Канализационные керамические трубы: важные характеристики, производство и монтаж
Керамические канализационные трубы использовались задолго до изобретения электричества и парового мотора – сложнейшие системы отвода ливневой воды и бытовых сливов, сделанные из обожжённой глины, обслуживали и Старинный Рим, и Вавилон, и, вероятнее всего, куда более древние крупные города. На данный момент керамика вполне удачно конкурирует с подобными материалами, как пластмасса чугун. Ведь, как оказалось, последние обладают куда меньшей выносливостью в отношении к целому ряду агрессивных факторов эксплуатации наружных систем канализации.
Керамические трубы применяются в системах канализации издревле
Положительные качества керамических трубо-проводов
Основным критерием выбора керамики при прокладывании безнапорных сетей водоотвода и канализации считается её высокая рентабельность. Легкость изготовления, более чем 100-летний служебный срок, а еще невысокие расходы на техобслуживание и ремонт систем трубопровода предоставляют материалу довольно высокий спрос среди потребителей.
К главным положительным качествам керамических трубо-проводов относят:
- малую шероховатость поверхности внутри. Невысокие критерии внутренней шероховатости керамических труб предоставляют большую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и содействует свободному устранению заторов;
- большую механическую крепость;
- стойкость к температурным перепадам;
- химическую инертность. Внутреннее и наружное покрытие керамических труб (специализированная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей предоставляют стойкость к действию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а еще абразивному изнашиванию;
- экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температуре до 1200?С, что уменьшает пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту внешней среды от контакта с содержимым канализации.
В основном, канализационные сети прокладывают в грунте, где подвержены существенным динамическим и статическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и стойкостью к механическому действию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает образование трещин или изломов во время эксплуатации.
Свойства керамических труб дают возможность использовать их очень продолжительный период времени
В отличии от пластика и чугуна керамика не склонна действию сильных скачков температуры. Это гарантирует целость и непроницаемость керамических труб канализации независимо от температурных показателей внешней или внутренней сред.
Любопытный факт! Благодаря исключительным качествам трубы из керамики имеют фактически неограниченную сфера использования, которая охватывает как хозяйственно-бытовую, так и промышленную и сельскохозяйственную сферы.
Минусы кафельной канализации
Преимущества, которые керамика показывает по сравнению с металлом и пластмассой, не дают возможность пренебрегать её минусы. К таким относятся:
- хрупкость;
- неустойчивость к негативным температурам;
- сложность «холодной» обработки;
- значительный вес ;
- сложность транспортировки и монтажа;
- большая цена при малых масштабах строительства водоотводящих и сетей канализации.
Не обращая внимания на большую механическую крепость и стойкость к динамическим и статическим нагрузкам керамика считается достаточно хрупким материалом. Удары, сильные перепады внутреннего или внешнего давления, механическое напряжение во время монтажного процесса вполне могут привести к разрушению трубы. Серьёзным недостатком материала считается его неустойчивость к негативным температурам. Благодаря этому керамические трубы не применяются в регионах с суровым климатом.
Чтобы разрезать и объединять керамические трубы, необходимо необходимое оборудование
Весит керамика немногим меньше чугуна. При этом она трудна в перевозке и складировании. Что же касается монтажа, для сохранения целостности труб, их правильной подгонки и состыковки требуется наличие особенного оборудования, а еще подложки, исключающей продавливание почвы под весом компонентов сети канализации.
Полезная информация! Детали керамических трубо-проводов имеют короткую длину, что повышает кол-во соединений и затрудняет их герметизацию. Аналогичным образом, использование керамики нецелесообразно при частном строительстве жилья – куда выгоднее задействовать её для прокладывания производственных инженерных сетей.
Характерности производства
Трубы керамические канализационные изготавливаются по технологии, подобной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг начального материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стены и поверхность с внешней стороны изделий, делаются из смеси глины, глинистого грунта, полевого шпата, доломита и кварца. Также чтобы придать ей определённого цвета применяются окислы разных металлов и термоустойчивые красители.
