Труба для газо- и водомерных узлов: стальная оцинкованная

Очень часто жестяные трубы применяется во время строительства трубопроводов для магистралей, транспортирующих газ или воду. Стоимость обработки изделий цинком немного меньше, чем других защитных способовнравится от коррозийных процессов, благодаря этому такие трубы из стали доступны. Отдельного стандарта на цинковые изделия нет. Трубы из стали данного типа делаются согласно нормативным документам на электросварные прямошовные (ГОСТ 10704) и газопроводные (ГОСТ 3262-75) изделия.

Жестяные трубы имеют слой покрытия для защиты, которое в значительной степени увеличивает эксплуатационный срок

Жестяная труба: технические параметры

Жестяная труба отличается хорошей прочностью к механическим действиям и стойкостью к большим температурам. Технические параметры изделий дают возможность использовать их для строительства теплопроводных сетей с температурой жидкости до +130-140 °С. Никакие иные трубы из других материалов не предоставляют гарантию безаварийной работы при подобных условиях.

Ключевыми тех. характеристиками стальных жестяных труб считаются:

• внешнее сечение от 10,2 до 165 мм;
• масса 1 метра изделия от 0,4 до 22 кг;
• символический проход от 6 до 150 мм;
• толщина стенок от 1,8 до 5,5 м;
• длина от 4 до 12 м.

Также, как и обыкновенные, жестяные трубы выпускаются с легкими, усиленными и типовыми стенками. Выделяют обычную и очень высокую точность. Для производства трубных изделий применяется сталь, которая отвечает пунктам стандарта 1050.

Цинковые изделия должны содержать покрытие с защитным эффектом, расположенное по всей их поверхности с толщиной не меньше 30 мкм. Не разрешается отслаивание слоя цинка от главного материала, посторонние примеси, пузырчатость. На трубах может быть наличие малых флюсовых пятен и местных наплывов. Толщина слоя для защиты устанавливается согласно нормам 9.301; 9.302.

Многообразие диаметров жестяных труб дает возможность подобрать изделие для домашних и промышленных целей

Технологии покрытой цинком стали трубы

Условия применения изделий формируют требования к их свойствам. Покрытая цинком сталь трубы из стали может делаться на наружной либо на внутренней ее поверхности. Для нанесения покрытия используются разные технологии. Их выбор в большинстве случаев зависит от необходимой прочности и качества цинкового слоя, а еще от размера трубы.

Выделяют такие разновидности цинкования:

• электрогальваническое;
• горячее;
• термодиффузионное.

Более того, есть способы, которые дают возможность обезопасить уже смонтированные стальные коммуникации. К подобным методам относится, к примеру, холодное цинкование – покраска трубы цинкосодержащим составом. Подобное покрытие прослужит не меньше 5 лет, но, оно чувствительно к повреждениям механического характера.

Способ цинкования газотермическим методом подразумевает получение покрытия на поверхности изделия при помощи газопламенного напыления порошка цинка. Характерной спецификой подобного покрытия считается пористость.

Необходимо обратить свое внимание! Подобная защита прослужит около 7-8 лет.

Характерности электрогальванического цинкования

Электрогальваническое цинкование трубы из стали – один из самых используемых вариантов нанесения покрытия. В его основу положено растворение цинковых электродов в электролите под влиянием тока. При электролизе происходит осаждение цинка на поверхности изделия.

Для цинкования труб электрогальваническим методом используются целые комплексы особенного оборудования

Для этого метода применяются разные электролиты – цианистые, нецианистые, кислые. Одним из самых популярных в промышленности считается щелочное цинкование. Толщина покрытия и его характеристики зависят от режима температур, силы электротока между анодом и катодом. Получившийся слой должен быть цельным и одинаковым.

К положительным качествам этой технологии относится ровность покрытия, замечательный внешний вид, маленькая цена, большая скорость и толщина слоя в 30 мкм, к минусам – слабая адгезия, несущественный срок эксплуатации (до 5 лет) за счёт пористости. Более того, проведение утилизации электролита, применяемого для получения оцинкованных труб из стали, достаточно небезопасный в экологическом плане и дорогой процесс.

