Как сделать самостоятельно печку на отработке?

Масляная отработка из мотора и прочих устройств считается самым известным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Применение сырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда данный вопрос касается энергоносителей для обогрева это еще и выгоднее. Роль «первой скрипки» в данной ситуации делает печь на отработке собственными руками. Иные названия данного устройства – теплопушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно применять любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Полностью любое. Печь работающая на отработке с гидроконтуром также выполняется из сырья: куски металла, устаревший кислородный или баллон с газом или обрезки труб разнообразного диаметра. Задача этой статьи сказать про то, как устроены такие печи, и как выполнить аналогичный аппарат собственными силами.

Преимущества печей на отработке

Среди автолюбителей печь на отработке собственными руками достаточно востребована. Она отлично греет маленькие помещения с маленькими требованиями к эстетике и чистоте. Этот аппарат прекрасно подойдет для гаража, мастерской, маленького домика на даче и других похожих построек.
Самодельные печи на отработке обладают следующими хорошими сторонами:

• небольшая цена и конструкционная простота;
• невысокие требования к качеству горючих материалов;
• неплохие показатели отдачи тепла;
• периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
• компактность и мобильность;
• нет надобности в сложной установке.

Для надежной и работы без разных перебоев подобной печи для гаража, необходим только замечательный дымотвод.
К недостаткам данного устройства можно отнести невысокий КПД и зловонный запах паров масел, который появляется во время некоторых рабочих режимов. Необходимо упомянуть и о возникновении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Однако, сделать печь на отработке с наддувом более эффектной полностью по силам любому мастеру-самоучке, как это осуществить мы расскажем дальше.
Классическая конструкция печки выполнена так, чтобы согревать воздух. Для того чтобы гарантировать теплом жилье, печь в подобном исполнении применяется нечасто: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Однако для обогрева технических или помещений на производстве такая конструкция подходит очень хорошо из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно повстречать в гаражах, автомобильных мойках, теплицах, складах и других производственно-технических помещениях.

Конструкция и рабочий принцип масляной печи

Конструкция смотрится как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Большинство думает, что бачки в совершенстве обязаны быть формы цилиндра, но как показала практика стало известно, что с прямыми углами полностью им совсем не уступают. Для того что конструкция была размещена на пол, в ее устройстве учтены ножки. Устройство печи нарисовано на схеме ниже:

Рабочим принципом аппарата считается пиролизное сжигание тяжёлого топлива. Все знают, что машинное масло загорается при довольно больших температурах, и для сжигания дома потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где нибудь частично, после этого разжигать. Однако для этого понадобится не тяжелое горючее вроде растворителя или бензина.
Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, из-за чего пары загораются и печь начинает «работать». Нижний бак считается первой топкой, там горючее частично горит благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специализированная заслонка, с помощью нее частично перекрывается воздушный поток. Самый большой топливный расход 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.
Печка на отработке собственными руками оснащается вертикальным газоходом, на котором существует огромное количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые проникают в трубу с перфорацией вперемешку с парами отработки отлично в ней и в середине верхнего бачка дожигаются. После чего дымовые газы выходят из печи через отрезок трубы дымоотвода, огибая перегородку. Их температура более высокая, и Для того чтобы защитить большую половину тепла одновременно с газами, рекомендуется провести следующие действия:

• дымотвод провести вдоль стенки через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это испытанный метод, стены трубопровода обладают хорошей отдачей тепла;
• собрать гидроконтур, экономайзер, сразу за отрезком трубы, подключив к нему маленькой бак, аккумулятор, и пару отопительных радиаторов.

С гидроконтуром масляная печь способна работать только в систематическом режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь иногда, то в виде теплоносителя лучше всего применять антифриз. Аналогичным образом, можно увеличить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне значительных 50-55%.

Какие инструменты и материалы необходимы?

Любой специалист обладающий опытами работы со инверторным аппаратом, может быстро и легко сделать печь собственными руками. Для начала необходимо сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработке.

Действуя по такой детальной инструкции, как выполнить печь, необходимо лишь собрать приготовленные детали. Для проведения работ понадобится обычный инструментальный набор и устройств:

• электросварочный аппарат;
• угловая шлифмашина;
• дрель с набором сверл;
• набор слесарного инструмента;
• измерительные устройства.

Как только сборка завершена, в первую очередь необходимо проверить герметичность двух емкостей и качество сварочных швов, так как в течении определенного времени отработка способна просочится сквозь очень мелкие поры и недостатки. Собственными силами выполнить данную процедуру очень просто, имеется множество методов. Можно намылить стыки, а вовнутрь баков подать сжатый воздух, либо намазать швы керосином и зрительно определить недостатки.
Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется наращивать, конструкции выше описанной будет мало. Применяя аналогичный способ, мощность невозможно увеличивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь оснащенная 2-мя камерами дожигания выдвигающейся камерой сгорания и индивидуальным баком для топлива, что показана ниже:

Как выполнить печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Рабочий принцип данного устройства базируется на испарении в плазменной чаше. Она может выдать до 15 кВт тепла (даёт обогрев площади около 150 м2). Расширить отдачу тепла, внеся какие-нибудь изменения конструкции (увеличения воздушной подачи или объема печи) невозможно, можно нарушить режим тепла, получив приличное количество чада, вместо большего количества тепла, а это небезопасно.
Если есть наличие опытов работы со сваркой, можно сделать самостоятельно из трубы печь работающую на отработке. Инструкция, как выполнить печку на отработке:

