Своими руками

Труба ППУ ПЭ производство, характеристики, монтаж

Труба в изоляции из ППУ с ПЭ оболочкой для защиты

Профильная труба в изоляции ППУ ПЭ выпускается по госстандарту 30732 и необходима для использования в сетях, где нужна самая большая степень защищенности прокачиваемого по каналу вещества от воздействий извне. Трубопровод, собранный из подобных изделий, отличается наименьшими потерями тепла. Каналы в изоляции с ПЭ оболочкой применяются при подземной прокладке и в первую очередь оборудуются проводниками-индикаторами СОДК.

монтаж

Трубы ПЭ в ППУ изоляции — это новый материал для установки систем теплопроводов и других магистралей

Искусственный латекс как материал

Труба ППУ ПЭ в качестве теплоизолирующего материала имеет пенополиуретановый слой. Он отличается небольшим коэффициентом теплопроводимости (на уровне 19-28 мВт/м*К). В общем случае, для труб (Ст, ПЭ) ППУ собой представляет неплавкую термоактивную пластмасу с структурой из ячеек.

Около 97% его объема занимают поры и пустоты, заполненные газом с очень малой теплопроводностью (доля замкнутых пор – от 90 до 95 процентов). Оставшиеся 3 % объема ППУ – это твёрдый материал, который образовывает каркас из стен, ребер, и придаёт ему механическую крепость.

Искусственный латекс – система которая состоит из двух компонентов. Она состоит из:

  • полиольного компонента, содержащего катализаторы, полиолы, стабилизаторы, вспениватель;
  • изоционатного компонента, содержащего ПМДИ (полимерный дифенилметандиизоционат).

Данный материал считается одним из самых эффективных утеплителей, используемых в нынешнем строительстве трубо-проводов нефти, отопления, газа, перекрытий, полов, стен, конструкций ограждения и др.

Необходимо обратить свое внимание! Искусственный латекс отличается существенным диапазоном плотности: 40-200 кг/м3. Это дает возможность использовать ППУ в качестве тепловой изоляции полов.

Искусственный латекс

Искусственный латекс — это плотный материал, существенно снижающий теплопотери

Заливочный жёсткий ППУ – это вспененный материал. Он выходит в виде блоков в согласии с размерами литьевых форм. Значение допуска на усадку – 4 см.

Этапы производства изделий в изоляции ППУ

Производственный процесс каналов в изоляции из искусственного латекса можно поделить на восемь технологических этапов, любой из них создается в согласии с нормами:

  1. Качественный контроль материалов и сырья.
  2. Подготовка поверхности с внешней стороны стальной трубы.
  3. Установление СОДК и центрирующих компонентов.
  4. Протягивание изделия из стали с центраторами и проводником ОДК в гидрозащитную оболочку из полимерного этилена.
  5. Температурная стабилизация.
  6. Заливка элементов ППУ.
  7. Период выдержки.
  8. Качественный контроль готовых изделий.

Ключевыми комплектующими для изготовления каналов и фасонных компонентов в ППУ считаются:

  • трубы наружным сечением 5,7-102,0 сантиметра, длиной до 12 метров, которые соответствуют ГОСТам 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
  • стальные переходы, расширители, тройники и другие фасонные изделия, подходящие ГОСТам 17380, 17376, 17375, 17378;
  • полиэтиленовые оболочки из ПНД черного цвета большой плотности марок не ниже 80 (по документу 18599).

труба

Заводы выпускают трубы ППУ разного диаметра для сетей разного назначения

Критерии потерь тепла труб в ППУ ПЭ сведены к требованиям СНиП 2.04.14.

Описание производственного процесса труб

На начальной стадии контролю подлежит труба из стали и полиэтиленовая оболочка. Более того, создается проверка документации (паспортов, сертификатов и т. д.) на исходное сырье и материалы. С целью обеспечения нормальной адгезии слоя ППУ с трубой важно удалить ржавчину, окалину, пыль, жирные, пятна масел и другие загрязнения с ее поверхности.

Необходимо обратить свое внимание! Для этого может быть применена щеточная, дробеструйная либо дробеметная очистка, обработка химическими реагентами либо пламенем.

На другом шаге по всей длине трубы из стали на определенном расстоянии один от иного ставятся центраторы. Они будут удерживать изделие по самому центру оболочки из полимерного этилена. Провод из меди СОДК ложится через ушки центраторов.

Дальше с помощью тракового тянущего устройства конструкция помещается в гидрозащитную ПЭ оболочку. При этом обеспечивается равноправие расстояний между стальной и трубой из полиэтилена в каждой из точек. В данном случае закрытый трубопровод будет характеризоваться одинаковостью толщины ППУ слоя. Температурная стабилизация создается в специализированной камере, где конструкция подогревается до 23 градусов (для усовершенствованной адгезии ППУ и стальной поверхности).

