Прочистка труб

Очистка пустоты труб промышленных магистралей: способы и методы

Рядовой среднестатистический человек в большинстве случаев считает, что если трубы не протекают, значит, у системы проблемы отсутствуют. Подобный подход обманчив, так как в этом случае рассматривается только внешнее состояние конструкции, а не то, что творится в середине. Между тем, там могут назревать существенные не приятные моменты из-за образования ржавчины, отложений и накоплений прочего «мусора», перекрывающего полость ветви технической коммуникации. Благодаря этому очистка трубо-проводов должна проводиться не только если есть наличие проблем, но также и в целях профилактики.

Очистка или промывание трубопроводов для магистралей должна проводиться систематически для устранения опасных ситуаций

Способы очистки

Основной проблемой этой процедуры считается чувствительность стенок труб к влияниям механики. С учитыванием этого в наше время используются перечисленные ниже виды очистки трубо-проводов.

Гидродинамический метод. Такая технология дает возможность освободится от накипи, ржавчины и засорений в середине коммуникаций, причём, за относительно доступную плату. Как минимум, замена компонентов системы обойдётся в несколько раз дороже. В ходе процесса промывки также убираются соли кальция, магния и натрия. Выполняется это путём влияния многих тонких струек подающейся под большим давлением воды, идущей из агрегата через особые насадки.

Совет! Аппарат для продуцирования подобных струй подбирайте, учтя характерности системы. В первую очередь, знайте, что прочистку труб данным методом придется проводить без увеличения допустимой нагрузки на стены конструкции. Приборы развивают существенную мощность, достигающую 150 атмосфер.

Аппарат для гидродинамической промывки относится к категории многопрофильного оборудования. Благодаря этому прежде чем начать очищать с его помощью трубы водомерного узла, нужно побеспокоится о наличии специализированных насадок. Они могут быть таких видов:

Гидродинамическая очистка проходит специализированной машиной, которая подает воду под большим давлением

Лёгкость реализации – вот главное положительное качество этого способа. Тут не понадобятся никакие особые знания того, как очистить трубы. Шланг с избанной насадкой просто ставится в систему, после этого включается водоподача. Струйки бьют по стенкам трубопроводного элемента в разных направлениях и смывают даже окаменевший мусор.

Гидрохимическая технология. Этот способ построен на использовании химических смесей. Их список утверждён органами санэпиднадзора, а состав основывается на щелочных и кислотных растворах реагентов. Действие подобных средств направлено, преимущественно, на убирание накипи и ржавчины. Самое большое распространение сегодня получили едкий натр, фосфорная кислота. Однако, в арсенале фирм соответствующего профиля присутствуют и иные похожие композитные неорганические и органические виды кислот, благодаря которым очистка разных труб выполняется очень прекрасно.

Очистка труб магистральных газовых магистралей

Эта процедура выполняется:

Очистка газовых линий выполняется сразу после работ по укладке труб, с целью удаления нечаянно попавшие вовнутрь любые сторонние предметы и мусор

Чистка труб газопровода нужна для того, чтобы транспортируемая субстанция не изменяла собственные физико-химические свойства, а сама магистраль работала хорошо с заданной работоспособностью. Цель проведения подобного мероприятия – убирание из пустоты трубопровода грата, окалины, нечаянно попавшей грязи, кусков льда, снега, воды и инородних предметов.

Чтобы очистить газопроводную магистраль, сегодняшние компании соответствующего профиля применяют по большей части два метода:

  1. Промывание с пропуском поршней чистки. Эта технология применяется, когда планируется проводить тестирование системы транспортировки газа на гидравлике способом;
  2. Продувка с пропуском поршней чистки. Практикуется эта технология в отношении газовых магистралей, укладываемых с частичным углубляющим, наземно и надземно. Очистные поршни при этом пропускают по участкам магистрали, их длина меньше расстояния между парой соседних выключающих устройств.

Пустоты надземных трубо-проводов подвергают данной процедуре после того, как трубы будут положены на опоры и закреплены, наземных – после работ по укладке с завершальным обвалованием, подземных – после прокладки в траншее и засыпки.

Продувка магистральных газовых магистралей, проложенных наземно на опорах, выполняется параллельно с пропуском устройств чистки под давлением сжатого газа или воздуха (протяжённость участка не превышает 10 км, скорость перемещения – не больше десяти километров/час). Целиком очистка труб газопровода создается такой же продувкой путём создания в магистрали быстроходных потоков тех же субстанций. Очистные поршни при этом не пропускаются. По аналогичный методике выполняется продувка трубо-проводов с диаметром, не превышающим 219 миллиметров.

Необходимо обратить свое внимание! Требования технологии в последнем варианте формулируются так: длина участка трубопровода не должна быть выше 5 километров.

Для очищения магистральных газовых магистралей в местах их перехода через существенные по размеру водные рубежи применяется промывание. Проходит такая процедура с целью предварительного гидравлического проверки в процессе наполнения трубо-проводов водой. Иной вариант – до проверки переходов выполняется продувка.

Продувка газопровода — сложный и серьезный процесс, характерности которого зависят от расположения труб, их длине и диаметра

Чуть-чуть цифр. Камеры запуска и приёма очистного поршня имеют диаметр, в основном, больший, чем газопровод. Так, к примеру, если значение данного показателя трубопровода равно 1420 миллиметров, сечение камеры составляет 1620 миллиметров. Камеры объёмом 100 кубов работают в диапазоне температур 20 ?С ? Т? ? 80 ?С при рабочем давлении Р = 75 кг/см2 (7,4 мПа).

