Производство металлических, пластиковых, бетонных, керамических и стеклянных труб: как это происходит

Трубы — это изделия, они собой представляют вид замкнутого сварного профиля с постоянным сечением. Из них создают разные системы коммуникаций. Помимо прочего, их применяют и в остальных различных целях в строительстве (к примеру, трубный фундамент). На данный момент есть очень много разновидностей труб по материалу изготовления. Все они выделяются по методу производства и назначению.

Производство каждого типа труб имеет собственную технологию и характерности

Области применения различных типов труб

До недавнего времени материалом для труб служили разные металлы. Стальные, чугунные, медные и другие изделия повсеместно применялись в коммуникациях и остальных областях. Впрочем с появлением промышленных технологий начали появляться изделия, которые сделаны из различных полимерных соединений, что стало причиной значительным изменениям в данном сегменте рынка.

Трубы из пластика имеют ряд бесспорных положительных качеств перед железными подобиями: производство и цена подобных изделий доступнее, выделяются высокими противокорозийными критериями и имеют длительный эксплуатационный срок. Они просты в перевозке и монтаже и внешне красивы.

Но применение пластиковых труб не всегда можно из-за тех либо других обстоятельств. Вот например, использование изделий из материалов на основе полимера для хозяйственных газовых магистралей полностью запрещается. Связывают это с тем, что конструкция, транспортирующая газ, должна выделяться большими характеристиками прочности. Благодаря этому газопроводы в середине помещений устанавливаются лишь из труб сделанных из металла.

Для устройства магистралей, работающих в сложных условиях, можно использовать исключительно трубы, которые сделаны из стали

Необходимо обратить свое внимание! В любых ситуациях, когда нужна большая прочность коммуникации, применяют детали из металла. Связывают это с тем, что, не обращая внимания на все собственные плюсы, изделия из пластика не могут похвалиться повышенной прочностью. Изготовление трубо-проводов, которые просят конкретных технических специфик по ГОСТу, из подобных изделий запрещено.

В зависимости от назначения можно отметить главные рабочие области данных изделий:

• по трубам выполняется перевозка разных сред. Агрегатное состояние среды может быть жидким либо же газообразным;
• применение в качестве кожуха с защитной функцией для самых разных коммуникаций. Очень часто их применяют для защиты кабелей и разной проводки;
• применение в качестве опор трубопроводов для магистралей;
• для бурения и укрепления скважин;
• для водомерных узлов (хозяйственных и технических);
• для газовых магистралей;
• для коммуникаций канализации;
• для дымоходных конструкций;
• для систем вентиляции.

Можно перечислить лишь самые популярные варианты применения разных труб. Но это далеко не все области, в которых используются коммуникации из данных изделий.

Разновидностей труб для трубо-проводов очень большое количество. Они могут разниться по методу производства, материалу, форме сечения и т. д. Производство труб выполняется исключительно на промышленном оборудовании, которое дает возможность добиться больших коэффициентов качества продукции.

Производство трубных изделий — трудоёмкий процесс, который как правило проходит только в условиях в промышленности

В зависимости от материала, примененного для изготовления трубы, выделяют несколько главных видов данных изделий:

• железные;
• пластмассовые;
• керамические;
• стеклянные;
• бетонные.

Не обращая внимания на тот момент, что магистрали из труб делаются из самых разных материалов, самыми популярными считаются металлические предметы и пластика, а еще их комбинированные аналоги (металлопластиковые).

По форме сечения выделяют 4 главных вида труб:

• с круглым сечением;
• с сечением с прямыми углами;
• с квадратным сечением;
• с овальным (овоидным) сечением.

Самыми популярными считаются изделия, имеющие круглое сечение. Популярность подобных изделий вызвана тем, что круглая форма не оказывает влияние отрицательно на пропускные критерии. Технологии производства разнообразных видов труб выделяются. Связывают это с тем, что любой материал просит персонального подхода.

На данное время большую часть рынка занимают трубы, изготавливаемые из самых разных полимерных материалов

Технологии производства труб сделанных из металла

Изготовление труб сделанных из металла, не обращая внимания на растущую востребовательность полимерных изделий, считается довольно популярным на данное время. Без труб сделанных из металла тяжело представить многие области жизни человека. Данные изделия отличают по двум решающим факторам: критерию сечения и назначению.

