Производство трубы профильной стальной: процесс и оборудование

Профильные изделия считаются одними из самых популярных во многих промышленных и хозяйственных ветвях. Организация предприятия, которое производит профильный металлический прокат, – решение мудрое, но нужное весомых вложений, даже в случае устройства маленького цеха (запускать сразу мощную линию не имеет смысла). Первое, что нужно выполнить бизнесмену – познакомиться с технологией производства и выучить потребности возможных покупателей в регионе.

Современные предприятия производят трубы стальные разных типов, форм и назначения

Что такое профильная продукция и какой она бывает?

Трубы стальные делаются для сборки конструкций из металла разных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, не постоянных и постоянных теплиц. Обычный металлический прокат с круглым сечением для этой цели не подойдет, также, как и не годятся трубы стальные для водо- и газовых магистралей.

Чтобы быть увереным в полезности выпуска труб стальных, необходимо познакомиться с обширным перечнем областей применения таких изделий:

• трубы стальные типовой формы. Область применения расширена на конструирование лесов для строительства, трубо-проводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем системы капельного полива или ограждения.
• магистральные профиля. Применяется во время строительства больших трубо-проводов с постоянными перепадами давления в качестве опорных сегментов (эти трубы очень часто делаются по ТУ изготовителя и под личный заказ).
• профильный металлопрокат с очень высокой стойкостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической ветвях.
• машиностроительные профиля. Используются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

Различны также виды сечения профилированных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие имеет возможность производства профилей с сечением в треугольной форме, шестиугольника и т.д.

В строительной сфере популярны трубы квадратного и сечения с прямыми углами

Есть несколько вариантов производства профилей. В зависимости от практикуемого способа изготовления будут разниться свойства изделия:

1. Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: применяются в средах, требующих очень высоких прочностных показателей. В большинстве случаев антикоррозийны, стойки к любым агрессивным кислотам и веществам.
2. Холоднокатаные профиля или же типовые: более упругие конструкции, способны держать существенные перепады давления.
3. Холоднокатаные профиля электросварного типа: долговечные и прочные конструкции, но только при воплощении норм эксплуатации.

Массовое изготовление труб, разных по назначению, просят корректировки в перечне необходимого оборудования. Ниже представлена схема производства типовых труб стальных, которую следует варьировать в согласии с разработанным бизнес-планом.

Производственная технология трубы стальной

В теории создание профилей с прямоугольной либо квадратной формой сечения просит наличие одного лишь станка – вальцовочного, способного обеспечить достаточные для формования условия. Данный вариант изготовления предполагает закупку обычных труб из стали с круглым сечением и доработку их на вальцовочном стане.

Одним из вариантов получения труб стальных считается прокатка круглых изделий на вальцовочном станке

Получившийся металлический прокат будет зрительно полностью подходить представлениям потребителя о прямоугольных профилях, однако в технологичном проекте такие изделия будут считаться сделанными непрофессионально. Способ вальцовки из готовых круглых труб подойдёт тем бизнесменам, которые не задумывают запускать линию профилей для масштабных задач (например, как постройка каркасов для ангаров либо даже домов для жилья).

Важно! Деформированные на вальцовочном стане профиля используются исключительно в виде основы для выносной рекламы (штендеров-мимоходов), для удовлетворения нужд индивидуального строительства, мебели и декоративных интерьерных компонентов.

Покупательским спросом такие изделия пользоваться будут, однако они абсолютно не будут подходить для организации тех конструкций, к которым предъявляют очень большие нормы надежности и безопасности.

Если предполагается выпуск более надежных изделий (что существенно расширяет варианты сбыта готовых изделий), то наиболее подходящим вариантом для организованных фирм будет производство трубы стальной по полному циклу, включающему в себя много последовательных этапов.

Изготовление труб стальных по полному циклу

Производственная технология профильных электросварных изделий в условиях полного цикла предполагает наличие следующих операций:

• обработка штрипса;
• формирование и сварка круглой заготовки под профиль;
• профилирование круглой трубы;
• контрольная проверка качества;
• термообработка.

Полный производственный цикл труб начинается с обработки штрипса — полосы из стали необходимой ширины

Основанием для создания заготовок под прокат будет железный штрипс – листы стали необходимого сорта (в большинстве случаев применяется низколегированная или углеродистая), поставляемые на производственный участок в рулоне. Предприятия по изготовлению профилей налаживают поставки листового металла напрямую с металлургических заводов, что дает возможность не только уменьшить себестоимость изделия, но и обеспечить качественный контроль над каждой единицей товара.

Хороший совет! Штрипс выделяется не только сортом и качеством стали, но и толщиной. Наличие у предприятия заготовок разной толщины позволяет делать трубы всех показателей надежности и увеличить сортамент продукции которая предлагается.

Начальным этапом в отделке штрипса станет его размотка и порезка на участки нужной ширины. Чтобы порезать рулон стали листовой на ровные продолговатые отрезки, нужно применение специализированной резочной установки. Она которая рассчитана на нарезку полос металла толщиной от 5 см (у различных станков собственные критерии, также они зависят от толщины штрипса). Для комфорта проведения дальнейших действий полученные отрезки свариваются в единую непрерывную ленту.