Рабочий принцип очистной системы газовых магистралей

Стартовым шагом этой процедуры считается пуск поршня. Выполняется это так. Машиной, по рельсам или на тележке к камере подвозится очистной поршень. Потом с камеры снимается крышка, и этот поршень вводят во внутреннюю полость, после этого чуть-чуть проталкивают. Потом крышку закрывают и в камеру по трубопроводу подводят под давлением газ. Поршень начинает двигаться по магистрали до следующей станции, где его принимают. Крышка камеры приёма в данный момент плотно закрыта. После того, как устройство для очистных работ попадёт в камеру, немедленно Запираются краны. Чтобы извлечь поршень, нужно скинуть системное давление. Создается это путём открытия свечного крана.

Очистка труб нефтепровода

В середине труб системы перекачки нефтепродуктов появляются накопления разных мехпримесей – смолистых веществ, асфальтенов, церезинов, песка, окалины, ржавчины. Они все не только уменьшают качество транспортируемого вещества, но и вызывают износ соединений фланцевого типа, заколачивают арматуру запорную и снашивают сами трубы. Но самые большие не приятные моменты взывают отложения парафина. А дело все в том, что они могут настолько закрыть просвет магистрали, что перекачка нефтепродуктов может полностью закончиться.

В результате научных исследований стало известно, что находятся эти отложения вдоль нефтепровода неровно. На начальном участке магистрали температура выше, исходя из этого накопления парафина там незначительны. Когда температура трубопровода из-за причины его контакта с землей уменьшается, минеральный воск начинает активно откладываться на стенках трубопровода. Потом толщина его слоя уменьшается.

В середине нефтепроводов скапливаются отложения всевозможных веществ, входящих состав нефти, благодаря этому периодическая чистка труб нужна

Вызвано это явление 2-мя факторами:

Чтобы пропускная способность нефтепровода не уменьшалась, следует проводить профилактические мероприятия. Это даст возможность сэкономить немалую сумму наличных средств, так как очистка трубо-проводов перекачки нефтепродуктов от отложений – недешёвое мероприятие.

На заметку! Список профилактических мер достаточно обширен: начиная от ежегодной зачистки резервуаров от оставшейся в них смеси углеводородов, и завершая введением в высокопарфинистую нефть специализированных присадок, повышающих её текучесть.

Но со временем очистка магистральных труб нефтепровода всё-таки потребуется. Для этого разработано несколько вариантов. К тому же, сегодня самое большое распространение обрела механическая очистка. Рассмотрим её очень подробно.

Построен такой способ на применении специализированных скребков. Их чистящими элементами считаются проволочные щётки, ножи и самые разные диски. Различные конструкции выделяются по проходимости, устойчивости к износу и по эффективности убирания отложений. Первое из таких свойств определяет способность скребка миновать присущие в середине трубопровода разные препятствия – фланцы, подкладные кольца, переходы, задвижки и т.д.

Устойчивость к износу устанавливается эффектной длиной чистки магистрали нефтепровода. К примеру, при постоянной прочистке технической коммуникации данного типа железные скребки могут походить без чрезмерного износа до 100 км.

Для безостановочного перемещения таких элементов требуется быстрота потока не меньше 1,2 м/с и определённое давление. Благодаря этому дежурному персоналу надлежит строго контролировать режим перекачки. Также приходится следить за тем, как скребок передвигается по длине трубопровода. Для этой цели применяется мобильной звукоуловитель, в конструкцию которого входят микрофон, усилитель и наушники.

Лучшая проходимость свойственна шарообразным резиновым разделителям типа СН. Такой скребок делается из устойчивой к износу резины, имеет пластиковые и железные резцы закругленной формы, которые запрессованы во внешнюю оболочку этого устройства. Рабочая жидкость закачивается через размещенный на нём клапан под давлением. Из-за его действию внешний диаметр скребка возрастает, благодаря чему резцы начинают выступать над поверхностью. Их расположение подбирается таким образом, чтобы скребок, находясь в пустоты трубопровода в разных положениях, очищал всю его поверхность внутри. Применяются также шары из резинового материала, оплетённые железной цепью.

На периодичность применения скребков влияют и экономические соображения. Парафиновые отложения вызывают снижение пропускной способности нефтепровода, благодаря чему становятся больше убытки. Причём, становятся больше они в обоих вариантах:

Совет! Если из этого исходить, периодичность пропуска очистительных компонентов необходимо подобрать таким образом, чтобы сумма расходов на проведение чистки и расходов от чрезмерного запарафинивания нефтепровода была небольшой.

Очистка труб АЭС

Данную процедуру придется проводить в отношении к напорным маслопроводам, сливным патрубкам и сливным коллекторам турбоагрегатов АЭС. Чтобы качество работ соответствовало ГОСТу, они обязаны производится:

После проведения чистки трубо-проводов и коллекторов АЭС должен быть получен 4-6 класс чистоты (по ГОСТ 17216). Тогда прочность турбин повысится в два-три раза и, еще будет продлен служебный срок турбоагрегатов. При этом настоящие значения этих показателей в большинстве случаев зависят от чистоты маслохозяйств паротурбинных установок, включающих в себя следующие системы:

Экономность и долговечность всех деталей трубопровода напрямую определяются состоянием его поверхности внутри. Примитивные методы борьбы ликвидируют лишь малую долю загрязнений, оставляя в середине технической коммуникации их большую половину. Отдав предпочтение старым технологиям чистки, исполнитель рискует соприкоснуться с полной закупоркой магистрали.

Exit mobile version