Затвор поворотный многопрофильный дисковый: конструкция и назначение устройства
Затвор дисковый — это устройство, которое применяется в качестве запирающего элемента. Основным элементом конструкции считается диск, который выполняет осевой поворот. Он может находиться под разнообразными углами к направлению передвижения жидкости или остальной среды. Дисковый поворотный затвор считается заменой кранам и вентилям, которые обладают худшими качественными свойствами.
Дисковый поворотный затвор — разновидность арматуры запорной, используемой в трубопроводах различного назначения
Ключевые характеристики затворов
Материалы, из которых выполняются данные устройства, очень многообразны. Затворы поворотные чугунные дисковые выпускаются из чугунного сплава, в его состав входит шаровидный графит. Модели которые сделаны из стали делаются из углеродистой, нержавеющей, низколегированной и других видов стали. Кроме этого, можно встретить модели из полимерных материалов и разных цветных металлов. Но фактически в любую подобную модель ставится чугунный либо же стальной диск.
Дисковые поворотные затворы для агрессивных сред производятся, в основном, из нержавейки. Данный тип материала обладает намного большими качественными свойствами.
Технические параметры аналогичной арматуры запорной такие:
- Диаметр прохода у подобных устройств от 40 до 400 мм.
- Критерий рабочего давления меняется от 6 до 100 кгс/см?.
- Могут работать при температурных показателях среды — от -40 °C до +550 °C.
- Могут иметь любой вид привода, в зависимости от свойств использования.
- Масса и размеры устройств меньше, чем у шаровых вентилей в 2–5 раза.
- Обладают общими эргономическими требованиями по ГОСТ 12.2.049.
- Служат до пятнадцати лет.
Затворы могут быть сделаны из разнообразных видов стали, чугунных сплавов и в большинстве случаев — полимерных материалов
Вес и размеры некоторых дисковых поворотных затворов предоставлены в таблице.
Таблица 1
| Длина (мм) | Вес (кг) | |
| 250 | 70 | 16,6 |
| 200 | 65 | 12,55 |
| 150 | 58 | 7,07 |
| 125 | 58 | 5,57 |
| 100 | 58 | 4,77 |
| 80 | 52 | 3,63 |
| 65 | 51 | 2,83 |
| 50 | 45 | 2,63 |
| 40 | 45 | 2,43 |
Достоинства и недостатки устройств дискового типа
К плюсам конструкции относятся:
- лёгкость установки;
- обладают небольшим показателем гидравлического сопротивления;
- могут выступать в качестве регулирующих элементов;
- обладают широким ассортиментом размеров и диаметров;
- в случае протечки уплотнительный элемент легко заменить;
- имеют неплохую термостойкость;
- относительно низкая стоимость.
На затворы больших диаметров устанавливаются приводы разных типов, вручную таким устройством управлять невозможно
- при ручном типе управления системой, которая имеет большой диаметр, обязательным правилом является установка редуктора.
- высокие показатели герметичности имеют только устройства с мягким резинотехническим уплотнением. Цельнометаллические модели не так хорошо справляются с перекрытием подачи жидкости.
- в случае использования устройства в качестве регулирующей заслонки, получение пропускных характеристик затруднительно.
Виды устройств
Подобные затворы делятся на несколько видов по разным параметрам.
1. По типу уплотнений:
- эластичное – на диске или в корпусе;
- металлическое.
2. По типу привода:
- ручные;
- пневмогидравлические;
- электрические.
3. По типу подсоединения:
- фланцевые;
- межфланцевые;
- с патрубком для приварки.
Стоит знать! Самыми простыми в плане управления являются затворы дисковые поворотные с редуктором. Они могут обладать разными уплотнительными элементами на основе каучука.
Чаще всего затворы выпускаются с фланцевым типом крепления, которое является разборным
Использование дисковых затворов
Благодаря развитию химической промышленности в последние несколько десятилетий популярность и спрос на поворотные устройства выросли. Резиновые элементы, присутствующие в них, гораздо более герметичны, чем соединения из металлов, и в некоторых случаях они лучше переносят влияние агрессивных химических сред.
Применяются дисковые затворы поворотные в разных областях промышленности, таких как:
- нефтяная отрасль;
- в отопительных конструкциях;
- в системах водоснабжения;
- в неагрессивных и агрессивных средах (химическая промышленность).
Благодаря своей компактности этот тип запорной арматуры пришёл на замену более громоздким кранам и вентилям. Помимо этого, устройства имеют лучшие технические характеристики.
Принцип работы затворов дисковых поворотных
В отличие от обычных кранов шарового типа, в которых запирание производится благодаря смене положения прижатого к сёдлам шарового элемента, дисковые приспособления выполняют эту функцию путём поджима диска к седлу в окончательной поворотной точке. Такое отличие позволяет избежать трения на протяжении поворота, что является неоспоримым плюсом. Трение в таких запорных элементах присутствует только в момент открытия и закрытия затвора поворотного дискового.
В конструкции затвора трение запорного элемента сведено к минимуму, поэтому такие устройства служат дольше обычных шаровых кранов
В случае с шаровым краном, когда инородные частицы попадают на сферу, которая осуществляет перекрытие прохода, из-за трения может произойти повреждение этого элемента и образоваться протечка. Дисковые поворотные устройства исключают эту возможность. Это преимущество позволяет им осуществлять свою работу на протяжении длительного срока без каких-либо поломок.
Дисковые поворотные затворы изготавливаются из разных материалов, имеют различные виды уплотнителей, а также широкий выбор размеров и диаметров. Применяются эти устройства на разных предприятиях. Они имеют неоспоримые преимущества перед устаревшими кранами и вентилями, что позволяет им занимать лидирующие позиции на рынке.
2 роки тому
