ГОСТ 6482 88 – производственная основа монолитно бетонных безнапорных труб
Основополагающий ГОСТ 6482 88 устанавливает техусловия и определяет общие требования в техническом плане на изготовление, использование, перевозку и хранение нужных в наших жизненных условиях, а еще в промышленности монолитно бетонных безнапорных труб. Госстандарт назначает порядок испытаний изделий на соответствие заданным показателям качества труб, описывает мероприятия по приемке готовой продукции. Положения стандарта содержат геометрические параметры линейки изделий, качественный и количественный состав материала, из которого производятся трубы, описываются ключевые технологичные нюансы в процессе изготовления продукции.
Трубы из железобетона безнапорного типа производятся согласно ГОСТу 6482 88
Обозначение технических условий, требований
Техусловия, нормативные требования на трубы монолитно бетонные безнапорные формируют главные типы и виды продукта, параметры, размеры, способность нести нагрузку, способы усиления конструкционной формы в зависимости от нагрузочных параметров. Определяются марки изделий, исходя из параметров продукции, ее назначения. Описываются характеристики труб.
Этот стандарт распространяется и регламентирует производство труб из железобетонных конструкций раструбных, а еще, фальцевой конструкции, круглой формы. Изделия предназначаются к установке в составе канализационных систем и водяных сливов. Также применяются для безнапорной транспортировки жидкостей, не воздействующих агрессивно на подобный материал как композиционный материал из бетона и стали.
Параметры, геометрические размеры производимых труб стандартизированы по типам изделий:
- Т – раструбные трубы, стыки которых уплотняются при помощи разных герметизирующих материалов;
- ТП – изготавливающиеся с нижней подошвой;
- ТБ – имеют в конструкции буртик, размещенный на поверхности внутри стыка;
- ТБП – конструкция с особенной подошвой;
- ТС – раструбная бетонная труба со ступенчатым стыком;
- ТСП – с подошвой;
- ТФП – фальцевая труба, сделанная с подошвой.
Трубы, не выдерживающие значительных нагрузок, следует закапывать не глубже, чем на 2 метра
По способности нести нагрузку трубы (держать высоту слоя засыпки грунтом) разделены на три нормативные группы:
- 1 гр. – высота земляной засыпки слоем до 2 метров;
- 2 гр. – грунтовый слой до 4 метров;
- 3 гр. – грунтовый слой до 6 метров.
Таблица важных параметров типоразмеров труб, которые установлены в ГОСТ 6482 88 и на примере цементно-песчаной трубы типа Т расположена ниже.
Таблица 1
| Диаметр (мм) | Масса трубы (тонн) | |||||||
| di | d2 | l | l2 | l4 | ||||
| 1600 | 1840 | 2130 | 5110 | 200 | 8,7 | |||
| 1400 | 1400 | 1890 | 135 | Т120.50 | 1420 | 1450 | 6,0 | |
| 1000 | 1000 | 1450 | 5100 | 150 | 4,8 | |||
| 800 | 960 | 1170 | 105 | T60.50 | 600 | 750 | 60 | 1,7 |
| 500 | 620 | 790 | Т40.50 | 400 | 530 | 50 | 0,95 |
Ключевые характеристики для труб установлены такие:
- В процессе изготовления должна быть обеспечена влагонепроницаемость изделия.
- Крепость труб устанавливается в самых разных эксплуатационных условиях при низкой температуре, а еще, по соотношению бетона и арматуры, в марках стали, используемой в изготовлении.
- Регламентируются нормы отклонений от установленных стандартом геометрических размеров изделий, соответствия их наружных и внутренних форм, размеров появляющихся недостатков типа раковин, наплывов бетона и впадин, трещин.
Согласно ГОСТу, после выпуска труб проходит проверка их качества и соответствия желаемым характеристикам
Важные параметры качества на выпускаются изделия
Главные показатели качества труб монолитно бетонных основываются на их способности долгой работе в самых разных условиях, а еще способности держать проектируемые нагрузки и гарантировать способность пропуска при перевозке жидкостей, гидрометеоров или содержимого ливневки.
К подобным важным критериям относится водонепроницаемость труб, подходящая требованиям марки W4; по способности держать гидростатическое давление, которое обязано быть на уровне 0,05 МПа.
Необходимо обратить свое внимание! Весомой составляющей прочности считается бетонная марка, которая обязана подходить прочностному классу по критерию сжатия В25.
Впитываемость влаги не должна быть больше критерий в 6% от массы изделия. Важными критериями качества изделия считается приемочное качество его деталей и материала изготовления. Помимо бетона, формующего изделие, большие требования предъявляют и к армирующим компонентам: арматуре, катаной проволоке, иным сварным деталям конструкции.
Данные типы труб, как исполнение с буртиком, вариант с буртиком и подошвой, ступенчатого сочленения должны укомплектовываться специализированными уплотнительными резиновыми кольцами. Во время изготовления изделий на поверхность расширения наноситься маркировка. Если труба фальцевая, такая надпись выполняется на конце трубы. Обозначение создается так, как предписано стандартом ГОСТ 1315-2.