Получившуюся после нарезания и сварки ленту наматывают на регулярно крутящийся барабан. Данный производственный принцип реализовывается для того, чтобы вальцы не простаивали, и осуществляли прокат профиля постоянно. На барабан накручивается резерв будущих заготовок, который также должен иногда обновляться.

Будущим воздействием будет передача ленты из металла на формовочный стан. Тут, в нескольких клетях, вальцы создают заготовку, круглую в сечении. Заготовка имеет бесконечную протяженность, формовочный станок продолжает делать ее до той поры, пока не завершается лента в барабане. В большинстве случаев данный этап происходит без нагрева, с участием холодной стали листовой, но порой полоса стали подвергается сразу и термообработке.

Трубу из стальной ленты легко отличить по наличию шва на одной из сторон

Заготовка с открытым швом подается к сварочной установке, где ее края свариваются при помощи высокочастотных токов. Параллельно данному действию изделие продолжает сдавливаться вальцами, благодаря чему по всей длине шва, и с наружной стороны, и внутри трубы происходит отхождение лишнего расплава – грата, который здесь же убирается резцами. Заготовки, минувшие этап сварки, охлаждаются эмульсионными составами.

Принцип проката и контроля трубы стальной

Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проходит в пару циклов:

1. Прокат отправляется через вальцы чтобы придать максимально похожей в форме круга по всей длине изделия;
2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате выходит металлический прокат с необходимой формой сечения.

Второй тех. этап нужен лишь в случае если задуман выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После чего заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается шов сварки, который обязательно подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается законченным, а металлический прокат – допущенным к реализации, если не были сделаны следующие методы проверки:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп действует по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, также и стали, оказывают влияние самые разные степени стрессов, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и иные нежелательные факторы.
2. Зрительный осмотр. Мастер контроля качества осматривает шов с целью нахождения повреждений, полученных вследствие поломки формующих и профилирующих вальцов, недостатков электрической сварки. Мастер также может обнаружить зрительные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, повреждения от механических факторов.

В продажу пускают только те трубы, которые прошли качественный контроль

Эти способы контроля могут применяться как параллельно, так и в единичном порядке. Помимо осмотра готовых изделий, в первую очередь проведение систематической предупреждения всего оборудования производственного цеха с целью избежать массовой отбраковки изделий.

С целью улучшения показателей прочности стали готовое изделие на завершающей стадии цикла подвергается повторному процесса нагрева. Нужно это потому, что при деформировании сталей в них появляются внутренние напряжения. Раскаленное изделие оставляют до полного остывания, после этого передают в фасовочный отдел. Прокат, прошедший данный этап, имеет пару очень высокую стоимость изготовления. Этим и поясняется отсутствие этого процесса на некоторых фирмах. Включать этап добавочной закалки в цикл производства либо нет – зависит от концепции планируемого предприятия.

Оборудование для изготовления труб стальных

Кол-во приобретаемого оборудования зависит от того, какой уровень качества рассчитывает получать компания и какие есть потенциальные каналы сбыта. Нет смысла покупать высокопроизводительное оборудование, если единственный доступный в настоящее время вариант продажи изделий – мебельные или рекламные компании, маленькие строительные фирмы.

Главные критерии выбора аппаратной составляющей – примерный начальный капитал и объемы производимой продукции. Для молодого предприятия вполне достаточно линии небольшой, в любом случае – средней мощности.

Типовой линией, на которой будет выполняться прокат труб стальных, будут следующие аппаратные части:

• станки для разматывания, подготовки и обработки листов металла (в большинстве случаев – консольный разматыватель);
• прокатный стан для формовки в круглую трубу;
• узел для сварки заготовки;
• узел для среза кромки шва сварки;
• охлаждающий участок;
• профилировочный стан в многоугольную трубу;
• отрезной нож для нарезки готовых профилей.

Для нарезания готовых труб в условиях в промышленности понадобится специализированный станок

Важно! Если предполагается участок покрытой цинком стали в производственном цехе, непременным будет также оснащение линии специализированной ванной для покрытой цинком стали изделий.

Производственные линии могут быть как полностью автоматические, так и с непременным применением ручной силы. Автоматические линии имеют намного большую цену, но и большую продуктивность. Типовые линии оборудованы только прямоугольными валами. Для увеличения мощности предприятия и, исходя из этого, прибыли, понадобится приобретать дополнительные валы, разрешающие давать профилю квадратную или многоугольную форму.

Помимо закупки оборудования, стоит предусмотреть первоначальные затраты на металлопрокат, выплату за аренду и зарплату для персонала. В производственном цеху на одной линии трубы стальной как правило будут работать два человека – оператор станка и подсобный рабочий. Звать придется не только рабочий штат сотрудников конкретно в цех, но и технолога, если есть возможность – лаборантов, следящих за соответствием эмитированных изделий нормативам.

Этот вид строительного металлического проката, как профилированная труба, считается важным в условиях сегодняшней промышленности. Даже маленькое, но правильно оборудованное и имеющее положительную репутацию предприятие, как правило имеет постоянный доход и постоянных заказчиков в очень разных областях производства.