Самая эффективная схема булерьяна своими руками

Как самому сделать печь булерьян из труб?

Старые буржуйки сменили очень современные котлы тления. Такие воздухогрейные печи могут поддерживать тепло в течении 8-10 часов на единовременной закладке топлива. Рынок просто кишит разными предложениями радиаторов, работающих на твёрдом топливе. Но все данные котлы случились от одного предка – печи Булерьян, которую очень легко сделать самому.

Внешний вид печки Bulerjan походит на буржуйку, но с необычным дизайном. При этом у данного котла эффективность существенно выше, как и область применения – значительно шире. Заводские воздухогрейные устройства пользуются большим спросом, однако булерьян вполне возможно сделать своими руками, и с ее помощью обогревать мастерскую, гараж, подсобку и даже небольшую дачу.

Как работает котел типа Булерьян?

Изготовление отопительного устройства окажется гораздо более простым, если понять, как оно работает. Можно просто все скопировать, но не факт что все будет работать правильно. На первый взгляд Булерьян выглядит как металлическая бочка, лежащая на боку и обвитая трубами.
Дизайн не отличается особым изяществом, но благодаря своей эффективности устройство весьма популярно в местах, где климат отличается суровостью. Принцип действия агрегата основан на конвекции и дозированной подаче воздуха в камеру сгорания.
Конвекция являет собой перенос тепла при помощи движущейся среды, в Булерьяне таковой являются воздушные потоки.
Из-за того что холодный воздух более тяжелый по сравнению с теплым, он располагается ближе к полу. В это же место выходят нижние концы труб, которые обвивают топку Булерьяна. Как только камера сгорания нагревается, холодный воздух начинает поступать в трубы, а по мере прогревания, через верхние, входит обратно в комнату. Благодаря такому явлению как циркуляция воздуха агрегат может быстро нагреть помещение.
Как правило, агрегат рассчитывается исходя из объемов помещения, которое он должен будет обогревать. Если использовать прибор больше необходимой мощности, то в помещении будет жарко как в аду, если же мощности будет не хватать, обогрев помещения будет происходить очень долго и прибор в итоге просто может выйти из строя.
Второй положительной чертой котла данного типа является длительное горение. Быстрый нагрев – это довольно хорошо, но дежурство у печи с подкидыванием дров мало чем отличается от буржуйки. Долгое сохранение в помещении тепла агрегатом заслуга еще одного физического закона.
Без подачи воздуха пламя гореть не будет. Из-за этого в камеру сгорания воздух поступает через заслонку (каналы, жиклеры) в том объеме, который нужен для тления дров, а не для того, чтобы они пылали.
В зависимости от типа древесины, топливо в камере сгорания может тлеть вплоть до 10 часов. И весь этот период в комнате будет сохраняться тепло. Из-за постоянных конвекционных потоков нагрев помещения осуществляется в течение 15 минут. КПД агрегата можно оценить в 75%. Если взять для сравнения стандартную кирпичную печь, то ее КПД меньше 50%.

Конструкция воздухогрейной печи

С сутью быстрого нагрева помещения и сохранения комфортабельных температурных условий мы поняли. Стоит уяснить, как это становится реальностью, другими словами из каких деталей состоит конструкция агрегата.
Устройство для отопления Булерьян включает в собственную конструкцию такие элементы:

  • топка, состоящую из согнутых трубок и полос металла;
  • вторичная топка;
  • передняя стенка;
  • стенка находящаяся сзади;
  • створка для закладки топлива;
  • отрезок трубы, служащий дымоотводом;
  • зольник;
  • струнный насос;
  • шибер дымоотвода;
  • регулятор мощности;
  • поддувало и т.д.

Основанием конструкции агрегата Булерьяна считается его топка, имеющая форму в виде цилиндра. Сквозь нее проходят конвекционные трубы греющие комнату. Сама топочная камера разделяется на нижнюю и верхнюю части с помощью колосника. Задачей колосника считается подача в находящиеся снизу топливные слои воздуха.
За управление подачи в печь воздуха отвечает специализированная встроенная в дверку заслонка. Во время ее поворота кол-во воздуха в камере возрастает, благодаря чему дрова разгораются, либо уменьшается для того, чтобы дрова начинали тлеть. Не во всех конструкциях производственники устанавливают ограничители, которые фиксируют заслонку в установленной позиции.
Шибер-заслонка. Кое-кто считает ее частью котла, иные – элементом дымоотвода. Шибер ставится на выходе дыма из печи и переходит конкретно в дымотвод. Его задачей считается ограничение тяги если понадобится. В первые моделях эта деталь закрывалась плотно. Но учтя печальные информацию о погибших от угарного газа, устанавливаются заслонки, которые закрывают трубу на 75-80%. Благодаря чему сберегается самая маленькая тяга.
У печи Булерьян существует очень большое количество достоинств: безопасность, быстрый обогрев помещения, если установить режим тления большие дрова могут гореть до 8-ми часов. Это один из наиболее эффективнейших котлов с КПД 80%.
Минусами являются накопление едкого конденсата, утилизация которого очень сложная и очень сильное осаждение сажи в дымоотводе, благодаря чему он нуждается в периодических чистках.

