Оребренные трубы из металла: что это и зачен они нужны

Оребренные трубы снабжены железными ребрами, вследствие чего их внешняя поверхность возрастает. Это приводит к повышению эффективности передачи тепла в 1,5 раза. Оребренные изделия находят использование в промышленности и в бытовых условиях. Их применяют для обустройства трубных змеевиков и охладителей, отопительных систем, промышленных холодильных камер, металлических коммуникаций.

Ореберенные трубы — изделия с специальными качествами и свойствами

Устройство и сферы использования ребристых труб

Оребренные трубы собой представляют монометаллические или биметаллические конструкции, которые состоят из 2-ух компонентов:

1. Внутренней трубы. Это несущий компонент, по внутренней пустоты которого передвигается рабочая среда. Делают его из металла, очень часто – из стали. Чугун и разноцветные металлы применяются очень редко. Материал, из которого сделана внутренняя часть конструкции, обладает стойкостью к перепадам температур и большому давлению, антикоррозионными характеристиками.
2. Наружных ребер. Они также могут быть сделаны из стали, чугуна и цветных металлов. Внешние ребра прекрасно передают тепло, поступающее от несущего элемента.

Оребренные трубы находят применение в самых разных областях деятельности человека:

• машиностроительная промышленность применяет их в холодильных установках, маслоохладителях и компрессорах;
• химическая, нефтехимическая и нефтехимическая – в конденсаторах, газонагревателях и газоохладителях;
• атомная энергетика – в газоохладителях, промежуточных холодильниках, паровых воздухонагревателях, сушильных башнях;
• в технике для чистого воздуха;
• в теплообменных агрегатах.

Трубы с железными ребрами используются в качестве охладительных, теплообменных и других устройств на объектах различного назначения

Производство и характеристики оребренных труб

Способ изготовления изделий зависит от их назначения и связанных с ним технических специфик.

Как правило используется полностью автоматизированное спиральное оребрение, при котором приваренная непрерывным швом спираль проходит вокруг внутренней трубы. Оно может проводиться тремя способами:

1. Накатным.
2. Навиванием из алюминия.
3. Навиванием с приваркой.

Последующая обработка не требуется, изделие обладает такими характеристиками:

• подросшим частично показателем передачи тепла;
• очень высокой стойкостью к нагрузкам;
• сохранением заданных параметров при увеличении давления, перепадах температуры и других резких изменениях эксплуатационных условий;
• повышением продуктивности оборудования, какое было им оборудовано.

Важно! Спиральное оребрение дает возможность уменьшить расход труб при снижении веса трубных змеевиков.

Покрытие заранее обезжиренной оребренной трубы окисью магния и дальнейший отжиг дают возможность дать ей термостойкое покрытие. Данные изделия обладают:

• увеличившимся более чем в 1,5 раза показателем передачи тепла;
• очень высокой стойкостью в отношении разных коррозий;
• возросшей работоспособностью;
• высоким эксплуатационным сроком;
• подросшей стойкостью к изменениям давления и температуры;
• возможностью применения в агрессивной среде.

Вариант изготовления труб, форма ребер и метод их крепления отображаются на технических свойствах изделий и формируют сферу использования

Преимущества использования термоустойчивых оребренных труб

Термоустойчивые оребренные изделия, полученные в результате использования передовых технологий, обладают целым рядом положительных качеств, обусловивших их огромное распространение. Они выделяются:

• большой технологичностью изготовления. Использование контактной сварки не просит ни немалого количества энергии, ни особенных расходников, ни сложного оборудования;
• возросшей интенсивностью конвективного теплопередачи. В пространстве межреберных каналов происходит турбулизация потока среды работы, а все участки оребрения работают также прекрасно;
• замечательным термическим контактом между несущим элементом конструкции и ребрами. Использование контактной сварки дало прекрасную возможность достигнуть фактически замечательного термического контакта;
• более невысоким термическим сопротивлением термоотдачи. Так как толщина пленки конденсата уменьшилась, то и уровень конденсации паров текущей по трубопроводу технологичной жидкости снизился. Происходит это благодаря наличию термоустойчивого покрытия.

Труба ребристая чугунная

Технический прогресс сделал допустимым производство ребристых чугунных конструкций. Это дало возможность задействовать чугунные ребристые отопительные трубы. Ведь системы отопления — буквально образцовая среда для применения ребристых изделий из чугуна. Они обладают подобными хорошими качествами:

• большой устойчивостью в отношении к коррозии, вызываемой как влиянием жидкости для работы внутри, так и окружающей среды;
• простотой установки;
• большим коэффициентом передачи тепла;
• компактностью;
• небольшой ценой.

Ребристые трубы из чугуна имеют множество положительных качеств, одно из них — стойкость к большим температурам

Ребристые изделия из чугуна не лишены минусов. Они:

• обладают свойством собирать между ребрами плохо очищаемую пыль;
• много весят;
• хрупки при механических воздействиях.

Необходимо обратить свое внимание! Перечисленные минусы вполне дают возможность применять ребристые чугунные трубы для создания отопительных регистров в производственных и помещениях складов.

Для регистров специально делают ребристые чугунные трубы в виде пустотелых отопительных приборов, порой оборудованных соединительной резьбой или фланцами на краях, чтобы обеспечить состыковку с другими системными элементами отопления.

А радиаторы из чугуна для помещений жилого фонда продолжают пользоваться очень большим спросом, так как они держат температуру в полтораста градусов. В конструкции отопительных систем часто встраивают чугунную стартовую трубу. Из-за этого печь для отопления быстрее нагревает пространство вокруг.

Труба экономайзерная чугунная

Во время изготовления промышленных трубных змеевиков ребристые чугунные трубы просто незаменимы. Для промышленных регистров (экономайзеров) чугунные трубы с ребристыми стенками выпускаются либо с округлыми ребрами, либо четырехугольной формы. Диаметр внутри равняется семидесяти миллиметрам, внешний – 175 мм. Существенная разница между величинами внешнего и внутреннего диаметров дает возможность приобрести на поверхности сравнительно небольшую температуру, это при том, что тепловой носитель будет очень горяч.

Чугунные трубы очень часто имеют соединение фланцевого типа

Экономайзерные чугунные трубы поступают в продажу длиной в 2 или три метра. Их оборудуют 2-мя глухими пробками и 2-мя пробками с дырочками – левосторонней (отмечается как «Л») и правосторонней. Неудобства, сопряженные с перевозкой тяжёлых и слабоустойчивых к ударам царапинам и так далее экономайзерных чугунных конструкций, с избытком окупятся при их правильном использовании. Применяя экономайзерные детали, рекомендуется:

• подвергать смонтированные конструкции очень маленькому действию снаружи;
• не допускать увеличения температуры носителя тепла. Экономайзерные трубы способны краткосрочно выдерживать нагрев носителя тепла до полутораста градусов, но лучше всего не приподнимать температуру больше 95? С;
• использовать величину регулярно рабочего давления в шесть-десять атмосфер. Хотя возможно подсоединение к паровым котлам с рабочим давлением до 24 атм;
• покрывать поверхность с внешней стороны специализированной грунтовочной смесью;
• производя монтаж, посмотреть на то, чтобы расстояние от срединной оси регистра до боковой стены было больше 130 мм, а до пола – больше двухсот миллиметров;
• устанавливая регистры в 2 ряда и объединяя их между собой с помощью специализированной дуги, держат расстояние между срединными осями, равное 250 мм.

Придерживаясь эксплуатационных правил, можно достигнуть самой большой эффективности функционирования экономайзерных чугунных труб.

Расчеканка чугунных труб

Так как внешние канализационные сети сделаны, преимущественно из чугуна, то невозможно обойтись без зачеканки и расчеканки. Зачеканка проходит во время сборки системы, включающей чугунные трубы, для заделывания щелей, появляющихся на месте, где выполняется переход на иную чугунную трубу. Ее делают при помощи:

1. Смоляного уплотнителя и раствора из цемента.
2. Слегка влажной цементные смеси и асбестового волокна.
3. Заливки серой.

Важно! Производя расчеканку, трубы бережно простукивают молотком, чтобы раструб двигался свободно.

Если раструб высвободить не получилось, значит, применялась заливка серой. Ее осторожно выжигают, в первую очередь надев при этом респиратор. Освободив раструб, его тщательно чистят. В раструб ставится покрытое специализированной смазкой кольцо-уплотнитель, а в него – новая деталь.