Диаметр металлопрокатных труб меняется от 30 до 530 мм, а их длина может составлять от 4 до 12 м. Сечение может иметь разнообразную форму. Самым распространенным материалами, из которых делают железные магистрали из труб, считаются: сталь, чугун, медь. Впрочем наиболее популярным являются изделия из стали. Большие металлургические комбинаты занимаются производством изделий из металла, имеющих различные технические специфики. Для того чтобы сделать трубу из металла применяют специально оборудование — трубопрокатные станки.

Рассмотрим три ключевых метода, благодаря которым делают трубы из металла:

• электросварной.
• горячекатаный;
• холодный деформационный.

Изделия со сваркой классифицируются по методу сварки на:

• прямошовные, произведённые при помощи высокочастотной сварки;
• прямошовные, произведённые при помощи электродуговой сварки;
• изделия с винтообразным швом.

Стальные шовные трубы могут иметь спиралевидный шов, данные изделия крепче, тем прямошовные

Производственная технология, подразумевающая сваривание, считается довольно востребованной и в себя включает 3 ключевых этапа:

1. Сварку свёрнутого в рулон листа металла.
2. Профилирование.
3. Калибровка.

Важно! На каждом шаге изготовления труб сделанных из металла обязательно проходит нужный качественный контроль. Помимо прочего, готовые детали проходят проверку, которая сравнивает прочностные показатели и герметичности с нормами ГОСТ.

Критерии наружного сечения прямошовных изделий меняются от 14 до 120 мм, а детали с винтообразным швом могут иметь внешний диаметр до 1500 мм.

Еще один распространенный способ, при помощи которого делают изделия из металла — горячекатаный. Он в себя включает такие моменты:

1. Подогрев заготовки до необходимой температуры.
2. Прошивка.
3. Прокатка.

Толщина стенок такого металлического проката может меняться от 25 до 45 мм. Применение горячекатаного метода просит выполнения всех нужных технических требований. Продукция, выпускаемая любым из вариантов, регламентируется ГОСТом.

Метод холодной прокатки предполагает применение прокатного станка, оборудованного вальцами, которые и создают трубу

Метод холодной деформации в себя включает:

Для такого способа применяется горячекатаная заготовка. Холодная дефармация дает возможность сделать меньше площадь поперечного сечения и сделать больше степень вытягивания (примерно в 9 раз). Критерий наружного сечения в данном случае может быть от 20 до 140 мм, а толщина стены — 0,5–12 мм.

Производственная технология труб из пластика

Изготовление трубо-проводов из пластика предполагает применение определённого полимерного материала, который перерабатывают и после, ему дают необходимую форму. Необходимое сырьё первую очередь готовят к переработке, а потом делают из него детали для трубо-проводов требуемой конфигурации. Метод, благодаря которому из первичного сырья выполняют детали для трубо-проводов, именуется экструзией.

Рассмотрим важные этапы производства труб из пластика:

1. Подготовка. Данный этап в себя включает смешивание и измельчение сырья.
2. Подогрев. На данном шаге полимерную массу пропускают через несколько температурных камер, что дает возможность сделать нагрев понемногу.
3. Формирование заготовки. Оно производится в спецоборудовании — экструдере. Подогретое сырье закачивается в камеру экструдера, где идет через формирующий компонент — фильеру.
4. Охлаждение. Охлаждают получившуюся заготовку при помощи горячей воды.
5. Калибровка. На данной стадии деталь обрабатывается в вакуумном калибраторе, после этого она приобретает конечный размер и форму.

Полезная информация! От типа начального сырья зависит, какие характеристики будут у детали. А еще то, в какой области она будет использоваться.

Полипропиленовые трубы делаются на спецоборудовании — экструдере, а сам процесс называется «постоянная экструзия»

На данное время пластиковая продукция предоставлена некоторыми базовыми полимерными материалами:

• полипропилен (ПП);
• поливинилхлорид (ПВХ);
• полимерный этилен (ПЭ).

Обзор материалов на основе полимера

Полипропилен. Полимерные трубы могут быть сделаны из подобного сырья:

• ПП + рандом-сополимер;
• ПП+ гомополимер.

Первый материал выходит путём сополимеризации пропилена и этена в необходимых пропорциях. На выходе получаются белые гранулы, которые маркируются PPRC. Из подобных гранул делают трубы и фитинги. В основном, подобный вариант применяют европейские компании. Из конфигурации ПП с гомополимером делают трубы для канализации и разные комплектующие детали к ним. Подобный материал выделяется плохой прочностью и подходит исключительно для монтажа внутренних безнапорных (самотёчных) коммуникаций канализации.