Что нужно для изготовления котла?

Мощность будущего воздухогрейного отопительного агрегата прямо пропорционально объему отапливаемого помещения. То есть, исходя из этих параметров, необходимо высчитывать не квадратуру помещения, а его кубатуру. Это довольно просто, необходимо площадь комнаты умножить на ее высоту. К вычисленному результату необходимо добавить 20% – это будут вероятные тепловые потери.
К примеру, нам необходимо обогреть помещение, чья площадь составляет 40 м2 и высотой 3 м. Объем такого сооружения равняется 120м3 плюс 20%, в результате имеем 144м3. Таким образом, нам необходим прибор, способный обогреть помещение в 150м3. Агрегаты заводского исполнения в данном случае должны иметь мощность в 9 кВт и объем камеры сгорания 74 литра. Хочется отметить, что агрегаты с такими параметрами являются самыми популярными, оглядываясь на них, будем самостоятельно делать Булерьян.
Булерьян своими руками чертежи и самая эффективная схема:

Другим этапом считается сбор нужного сырья. Для того чтобы сделать воздухогрейный котел потребуется:

  • листы из огнеупорного металла толщиной 4-6 мм;
  • трубы у которых диаметр не менее 5-7 см, иначе воздушная циркуляция через узкие канальцы будет затруднена;
  • короткий отрезок трубки с сечением 35 см для дверки. Можно создать из трубы квадратной;
  • трубки с сечением 10 см для дымоотводного канала и 120 см для корпуса дроссельной заслонки;
  • пару петель для установки дверки;
  • несколько пиронов диаметром 3-5 мм для создания ручек заслонки и дверки;
  • асбестовый шнур для того, чтобы сделать дверку герметичной.

Инструмент упростит задачу. Для работы необходимы: угловая шлифмашина, дрель, электросварочный аппарат, приборы измерений, трубогиб. Электросварочный аппарат и трубогоб, правда, есть вовсе не у каждого, однако можно попробовать взять в аренду или взять в долг у друзей.

Процесс изготовления Булерьяна

Печь булерьян самостоятельного исполнения делается в несколько этапов.

