Изготовление рукавов большого давления: разновидности РВД и 4 этапа их изготовления

Рукав большого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, применяющаяся в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных компонентов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). По названию ясно, что данные изделия смогут выдержать большие коэффициенты давления. Они помогают уменьшению вибрационных влияний на определенные детали гидроконструкций.

Производственная технология РВД зависит от типа изделия и его параметров

Разновидности РВД

Очень простые, с конструктивной точки зрения, рукава большого давления собой представляют шланги, оборудованные стальной оплёткой. Данные изделия являются неармированными, впрочем, за счёт оплётки смогут выдержать значительное давление среды работы. Кроме этого, есть и иные РВД, на которые необходимо обращать свое внимание.

Рукав в оплётке. Выделяется большим коэффициентом эластичности, что дает возможность применять такой РВД фактически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оборудованные оплёткой, используются в трубопроводных конструкциях для подавания среды работы под давлением. Данные изделия состоят из 3 главных слоёв:

Необходимо обратить свое внимание! Шланги в оплётке способны работать в тяжёлых условиях эксплуатации. Диапазон температуры подобных изделий может составлять от ?70 до +70 °C.

Шланги из резины состоят из пары слоев тех или иных материалов, это придаёт изделию большую прочность

Резиновый спиральный шланг. Важная функция подобного устройства состоит в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей выполняется там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава считаются более сложными, чем предыдущий вид. Рассмотрим ключевые конструктивные детали, которые входят в состав подобных шлангов:

• внешняя проволочная спираль;
• проволочная спираль, располагающаяся в середине шланга;
• текстильная прослойка;
• резиновая прослойка;
• конкретно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему выполнять ещё одну основную функцию — отвод электричества возникающего в результате трения, которое появляется в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Данные изделия выделяются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. В основном, они применяются в конструкциях со средними критериями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка подобного изделия делается из устойчивых к колебаниям температур материалов. РВД данного типа смогут выдержать температуру от ?40 до +100 °C. Помимо прочего, он обладает большими характеристиками прочности.

Кроме этого, РВД классифицируется на 2 главных вида:

• изделия, оборудованные железными навивками;
• изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — самый востребованный тип таких изделий

Помимо указанных выше типов РВД, есть и иные, но, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и используются не часто.

Особенности конструкции рукавов большого давления

На данное время самыми популярными считаются РВД с оплёткой. Рукава большого давления состоят из индивидуальных конструктивных компонентов. Рассмотрим три весомые части, которые в себя включают эти устройства:

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который выделяется собственным ребристым исполнением. Есть пару вариантов спецификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки делятся на 2 типа:

• которые состоят из одного слоя;
• двухслойные.

Помимо прочего, сильфонные трубки делят ещё по одному основному параметру — форма рёбер. Все зависит от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а конкретно:

Оплётка — конструктивный компонент множества шлангов большого давления, он считается проволокой из металла, усиливающей характеристики прочности рукавов.

Полезная информация! В соответствии со стандартами толщина проволки, которая применяется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, в основном, в себя включает от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оборудуются различными типами наконечников для соединений с самым разнообразным оборудованием

Кроме усиления характеристик прочности РВД, оплётка также дает возможность им держать довольно большие показатели давления в ходе эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный компонент рукава большого давления, который делает соединительные функции. Наконечник собой представляет патрубок для соединения (в большинстве случаев гайку) и применяется для стыковки РВД с другими частями коммуникации.

Положительные качества РВД

Рукава большого давления выделяются от простых труб, которые применяются в гидравлических коммуникациях, благодаря этому важно знать их характерные черты. Рассмотрим ключевые технические специфики шлангов большого давления:

• все конструктивные детали, которые входят в состав шлангов большого давления выделяются хорошей стойкостью к коррозийным влияниям и агрессивным веществам на основе химии. Из-за этого их можно применять в системах, где в качестве среды выступают разные жидкости;
• внутренний и внешний слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к действию невысоких, а еще больших температур. РВД можно применять в тяжёлых условиях эксплуатации;
• ещё одним плюсом этих изделий считается большой коэффициент эластичности;
• в основном, фитинги и опрессовка шлангов, которые применяются в системах с большими коэффициентами давления, выделяются немаловажным достоинством;
• хорошее качество уплотнительных компонентов, используемых при установке РВД, тоже считается залогом надёжности;
• хорошая резистентность к влияниям механики.