Процесс изготовления кафельной трубы условно можно поделить на 5 этапов:
- переработка и подготовка начального сырья. Заранее очищенное сырьё с жаростойкой технологичной примесью – каолином – измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, из-за чего образуется паста, консистенцией напоминает пластилин;
- уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняют с помощью специализированного пресса (глиномялки), после этого в вакуумной камере из неё убираются останки воздуха;
- формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где сначала вырабатывается раструб, а потом тело трубы. На выходе из экструдера при помощи стальной струны выполняется обрезка трубы по заданной длине;
- сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, но их твёрдости нужно только для того, чтобы не изменять своей формы под своей тяжестью. На данном шаге производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80?С из глины выводятся останки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвержены глазурированию в специализированных ваннах;
- обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250?C.
Процесс обжига занимает около 2-ух суток, в течении которых очень мелкие частицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.
Производство керамических труб — сложный и продолжительный процесс
На выходе тех. процесса выходит материал, консистенция которого аналогична декоративному камню, а покрытие собственными качествами напоминает крепкое стекло.
Любопытный факт! Готовая керамическая труба обладает фактически нулевым показателем поглощения воды.
Нормативные требования к керамическим трубопроводам
Производство труб канализации из керамики выполняется в согласии с положениями ГОСТ 286-82. Изделия которые уже готовы обязаны отвечать следующим нормативам:
- диаметр внутри изделий находится в границах 100-600 мм, сортамент создается с шажком в 50 мм;
- толщина стенок готового изделия составляет 19-41 мм;
- длина отдельного участка трубы находится в диапазоне 1000-1500 мм;
- соединительный раструб выполняется глубиной 60-70 мм и диаметром 224-734 мм;
- допуск кривизны трубы составляет несколько мм, его значение устанавливается внутренним диаметром;
- овальность ствола и расширения не превышает значения предельного отклонения от размеров и трубного диаметра;
- конусность расширения по внутреннему диаметру не превышает 8 мм;
- отклонение от прямолинейности трубы на 1 м длины ствола не превышает 11 мм (при диаметре 150-200 мм), 9 мм (диаметр 300-600 мм).
Снаружи конца ствола и на поверхности внутри расширения создается нарезка из минимум 5 канавок глубиной от 2 мм.
Внешний вид керамических труб тоже немаловажна
Соединение готовых изделий выполняется при помощи соединительных раструбов или муфт.
Необходимо знать! После того как остынет трубы проходят тестирование на гидравлике давлением 0,15 Мпа. При этом показатель поглощения воды труб должен составлять не больше 8%, а критерии кислотоупорности – не менее 93%.
В готовом виде керамические трубы обязаны быть полностью герметичными. Также к керамическим трубам предъявляют требования ко наружному виду, согласно которым не разрешается наличие:
- не покрытых глазурью участков площадью которая больше 1% на внутренней и более 5% на внешней поверхностях;
- сетеобразных посечек;
- несквозных трещин более 1 мм шириной на плечике расширения;
- сквозных и несквозных трещин на торцах трубы;
- индивидуальных выплавок и посторонних поверхностных включений;
- вздутий на поверхности внутри;
- отбитостей на торцах трубы и на рёбрах плечика расширения.
Технология монтажа
Канализация считается безнапорной сетью. Благодаря этому в процессе укладки керамических труб большое значение имеет соответствие проектным уклонам.
Необходимо знать! Конкретно перед началом монтажа керамические детали сети должны пройти установленную проверочную процедуру качества и приёмки.
Прокладка трубо-проводов из керамики выполняется отдельными элементами или звеньями, содержащими от 2-ух до пяти отрезков. Вся длина звена не должна быть больше 8 м. В основном кладка создается по проектному уклону снизу вверх. Монтаж должен начинаться со смотрового колодца, а трубы ложатся раструбами против направления сливов.
Монтаж керамического трубопровода выполняется по некоторым правилам
Трубопроводного соединения уплотняются пеньковыми, смоляными или битумными волосами, после этого в местах стыка приготавливаются замки из разогретой асфальтовой мастики, раствора из цемента или асбестоцементной смеси. Окружность трубы должна быть овита пучком не менее двух раз, после этого её нужно уплотнить безударным способом.
Одиночно трубы керамические для канализации устанавливаются на заблаговременно подготовленной основе, причём монтаж всех дальнейших компонентов трубопровода создается после качественной фиксации первого. Прямолинейность оси в горизонтальной поверхности исследуется шнуром, а безошибочность уклона находится под контролем при помощи лазерного построителя. Звеньями керамический трубопровод устанавливается с целью ускорения процесса укладки в канавах. При этом части из 2-3 компонентов диаметром до 250 мм ставятся ручным способом, а для звеньев большего размера применяется стреловой кран.