  1. Первым этапом является подготовка конвекционных труб. Используя трубогиб, им необходимо придать нужную форму. Обычно, их количество варьируется от 6 до 8 штук. Делать большее или меньшее количество нерационально ввиду того, что теряется КПД. Из получившихся изогнутых труб делается каркас (некоторые делают специальную рамку, некоторые применяют точечную сварку).
  2. После того, как основа из труб собрана, необходимо измерить получившееся между ним расстояние, после чего из листового металла нарезаются полосы нужной ширины. После того, как они будут приварены, 1/3 трубы должно оставаться наверху.
  3. Далее изготавливаются колосники. Они продаются в магазине или на рынке, но можно сварить и самостоятельно из арматуры или уголков. Специалисты рекомендуют использовать заводской вариант, так как он отливается из чугуна, из-за чего значительно вырастает срок его эксплуатации, а его цена, как правило, не более 800 рублей. Естественно, что вечно чугунный колосник служить не будет, учитывая это, рекомендуется внутри камеры сгорания приварить для него упоры, в дальнейшем это существенно облегчит задачу по его замене.
  4. После чего наступает очередь верхней перегородки. Ее надо установить в верхней части печи для отсечения открытого огня от дымохода. У стенок камеры сгорания закругленная форма, что несколько усложняет задачу, для того чтобы ее упростить вначале необходимо изготовить лекало из картона, а уже далее ориентируясь на нее, изготовить деталь из металла. В перегородке необходимо прорезать отверстия (они не должны составлять меньше 7% от всей площади). В момент ее приваривания необходимо убедится в герметичности швов.
  5. Из этого же листового металла необходимо вырезать круг, который в дальнейшем будет служить задней стенкой печи. Тут также рекомендуется использовать заранее подготовленным лекалом. Также необходимо помнить по то, что необходимо сделать отверстие для патрубка дымохода (диаметр 100 или 120мм).
  6. Наиболее сложным этапом является изготовление передней стенки и дверцы. В принципе, стенка вырезается по тому же принципу, что задняя, то есть, используя приготовленное заранее лекало, единственным отличием является то, что делается отверстие не для дымохода, а для дверцы, которое располагается выше колосника. Стоит отметить, что чем больше будет дверца, тем крупнее можно ставить дрова в камеру сгорания. По периметру данного отверстия необходимо наварить металлическую полосу (бортик) примерно в 1 см, он необходим для большей герметичности.
  7. Дверца должна быть несколько больше подготовленного отверстия. К вырезанному металлическому кругу нужно приварить две полосы, чья высота составляет примерно 15 мм (подойдут кольца от труб). Между ними должен быть промежуток, равный ширине бортика, который приварен к стенке. В паз, который получился необходимо уложить уплотнитель, роль которого выполняет асбестовый шнур.
  8. Следующий элемент, который необходимо изготовить является дроссельная заслонка на дверцу. Для этой цели необходимо воспользоваться отрезком трубы, чья длина составляет 10 мм и диаметр 25 мм. Это будет корпус заслонки. От краев делается отступ на 3-4см, и прорезаются отверстия (снизу и сверху). После чего в них необходимо вставить металлический стержень, конец которого с одной стороны загнут. Он будет играть ручку ось, на которой будет крепиться заслонка. После чего из листового металла вырезается круг, чей диаметр совпадает с внутренним диаметром корпуса. После того как все собрано, его необходимо прикрепить к дверце.
  9. В верхней части заслонки необходимо сделать небольшую прорезь, для того чтобы в камеру сгорания постоянно поступало небольшое количество воздуха. К слову, шибер заслонку изготавливают аналогично. После чего его устанавливают на место.
  10. Завершающим этапом является приваривание к передней стенке и дверце петель с последующим навешиванием на них дверцы. Ради пожарной безопасности рекомендуется проверить целостность швов.

После того как печка готова, можно сварить из уголков и арматуры или выложить их кирпичом. В том случае, если не устраивает внешний вид агрегата, его можно покрыть термостойкой краской.

Грамотная эксплуатация оборудования

Оригинальный монтаж дымоходных труб нужен для того, чтобы обезопасить конструкцию от накапливаемой в процессе сгорания древесины. Если это не иметь в виду, то смола будет вытекать из агрегата, а в случае монтажа, сказанного выше, она останется в середине дымоотвода и понемногу сгорать.
Печь Булерьян гарантированно будет забиваться мусором смолой. В течении определенного времени происходит накопление слоев смолы, которые в дальнейшем засоряют устройство. Это начинает быть заметным после того, как ощутимо уменьшается результативность его работы, тяга получается слабым, а свободное движение шибера несколько непросто. Это говорит про то, что нужно приступить к прочистке устройства.
Очень простым методом в таком вопросе считается протапливание печи осиновыми дровами. К несчастью, этот способ недолговечный и польза от него маленькая. Наиболее эффективным методом ликвидации загрязнения смолой считается прожиг. Для выполнения этой операции Булерьян нужно растворить при открытом зольнике, практически прокалив все каналы. Как следствие – все смолистые отложения сожжены.
Некоторые мастера для прожига используют кислород, в этом случае сопло баллона подносится к зольнику. Эта процедура довольно опасна, так как нарушает правила пожарной безопасности. Неаккуратное обращение с баллоном кислорода рядом с открытым пламенем повлечет за собой взрыв.
В качестве топлива для печей такого типа подойдут не только дрова, но и отходы деревянного производства типа стружки или опилок, либо специализированных брикетов. Одним из основных требований считается невысокий уровень влажности топлива. Кол-во влаги прямо пропорционально появлению смолы в середине печки, а чем меньше смолы в ней образуется, тем реже необходимо ее очищать.
При применении агрегата следует установить такой рабочий режим, чтобы получать максимум тепла при меньшем образовании смолы. Если например найден хороший режим, то чистка будет нужна только лишь пару раз за отопительный период.
Изготовление данного оборудования для отопления типа Булерьян собственными руками задача довольно не простая. Но в конце концов можно получить удобное и высокопроизводительное устройство. Как утверждают профессионалы, что в случае квалифицированной установки и соблюдении условий применении служебный срок агрегата фактически вечен.

Добавить комментарий