Данные изделия очень популярны в самых разных эксплуатационных сферах. Рассмотрим отдельные из них:

• металлургия;
• нефтяная отрасль;
• химические производства;
• сфера строительства.

Процесс изготовления рукавов в себя включает пару этапов, очередность которых неукоснительно выполняется

Изготовление рукавов большого давления — мероприятие очень серьезное, которое проходит в 4 этапа:

1. Этап подготовки.
2. Обжим.
3. Проверки РВД.
4. Нанесение специализированной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов большого давления

Прежде чем приступать к изготовлению рукавов большого давления РВД, нужно произвести работы по подготовке. Подготовка для производства РВД в себя включает:

• выбор конструктивных компонентов для выполнения подобных шлангов;
• настройка оборудования для производства.

Важно! Элементы соединения (фитинги) для шлангов большого давления выбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных компонентов и различного рода адаптеров.

Дальше нужно смотря на размеры фитинга, выбрать особые детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков выполняется настройка обжимного пресса на необходимый диаметр. Другой этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава большого давление. Это важный процесс, при помощи которого получают изделия длины которая необходима. Срез, выполненный с помощью такого станка, выходит максимально ровным, что считается довольно существенным для дальнейших действий. Если понадобится торцы РВД дополнительно зачищаются.

Если понадобится создается очистка рукава на специальном окорочном станке

Потом стоит убрать со шланга слой снаружи, который состоит из резинового материала. Убирание резиновой прослойки создается до оплётки при помощи специализированного станка, который именуется окорочным. Не для самых разных типов шлангов требуется очистка резины (к примеру, для рукавов 2SN).

Одновременно с удалением слоя резины собирается муфта ниппельного типа. Дальше, эту соединительную деталь одевают на шланг большого давления, а потом ставятся фитинги соответствующих размеров, выбранные прежде для определенного РВД. В конце выполняется установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Аналогичным образом, делаются работы по подготовке для производства рукавов большого давления.

Как только работы по подготовке позади, приступаем конкретно для производства рукавов большого давления РВД. Важным этапом изготовления этих изделий считается обжим, который проводят на специализированной аппаратуре, а конкретно — обжимных станках. в начале обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. В наше время есть два варианта обжима РВД:

• продольный метод;
• поперечный метод.

Продольный. Такой вариант обжима РВД применяется, в основном, в намного развитых странах Европы, но, и в нашей стране он также встречается. Продольный метод производства дает возможность приобрести две разновидности данных изделий (оплёточные и навивочные). Производственная технология в данном случае предполагает применение муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы находятся с другой стороны детали, что дает возможность прочно закрепить шланг при обжиме.

С помощью процедуры обжима на рукава ставятся нужные фитинги

Больший коэффициент герметизации достигается при помощи воздействия механики на шланг. РВД, полученные аналогичным способом, в основном, применяются в гидравлических конструкциях, которые выделяются большими коэффициентами давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов большого давления во многих случаях предполагает применение второго метода — поперечного. Подобный вариант дает возможность делать изделия оплёточного вида. Технология этого метода предполагает подготовку специализированных обжимных муфт, которая заранее отделывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После чего выполняется конкретно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых крепится шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступеньки.

Полезная информация! РВД, которые получают при помощи поперечного метода, выделяются доступной ценой и применяются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не больше 12 МПа.

Проверки и нанесение маркировки

Проверки являются нужным шагом изготовления РВД. Связывают это с тем, что готовая продукция должна обязательно проверяться на качество. Подобная проверка дает возможность вовремя обнаружить плохого качества шланги. Рукава большого давления должны подходить существующим государственным нормам.

в начале испытательных работ, в основном, изделия которые уже готовы надувают. Это нужно для того, чтобы почистить их от пыли, грязи и прочих посторонних компонентов. После продувки шланга, его подсоединяют к нужной испытательной аппаратуре, отвечающая за подачу среды работы под давлением, превышающим обычное эксплуатационное приблизительно в несколько раз. В период выполнения испытаний в качестве среды работы применяется масло либо же вода. Если шланг выдержал нужное давление и на нём не проявилось трещин или других недостатков, то тогда он считается подходящим к применению. В результате проведения проверки, шланг снова прочищают при помощи воздуха.

На последней стадии на рукава наноситься специализированная маркировка. После нанесения маркировки изделия которые уже готовы сортируются и пакуются для хранения или транспортировки.