Поливинилхлорид. Сырьё, которое применяют для изготовления Пластиковых труб, собой представляет гранулированный полимерный материал, с разными добавками:

• катализаторами, которые оказывают влияние на скорость реакции полимеризации;
• ингибиторами, тормозящие неиспользуемые процессы;
• стабилизаторами, разрешающие достигнуть необходимых технических специфик конечного изделия;
• водными ингибиторами, которые придают эластичность деталям;
• красителями, разрешающие получить деталь необходимой покраски.

Промышленность на месте не стоит и технологии производство регулярно улучшаются. Совсем не давно в изготовлении поливинилхлоридных труб начали применять двухосноориентированый метод, который вероятно будет 2-ух типов:

• двухстадийный периодический;
• однолинейный.

ПЭ трубы очень часто изготавливаются из полимерного этилена малого давления (ПНД)

Полимерный этилен. Подобная продукция по большему счёту предоставлена полимерным этиленом малого давления (ПНД). Для того чтобы получить такую трубу, применяют специализированное сырьё. Оно может быть 2-ух марок:

Изделия из данных материалов выделяются довольно значительной прочностью, что дает возможность сделать шире их эксплуатационную область.

Производство керамических труб

Производственная технология керамических труб в себя включает то же оборудование, что и при выполнении кирпича. На глиноформирующем оборудовании создается вакуумная обработка и уплотнение материала. Подобный вариант можно считать гибкой формировкой.

Сам процесс состоит из нескольких стадий:

1. Размол глины, из-за чего разбиваются нежелательные комья;
2. Подмешивание специализированных добавок, которые оказывают влияние на характеристики прочности конечного изделия;
3. Подготовка материала для формирования деталей;
4. Формирование детали.
5. Формирование соединительного элемента — расширения.
6. Обрезка детали до получения длины которая необходима.
7. Сушка детали.
8. Обжиг глиняной трубы.
9. На последней стадии на изделия наносят специализированную глазурь.

Процесс сушки создается в специализированных сушилках, которые называют туннельными. Обжиг, со своей стороны, проходит в туннельной печи. Глазуровка создается при помощи погружения глиняного изделия в бассейн с глазурью.

Производство бетонных труб

Изготовление трубо-проводов из бетона проходит с применением нескольких технологий. Рассмотрим их:

• метод с применением центрифуги;
• виброформирование;
• радиальное прессование;

Очень распространенным методом считается виброформирование. Связывают это с тем, что подобный вариант имеет ряд положительных качеств:

• большая скорость уплотнения бетона;
• однородность материала;
• трубы, произведённые при помощи виброформирования, выделяются большими характеристиками прочности;
• такое производство можно полностью автоматизировать.

Процесс центрифугирования предполагает применение специализированной центрифуги. Бетон, при вращении формы, одинаково делится по её стенкам внутри, таким образом сформировывая трубу.

Полезная информация! Самая качественная продукция выходит при комбинировании методов (к примеру, соединение центрифугирования с вибропрессованием).

Бетонные трубы выпускаются в довольно хорошем ассортименте и данные изделия очень популярны в большинстве строительных сфер

Радиально-прессовый метод проходит с применением пресса, который крутится в радиальном направлении, распределяя и прессуя бетон. Помимо прочего, в процессе вращения происходит затирка внутренних стенок детали.

Производство стеклянных труб

Изготовление стеклянных труб выполняется при помощи механизированных методов. Ручные способы, которые были наиболее большой популярностью пользуются прежде, вытеснены новейшими методами.

Есть три ключевых способа, благодаря которым делаются стеклянные трубы:

1. Изделия с критериями сечения до 50 мм производятся с помощью горизонтального вытягивания (ГВТ).
2. Детали с критериями сечения больше 50 мм делают при помощи вертикального вытягивания вверх.
3. Детали с критериями сечения больше 50 мм выполняют при помощи вертикального вытягивания вниз.

Стекла, которые применяют для изготовления труб, в основном, варят в ванных печах. Работа подобных печей выделяется непрерывностью процесса.

Многообразие труб дает возможность подобрать изделие, максимально подобающее не только по техническим показателям, но и цене. Благодаря передовым технологиям и материалам можно значительно сократить затраты на монтаж как промышленных, так и бытовых трубо-проводов.