На другом шаге на торцах изделия ставятся заливочные фланцы, на одном из которых имеются отверстия для выпуска воздуха и заливки ППУ машиной большого давления. При заливке трубу размещаются с возможностью наклона 1-15 градусов к горизонтали. Выдержка изделий нужна для достижения ими самых больших рабочих качеств и критериев адгезии.

Искусственный латекс

Производство труб в ППУ изоляции и фасонных частей предполагает постоянный контроль производственного процесса и качества готовых изделий

Характеристики оболочки из полимерного этилена

Трубы в изоляции ППУ с полиэтиленовыми оболочками применяются для бесканальной прокладки трасс. Для производства наружной конструкции применяется термосветостабилизированный ПНД, имеющий черный цвет марки 273-79 первого и высшего сорта, и выпускаемый по госстандарту 16338.

Полиэтиленовые оболочки для трубы, находящейся в ППУ изоляции, производятся типоразмерами 12,5-122,0 сантиметра на экструдированных линиях. Они прекрасно оберегают закрытый ППУ стальной канал от самых разных воздействий в грунте, а еще предохраняют от внешней коррозии.

Оболочки должны содержать идеальную поверхность с возможными несущественными продольными полосками, волнистостью, быть ровно обрезанными без заусениц на концах. Ключевыми свойствами полиэтиленового канала, в котором находится труба в ППУ изоляции, считаются:

  • удлинение при разрыве (относительное): 350% (не менее);
  • изменение длины оболочки ПЭ после нагревания при 110 градусах: 3% (не больше);
  • устойчивость при нагрузке на растяжение в 4 тыс. кПа, в растворе ПАВ, при t = 80 ?С: 2 тыс. часов (не меньше).

Сварные швы трубы оболочки после наполнения ППУ обязаны быть герметичными.

Процессы при вспенивании и смешивании элементов ППУ

Во время смешивания элементов полиизоционата и полиола в смесительном отсеке заливочной машины происходит формирование мелкодисперсной эмульсии. Температурное увеличение и нарастание вязкости смеси поясняется экзотермической реакцией, протекающей в ней. Когда температура может достигать значений больше 25-28 градусов, начинается активное вспенивание композиции и образование газа, которое фиксируют как время старта при изолировании труб.

труба

Оболочки для труб делают экструзионным методом, однако их стены гораздо тоньше, чем у простых труб, благодаря этому при заливке пены необходимо неукоснительно выполнять технологию

Процесс газообразования стабилизируется ростом вязкости пенополиуретановой смеси и наличием кремнийорганического пеностабилизатора в ней. Возможно также дополнительное нарастание пузырьков благодаря реакциям полиизоцианата и влаги воздуха. Процессы химического характера ведут к появлению полимерной структуры (трехмерной). Начало ее образования фиксируют в качестве времени гелеобразования.

Необходимо обратить свое внимание! После чего встряхивания, механичные перемещения, иные влияния на сборку конструкции приводят к тому, что пенополиуретановый слой затвердевающего пенополистирола резко потеряет качество.

Для этого трубы в тепловой изоляции выдерживаются на стеллажах. В данное время в полимерной матрице имеется множество непрореагировавших групп. Последующую полимеризацию определяет время потери липкости поверхностью ППУ и время наполнения им пространства между оболочкой и трубой. Через пару часов завершаются процессы химического характера, через пару суток – механичные релаксационные.

Монтаж утепленных изделий

Прокладка трубо-проводов с использованием изолированных труб состоит из подобных этапов:

  • очистка тепловой изоляции на расстоянии не более 30 см от любого из краев изделия;
  • выполнение сварного соединения;
  • монтаж термоусадочной муфты на трубу;
  • заполнение пустоты под муфтой пеной для монтажа;
  • осаждение муфты по месту путем нагревания с целью получения герметичного стыка.

Сварное соединение в первую очередь исследуется на крепость с помощью переносного дефектоскопа. При герметизации стыков, в ходе выполнения работ по сварке важно торцы зачищенной изоляции закрыть каким-либо устойчивым к огню материалом (к примеру, асбестовой тканью), так как и ПЭ, и ППУ – горючие материалы.

Очень часто монтаж каналов с предустановленной тепловой изоляцией выполняют способом горизонтального бурения. Термоусадочные муфты либо ленты дают возможность получить кожух с защитной функцией, который по собственным особенностям и качествам не будет уступать оболочке изделия. Помимо труб, также выпускаются изолированные расширители, имеющие углы 15-90 градусов, переходы, тройниковые ответвления, тройники (разно- и равнопроходные), детали с кабелем вывода, П- и Z-образные детали. Все характеристики добавочных трубопроводных изделий прописаны в стандартах.

Аналогичным образом, труба в изоляции ППУ ПЭ – это высокоэффективные изделия, разрешающие в короткие сроки собрать трубопровод теплосети, отопления, горячего водообеспечения, проложенный под землёй.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Посмотрите еще
Close
Back to top button