Как померять трубный диаметр в плоходоступном месте трубопровода: методы и способы

Во время работ, которые связаны с прокладкой или ремонтом/обслуживанием трубопровода на объектах промышленности или в приватных домовладениях, очень часто появляется проблема, как померять трубный диаметр. Не всегда получается рассмотреть маркировку, бывают ситуации, когда торцы объектов не доступны для зрительного наблюдения и проведения обмера. При условиях, что не требуется особенной точности, измерения могут быть проведены с применением материала который находится под рукой.

Определить трубный диаметр при отсутствии маркировки на ней можно несколькими вариантами

Как формируют размеры трубы методами фабричного контроля и в производственных условиях

На предприятии у трубного проката размеры определяются при помощи штангенциркуля, строительной рулетки и формулы D = L: ? — 2? -0,2 мм. Для произведения вычислений употреблены следующие определения и величины:

• D – значение наружного диаметра;
• L – значение длины изделия, обмеренного рулеткой;
• ? – принимается за 3, 14;
• ? — допуск, отводимый на значение, приходящееся на толщину полотна применяемого при проведении измерений устройства;
• 0,2 мм – полученное эксперементальным путем значение припуска, которое относится к прилеганию измерительного устройства к стене обмеряемого изделия.

Чтобы провести измерения длины труб на заводах прибегают к применению мерной проволки или рулетки. Размеры могут иметь допускаемые отклонения, по декларированной длине у труб, идущие по классам точности:

• по первому – 15 мм в любую сторону;
• по второму – 100 мм в любую сторону.

Максимальное отклонение, которое могут иметь размеры трубы по наружному диаметру, зависят от величины сечения:

• до 200 мм – прокат как правило имеет отклонение в 1,5 мм в любую сторону;
• для более больших изделий измерения производятся при помощи ультразвукового прибора и значение возможного отклонения устанавливается в процентах.

На производстве обозначение диаметра труб можно произвести с помощью ультразвука

Толщина стенок изделий в производственных условиях меряется с применением штангенциркуля с шажком шкалы в 0,01 мм. При этом значение минусового допуска не должно выходить за рамки пятипроцентного показателя от номинальной величины.

Трубные размеры на производстве берут во внимание и возможность отклонений:

• кривизны;
• овальности торцов. Собственно овальность труб на производстве формируют, применяя нутромер, прикладываемый во обоюдно поперечных плоскостях, или обмеряя диаметр торца при помощи индикаторной скобы.

На поверхность проверенных изделий в 500 мм от торца наносят заводскую маркировку, содержащую достаточно информативные данные, также и относительно номинальных размеров.

Поставляемая партия изделий сопровождается сертификатом изделий, содержащим сведения о:

• номинальных размерах;
• номере и дате ТУ;
• марке материала;
• номере партии;
• результатах механических и гидроиспытаний;
• итогах рентгеновской дефектоскопии;
• типе термические обработки;
• химическом анализе выплавки.

Как определить трубный диаметр в метрической системе и в дюймах

Расчет соответствующих размеров труб порой затрудняется из-за того обстоятельством, что одни данные приводятся в согласии с требованиями метрической системы, а иные – в дюймах (это можно отнести к стальным изделиям и продукции иностранного производства).

Диаметр можно померять в сантиметрах или дюймах, но необходимо быть внимательным при переводе из одной единицы измерения в иную

Размер трубы в подобных вариантах рассчитывается с учетом конкретных свойств, свойственных подобным изделиям. В особенности, для проката стали, обозначенного как дюймовый, величина наружного диаметра оказывается равной 33,5 мм, а внутреннего — выделяется в зависимости от того, дело имеем с обычной трубой (27,1 мм) или укрепленной (25,5 мм), что практически точно отвечает одному дюйму. Такие характеристики изделий из стали необходимо обязательно иметь в виду, производя замену на аналоги, сделанные из остальных материалов. Работая с трубопроводами, следует опираться на величину условного прохода.

Еще 1 невидимый момент связан с крепёжными соединениями в виде резьбы, где принято пользоваться специализированной системой для трубной резьбы, нарезаемой по наружному диаметру, которая разнится от метрической резьбы.

Важно! Обозначение, данное при метрической резьбе, сходится с размерами наружного диаметра. Обозначение для трубной резьбы с приставкой «труб», например, ?’’труб, будет подходить 20,955 мм .

Изделия иностранного происхождения, в основном, имеют определения в дюймах. Перевести из дюймов в метрическую систему просто: 1 дюйм = 2,54 мм. Обратный перевод выполнить не так просто. Как выяснить трубный диаметр в дюймах? Для получения значения диаметра изделия в дюймах следует имеющуюся величину, измеренную в метрической системе, помножить на 0,398.

Как меряется труба при помощи материалов, присутствующих рядом, даже при недоступности для обмера

Практики подсказывают, как высчитать, все заданные параметры конструкции, имея дело, например, с дымоотводом, и применяя инструменты, присущие дома.

Для замеров трубы в условиях быта применяют подручные средства, к примеру, портняжный метр

Легче всего произвести нужные измерения, когда имеется возможность зрительного осмотра и непосредственного доступа к торцам труб, а точность в вычислениях не считается чрезмерно важной. Тогда нужно только воспользоваться линейкой или строительной рулеткой. Прибор для измерений приставляется к очень широкой части торца обмеряемого изделия. Погрешность проведенных измерений очутится в пределах нескольких миллиметров. Если такая погрешность в измерениях признается непозволительно существенной, то понадобится обратиться к применению более точных приборов для измерений, например, штангенциркуля.

При подсчете наружного диаметра доступной трубы, если он не превышает 150 мм, лучше воспользоваться штангенциркулем, приложенным к торцу, и ножками, плотно прижатыми к внешним стенкам изделия. Обозначение трубных размеров будет сделано с точностью до десятой доли миллиметра.

Для определения диаметра внутри используют штангенциркуль или простая линейка, которыми замеряется толщина стены конструкции. Ее двойное значение вычитается из величины наружного диаметра. Штангенциркуль пригодится и в случае если понадобится вымерять уже смонтированное изделие, торец которого недоступен, однако можно приложить прибор для измерений к поверхности сбоку. Важное требование для получения точного результата – длина ножек штангенциркуля должна превышать половинное значение трубного диаметра.

Точное значение можно получить, применяя для замеров штангенциркуль

Чтобы сделать своими руками измерения изделий крупного диаметра, понадобится использование шнура или строительной рулетки, или портновского сантиметра. Проведя замер окружности, полученное значение потребуется поделить на число ?.

Трудности, которые связаны с тем, как рассчитывать размеры трубы, к которой трудно подобраться для проведения замеров, преодолеваются при помощи всего 2-ух предметов:

• фотокамеры, которая наличествует во многих моделях сотовых телефонах;
• маленького предмета, размеры которого точно известны, или линейки.

К измерительному объекту прикладывается линейка (или предмет популярных размеров). Трубный участок и приставленный к нему для получения представления о масштабе предмет фотографируется. Для проведения дальнейших вычислений создается работа с рисунком на фотоснимке. Проведя измерение зрительной ширины на фотоснимке в миллиметрах, делают перевод с учетом масштаба изображения, дабы получить значения для настоящих размеров.

Необходимо обратить свое внимание! Проведение измерений и расчетов размеров труб при помощи материалов, нашедшихся рядом, может быть проведено с очень высокой степенью точности, вполне пригодной для проведения работ на домашнем уровне.

Измерение трубного диаметра имеет очень важное значение для произведения дальнейших операций с изделием, которые делаются при создании разводки, монтаже, стыковке с другими трубами (также, сделанными из другого материала), применении соединителей. При прохождении фабричного контроля ставятся точные значения диаметра с несущественными возможными отклонениями. При невозможности воспользоваться этими данными допускается произвести измерения собственными силами, достигая при этом точности, позволяющей пренебречь погрешностями, как незначительными.