Гидроколун собственными руками: полное описание с чертежами

Приветствую всех у нас на дачном блоге Dacha-svoimi-rukami.com и сейчас мы продолжаем серию публикаций посвященную дровоколам, их изготовлению будем рассматривать характерности конструкций и возможности доработки моделей.
Итак, сегодня рассмотрим гидравлический дровокол с детальными схемами и чертежами, который любезно предъявил нам украинский изобретатель и Святослав, который уже на протяжении многих лет занимается разработкой подобных устройств как для собственного пользования, так и на продажу. Для начала взгляните видео работы данного устройства:

Колун гидравлический для дров собственными руками, видео:

Обзор гидравлического дровокола

Дровоколы серии GT-5 предназначаются, обязательно, для дровозаготовки в малых объемах, а конкретно: для домохозяйств, маленьких фирм, учреждений, садов, школ и так далее. Продуктивность данных машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.
Дровоколы гидравлические данной серии есть в 2-ух исполнениях:

• GT-5E — с электрическим приводом,
• GT-5D — с приводом от двигателя на дизеле.

Модель колунов с на гидравлике механизмом колки GT-5E лучше всего использовать в случаях когда нет надобности перемещать колун на значительные расстояния, другими словами когда он применяется в пределах одной территории (двор) и имеется возможность подсоединения к электрической сети в нескольких точках данной территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении просит подсоединения к трех-фазной сети. Собственно трех-фазные двигатели дают возможность, при маленькой мощности, получить большую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что со своей стороны обеспечивает большие коэффициенты продуктивности.
Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подсоединиться к электросети. Конкретно для этого дровокол сделан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное устройство с опорным колесом, дают возможность очень легко доставить и расположить Ваш дровокол в любых местах, где Вы запланировали дровозаготовку. Хороший двигатель на дизеле с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую продуктивность при незначительном потреблении ДТ. Также, с подобной машиной очень легко можно предоставлять услуги по дровозаготовке.
На конструкторском уровне дровокола серии GT-5 большое внимание уделялось нюансам самой большой надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном используются у часников, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта фактически отсутствует. Упрощённая конструкция гидравлических колунов и одновременно применение современных материалов и совершенной технологии сварки, сводит до минимума возможность неполадок.
Внешний вид уже готового гидроколуна

Полное описание процесса изготовления колуна собственными руками:

• Раму колуна делают из круглой трубы O102х6.

Она обладает необходимой прочностью чтобы держать нагрузки от гидроцилиндра и необходимую жесткость чтобы избежать деформирований в рабочий период. Рама состоит из 2-ух частей.
Горизонтальная, длинная, труба считается весомой частью. К ней фиксируются направляющие толкающего поршня, нож, мотор и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.
Вертикальная, короткая, трубка играет роль опоры гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое фиксируется гидронасос.
Две части сварены между собой непроницаемым швом, ведь наша рама делает одновременно и роль гидравлического бака емкостью приблизительно 10 л. Это позволяет нам сэкономить на изготовлении специализированной индивидуальной емкости для масла и обеспечить прекрасное его охлаждения, так как работающий мотор направляет воздушный поток от своего охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Крайне важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, так как в системе не применяется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана так, чтобы оператор не наклонялся в рабочий период и разумеется меньше уставал.

• Толкающий поршень изготовлен из стали на основе листа толщиной 10 мм.

На обратной стороне рабочей плиты приварены две пластины с крепежными отверстиями штока гидроцилиндра. В его нижней части существует два кармана, поверхности внутри которых покрыты антифрикционным пластиком. В силу использования пластика для направляющих толкающего поршня, мы существенно повышаем служебный срок направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

• Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет центральную роль в процессе покалывание и воспринимает самые большие нагрузки.

Силы, которые на него работают, пытаются его согнуть, стереть, затупить, проще говоря сломать. Благодаря этому — это та деталь гидроколуна, которая просит самого большего внимания во время проектирования.
От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все органы работы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по собственному назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не разрезать эти волокна под угол либо даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на пару миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Последующее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно выполняться фактически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы приобретаем много стружки (отходы в виде многих щепок и мусора), а еще большие нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и иные элементы механизма . Если даже ножи имеют замечательную форму, абсолютно не любое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет совершенное для колки направление волокон. По большей части это поленья с сучками или дефектами, которые так или по другому приведут к вышеупомянутым потерям усилия на резку волокон под угол, немалого количества щепы, ненужных нагрузок на детали гидродровокола и так дальше.
Однако не все так плохо, как смотрится! Трески, образовывающиеся при покалывание головешек с сучками — это великолепный материал для розжига. Все детали гидродровокола, как уже сказано выше, приспособленные к приличным нагрузкам. Он может замечательно расколоть полено без сучков, и также идеально выдерживать сложные нагрузки, появляющиеся при колке головешек с тяжёлыми сучками, при этом обеспечив хорошую форму полученных дров.
Это все становится допустимым в силу использования для производства ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Устойчивая к износу сталь Hardox 450 дает возможность выполнить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не поломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой особой подготовки или термические обработки, эта сталь отлично сваривается и подвергается обработке механическим путем.
Пару слов о ключевых покупных деталей:

• электрический двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин. (Беларусь)
• шестиренчастий гидравлический насос GP-2K10L (Украина)
• гидроцилиндр: поршень O63, шток O40, ход 400 мм (Украина)
• гидравлический распределитель Р40 (Италия)
• рукава большого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
• масло 10W40
• автомат защиты мотора 25 А (Германия)
• колеса 200х50, подъемность груза 200 кг

Если появится желание, для производства гидравлического колуна, Вы можете отыскать аналоги эти комплектующим.

• продуктивность до тридцати метров3 / день
• употребление эл.энергии 1,2 ? 1,5 кВт • ч
• хороший диаметр полена 250 мм *
• идеальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
• время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
• усилия покалывание 9 тонн
• вес 135 кг