1. Понадобится труба с толстыми стенами диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
2. Из 5 мм стали листовой вырезается днище диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
3. К дну приваривают ножки (чтобы их сделать могут подойти болты).
4. От дна на расстоянии около 70 мм выполняется смотровое окно. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры выполняются исходя из собственных желаний удобства. Створка выполняется из вырезаного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно плотно, для этого вдоль периметра дверки ложится асбестовый шнур. Также воспользуйтесь печным литьем, в данном случае размеры окошка должны вырезаться под него, фиксируется оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура в первую очередь и в этом случае.
5. Дымоотводящую трубу приваривают с другой стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее выполняют трубы у которых диаметр 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

1. Из 5 мм металлического листа вырезается круг 228 мм в диаметре.
2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краешку варится бортик.
3. В самом центре крышки выполняется отверстие диаметром 89 мм, с боковой стороны выполняется еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить дополнительным смотровым окошком. Для него
   выполняется крышка, которая одновременно будет служить клапаном предохранения.
4. Для топливоподачи и воздуха выполняется труба.
5. Для этого понадобится диаметр трубы 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
6. По окружности сверлятся 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм выполняется на 50 мм выше таких отверстий, по 8 отверстий ряд.
8. Отступив еще 50 мм выполняется 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
9. С помощью угловые шлифовальные машины режуться прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны находиться с той же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
11. В отверстие которое получилось ставится труба топливоподачи, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна кончаться в одном уровне с трубой воздушной подачи. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
12. Готовая труба воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее выставляют так, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Дальше делаем чашу для топлива:

1. Отрезается кусочек длиной 30 мм от трубы у которых диаметр 133 мм и толщиной стенок 4мм.
2. Круг диаметром 219 мм вырезается из листа стали 2 мм.
3. Варится к куску трубы, это и будет чаша для топливоподачи.
4. Сборка.
5. Чаша устанавливается вовнутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Аналогичным образом появится возможность смотреть и разжигать ее из нижнего ревизионного лючка.
6. Устанавливаем крышку с устройством топливоподачи/воздуха.
7. Устанавливается дымотвод на дымовой отрезок трубы. Им служит диаметр трубы 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет уходить на улицу лучше утеплять. Дымотвод обязан иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
8. Проверки можно проводить как только поставлен масло-бак. Для этого в чашу ставится чуть-чуть бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага практически целиком прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке недаром дан с подобным детальным указыванием материалов. Собственно такие детали и необходимо задействовать. Результатом работы подобной печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно нагреть помещение площадью 150 м2.

Характерности масляной печи с наддувом

Нагреть приватный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена обязательное нагнетание воздуха в территорию горения. Данные преимущества понятны:

• очень высокая мощность;
• большой коэффициэнт полезного действия сжигания топлива;
• расширить КПД применения тепла можно при помощи автоматизации устройства;
• экономность.

Выполнить подобную печку на отработке не так просто, помимо прочего такая конструкция зависит от стабильности электрического снабжения. В районах, где бывают ситуации отключения электроэнергии, потребуются особенные меры для обеспечения непрерывного снабжения электричеством с помощью генераторов.
Рукодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, в середине которого размещается знакомая нам камера дожигания, которая смотрится как труба с дырочками. Снизу конструкции размещается створка открывающая доступ к камере сгорания и розжигу. К части сверху цилиндра приварен дымоходный отрезок трубы, а с помощью обыкновенной врезки сквозь боковую стенку или крышку находящуюся сверху, понудительная подача воздуха в виде трубы с дырочками.
На дне сосуда размещается горючее (отработка), которое подается автоматично во мере использования. Методы подачи бывают самыми разными: с помощью поплавкового механизма или из емкости при помощи погружного механизма, все может зависеть от собственных желаний. На рисунке показана схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и подачей топлива с помощью поплавкового клапана.

С помощью минимального количества растворителя или бензина отработка зажигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только горючее прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как следствие образуется мощный факел пламени, который распространяется по разным направлениям как видно на фотографии.
Совет. Данная конструкция выделяется одной спецификой: из-за сильного пламени достаточно сильно раскаляется днище сосуда. Если понадобится обогрева одного помещения, С наружной стороны напротив этой зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда потребуется обогревать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.
Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно большой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, Для того чтобы сделать меньше потери тепла, дымотвод нужно снабдить трубным змеевиком подключенным к отопительной системе через накопительный бак. Это поможет расширить результативность печи до 80 – 85%.

Как сделать обычную печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы сделать печь на отработке с наддувом, потребуется устаревший пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымоотвода и дверки, а еще понадобится врезать трубу для воздушной подачи, ее диаметр не играет никакой роли, однако для нас замечательным будет 50 мм.
Отверстия в трубе выполняются диаметром 9 мм по аналогичному принципу что и в печке прямого сжигания. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого необходимо будет отрезать верх баллона, для комфорта к крышке можно будет прикрепить ручки.
Для того чтобы рукодельная печь работающая на отработке могла работать в самых разнообразных режимах и могла меняться ее комплектуют необходимой автоматикой. Чтобы это сделать понадобиться приобрести контроллер с термопреобразователями, который связывают по схеме с вентилятором. В данном случае возникает возможность управлять температурой нагрева снижая или делая больше продуктивность нагнетателя.

Очень часто конструкция такого рода выполняется без принудительной воздушной подачи. Вся работа зависит от в дымоходе тяги, а управление выполняется с помощью заслонки ручным способом. Теперь, как выполнить печь на отработке собственными руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в настоящих условиях можно посмотреть на видео: