Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией: материалы и методы

Одной из основных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, считается профессиональный монтаж стыков. В продажу данные изделия поступают с неизолированными частями с обеих сторон, что нужно для простоты соединения. Если все работу проведены правильно, то трубопровод будет хорошо защищен от агрессивного воздействия внешней среды и будет показывать максимальный срок эксплуатации.

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Последний этап строительства трубопровода, а конкретно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается материал для изоляции – искусственный латекс. ППУ применяется и для изолирования остальной длины конструкции, наноситься изоляция в заводских условиях.

Есть 2 технологии наполнения стыка:

1. Заливка стыков жидким искусственным латексом.
2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать удобным и практичным. Среди положительных качеств скорлуп можно выделить следующие качества:

• многие изготовители производят скорлупы с разными толщинами, что дает возможность подобрать идеальную тепловую изоляцию для конкретного климатического пояса. Сильная изоляция окажется результативной даже при температуре, опускающихся за пределы -100 градусов;
• собственно пенополиуретановый вид изоляции применяется очень часто, так как этот полимерный материал выделяется очень высокой стойкостью к проявлениям влаги, давлению и повреждениям которые созданы механическим путем;
• при применении пенополиуретановой скорлупы, произведенной в заводских условиях, исчезает риск неравномерности заливки жидкого полимерного материала. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному возникновению коррозии трубы из стали под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки полиуретаном в жидком виде

Одновременно с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает большую адгезию с существующими изоляционными слоями.

Материалы для заделывания стыков труб в ППУ изоляции

Сделав соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Очень важным вопросом считается и герметизация крепления муфты к трубе из стали. Самым лучшим методом защиты креплений считается применение клеевых адгезивных аппликаторов, которые обеспечивают конструкции однородность и большие коэффициенты тепловой изоляции.

Важно! Набор для изолирования стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделывания стыков понадобится список таких материалов и инструментов:

• термоусаживающаяся муфта;
• железная щетка;
• растворитель;
• пропановая горелка;
• перманентный маркер;
• сверло с диаметром 25 мм;
• адгезивная лента;
• аппарат для опрессовки муфты;
• дренажные и вварные пробки;
• жидкий ППУ.

Материалы для наполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов учтены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные детали, расширители, опоры и т.д.

Во время строительства теплотрасс применяются не только прямые отрезки труб, но и разные фасонные части; места их соединений также просят старательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении хорошей термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в такой последовательности:

1. Торцы тепловой изоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки чистятся щеточкой от грязи, если понадобится – промываются, а потом просушиваются атмосферной горелкой. Данный этап нужен для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по абсолютно чистой поверхности. Чистить поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней трубе из стали есть любые образования, также коррозия, их следует счищать железной щеточкой.
2. Изоляционный слой под оболочкой для защиты нужно почистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по подобающей инструкции.
3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с двух сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первой обработки растворителем полимерный этилен зачищается наждачкой, потом отделывается еще раз.
4. Дальше выполняется разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся метки, подходящие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за возможные края муфты. Мел применять для нанесения маркировки не позволяется.
5. Термоусадочная муфта распаковывается таким образом, чтобы внешняя часть пленки для упаковки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и опять обезжиривается.
6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты сверлится отверстие с диаметром 25 мм.
7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изолирования, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается тёплой, на нее клеится гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Удостоверившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять пленку для защиты. Попадание частиц пыли и грязи на незащищенную ленту не разрешается.
8. Муфта одевается на участок трубопровода в согласии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: нагревать следует круговыми легкими движениями. Позволять перегрев муфты нельзя, о нем говорит возникновение блеска на поверхности. При правильной усадке муфта станет повторять контур оболочки, поверхности будут примыкать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
9. После того как остынет муфты проходит опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Работа с термоусадочной муфтой просит разогрева полимерного этилена до достаточной температуры, данная процедура выполняется атмосферной горелкой

Важно! Если температура окружающей среды на момент выполнения работ меньше, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся атмосферной горелкой, чтобы прогреть полимерный этилен до температуры +30-50 градусов.

В результате проведения испытаний требуется высверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от иного торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, заранее разведенный из 2-ух элементов в чистой емкости. По окончанию тепловой изоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента отвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет убирание дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия отделываются конусообразной фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-то причинам невозможна. Их фиксация достигается с помощью продольных или поперечных замков. В результате проведения разного типа изоляции стыков работа системы возможна исключительно при удачно оконченной проверке целостности проводов.

3 роки тому