Суть горячего цинкования

Способ горячего цинкования дает возможность приобрести самое покрытие высокого качества и производится согластно ГОСТа 9.307-89. Его минусом считается большая цена и возможность образования наплывов на поверхности трубы.

Необходимо обратить свое внимание! Метод горячего цинкования используем для марок стали с содержанием углерода не более 0,24%.

Горячая технология подразумевает погружение трубы из стали в цинковый сплав, температура которого приблизительно 450 °С. Тех. цикл включает такие моменты: навеска изделия; обезжиривание; травление; промывание; сушка; подготовительный нагрев; конкретно цинкование; охлаждение.

Для выполнения цинкования горячим способом трубы опускают в раствор цинка, нагретый до температуры 450 градусов

Для отличного сцепления труба из стали должна быть качественно очищена от масел и слоя оксидов. Для этого она обезжиривается и травится в растворе хлороводорода (НСl). Заранее также закругляются кромки изделия с радиусом не меньше 3 мм. В ванной с цинком труба находится не более 10 минут. Небольшое значение продолжительности процедуры – 3-4 минуты.

Хорошими качествами технологии считаются:

• большая продуктивность процесса;
• устойчивость обработанных труб к ржавлению;
• прекрасную теплопроводность и проводимость электричества слоя цинка;
• простота оборудования и простая реализация тех. процесса.

Именно так можно получить защитное защитное покрытие из цинка толщиной 40-200 мкм.

Процесс термодиффузионного цинкования

При высоких требованиях к качеству покрытия применяется термодиффузионная технология. Жестяная труба из стали выходит нанесением на поверхность изделия паров цинка. Процесс происходит в герметичных емкостях, которые обеспечивают его эко безопасность, и отвечает требованиям ГОСТ Р 9.316.

Хорошими качествами метода считаются:

• высокая твердость покрытия;
• отсутствие наплывов;
• возможность нанесения слоя для защиты исключительно на требуемую поверхность;
• срок эксплуатации больше 15 лет;
• небольшое нарушение слоя при сварке жестяных труб.

Слой цинка, нанесённый термодиффузионным методом, получит самые маленькие повреждения при сварке труб

Термодиффузионная технология обеспечивает самую большую склеивание цинка и металла. Толщина покрытия бывает разнообразной и зависит от времени, которое труба из стали проводит в емкости. Благодаря отсутствию надобности в предварительном кислотном травлении изделия не теряют собственные механичные характеристики. Температура процесса составляет 400-470 °С.

Правила соединения труб

Объединить изделия из стали можно с помощью резьбы и сваркой. Резьбовая стыковка – дорогой процесс, благодаря этому она используется нечасто. Особенностью сварки оцинкованного металла считается переход цинка в газообразное состояние под влиянием существенной температуры дуги.

Необходимо обратить свое внимание! Так как пары цинка вредны, то действующие нормы просят оборудования рабочего места сварщика местной высокопроизводительной вентиляцией.

При выполнении сварки околошовная территория должна быть очищена от слоя цинка. В другом случае соединение будет очень непрочным и хрупким, так как после отвердевания металла появляются межкристаллизационные трещины, а концентрация цинка выполняется по границам зерен металла. Места, которые соединяются должны обезжириваться.

Если технологически нет возможности удалить слой цинка, то сварка выполняется электродами с особенным флюсовым покрытием. Кол-во флюса должно быть в несколько раз больше, чем при нормальной пайке. В ходе работ нужно не позволять перегрева цинка. Данное условие важно для обеспечения хорошей коррозионной защиты.

При толщине стенок меньше 3 мм материалам не требуется специализированная подготовка кромки. Газовое пламя горелки выставляется таким образом, чтобы оставался маленькой излишек кислорода. После завершения работ по сварке флюс убирается.

Жестяные трубы считаются прекрасным конструкционным материалом. Характеристики и наружный вид изделий формируют их востребовательность.