Трубы могут иметь маркировку, нанесённую на торец либо на раструб
Порядок и принципы усиления труб во время изготовления
Чтобы трубы монолитно бетонные безнапорные соответствовали качественным и геометрическим критериям, заливка бетона изделий выполняется с использованием армокаркаса, который выполняет изделие прочным и стойким к любым нагрузкам. Стандарт подразумевает соблюдение всех нужных процедур для подготовки изделия для производства заготовке материалов для армировки соответствующего качества и количества, конкретного реальным ГОСТом.
Все работу по армированию проводятся в исходя из этого документации, разработанной реальным стандартом:
- Составляются чертежи армокаркасов различных типов производимых труб, согласно данному ГОСТу.
- Готовятся спецификации на стальные изделия из арматуры, расход металла на одну трубу с учетом диаметра условного прохода. Расчеты ведутся в согласии с чертежами усиления по типоразмеру продукции.
- Все формы, размеры армирующих каркасов, их описания и размеры предоставлены в составе ГОСТа.
- Спецификации расхода материалов приведены в соответствующих таблицах.
Стандарт усиления на трубы бетонные раструбные разрешает проводить отдельное изготовление армокаркаса как на цилиндрическую, так и на раструбную части трубы. Сварка каркасов выполняется точечным контактным способом, конкретным в положениях ГОСТа 14098-85.
В процессе изготовления труб используют разные типы каркасов из арматуры
Полезная информация! Чтобы верхний защитный слой бетона по всей поверхности формы был одинаковым, используются особые фиксаторы. Они ставятся по периметру каркаса с промежутком 500-600 миллиметров.
Арматурные цилиндрические элементы каркаса между собой объединяют каркасный набор. В соответствие с требованиями стандарта, соединение вдоль периметра каркаса выполняется через два порядка продольных связей. По длине количественное соотношение следующее:
- длина трубы размером до пяти метров – 6 рядов фиксации;
- до 3,5 метров – 5 рядов фиксации;
- до 3 метров – 4 ряда.
Концентрическую и продольную каркасную арматуру сваривают на каждом ее пересечении. Сварные соединения в каркасах находятся только шахматным порядком. Не во всех индивидуальных случаях, по требованию заказчика, в трубы устанавливают два закладных изделия, которые предназначены для оберегания от воздействия электрокоррозии. В процессе изготовления такие закладные разрабатываются и помещаются в изделии вдоль одной линии труб. Если труба сделана с подошвой, такие закладные устанавливаются вдоль верхнего сегмента труб.
Контроль по качествам и приемка изделий исходя из этого положениям ГОСТ 6482 88
Нормы труб монолитно бетонных безнапорных регламентируют их производственную приемку. Она основывается на следующих показателях:
- в согласии с итогами испытаний по показателям прочности, по влагонепроницаемости, морозостойкости, способности к поглощению воды;
- по показателям прочности бетона, идентичности каркасов из арматуры с рабочими чертежами, проверке форм геометрии изделий;
- соответствие толщины заливки бетона до армокаркаса, качества поверхности изделий, наличие трещин, сколов, иных недостатков поверхности.
Проверка качества труб может выполняться методами разрушающего или неразрушающего контроля
Такие технические критерии, как соответствие геометрическим формам, проводятся на всех типоразмерах изделий выборочным порядком. Приемка выполняется по результатам выборочных проверок. Проверки на поглощение воды, влагонепроницаемость делаются с периодичностью 1 раз в течение трех месяцев. Сплошной контроль выполняется для стыковых узлов изделий. Проверке подлежит качество поверхности расширения изделия и втулки. Возможен выборочный контроль данных узлов, если контролируются их формы перед заливкой при помощи бетона.
Необходимо обратить свое внимание! Проверки на возможность держать нагрузки путем разрушения изделия может не производиться, если есть методы неразрушающего контроля.
Трубы монолитно бетонные безнапорные проходят серию проверок контроля качества и соответствия стандарту. Методы контроля качества зафиксированы в положениях ГОСТа и должны строго производиться изготовителем. Серийные изделия проходят ряд испытаний:
- проверки на прочность труб по способу их нагружения;
- гидростатические производственные проверки на влагостойкость;
- проверка труб на устойчивость к морозам и поглощение воды.
Полный список обязательных испытаний изделий создается строго с положениями параметров на любой из его разновидностей. Они считаются основанием для получения хорошего удостоверения на изделие, право на его использование, на обязательства гарантии изготовителя перед заказчиком-потребителем.
Порядок транспортировки и складирования продукции
На перевозку, хранение и складирование продукции – монолитно бетонных труб есть собственные нормы и техусловия. Необходимо отметить основные правила:
- изделия складируются по маркам и в штабелях;
- если длина труб не превышает 5 метров, разрешается их хранение вертикально;
- должна быть выдержана стойкость изделий, хорошее расположение для подъезда.
Рядность труб при складировании, в зависимости от размера диаметра показана в таблице стандарта.
Таблица 2
| Рядность труб в вертикальном положении |
| 4 |
| 3 |
| 2 |
Для устранения развала стопки изделий под находящиеся снизу трубы устанавливают подкладки предохранения.
4 роки тому
