Что такое рукав дюритовый и в чем преимущества подобной конструкции

Рукав дюритовый – это принятое наименование для резинотканевого рукава, отличающегося очень высокой прочностью. Наименование происходит от многозначного латинского слова durus – жёсткий, крепкий. Конструкция каркаса изделия обеспечивает комбинирование прочности и эластичности. Сечение внутреннее не меняется при скручивании, сгибании. Благодаря данным положительным качествам рукав дюритовый имеет довольно большое применение в большинстве отраслей.

Дюритовый рукав выделяется значительной прочностью, долговечностью и может использоваться в разнообразных областях строительства, производства и быта

Рукав дюритовый: области и характерности использования

Гибкий рукав делают как сэндвич. Его внутреннее и наружное покрытие делают из резинового материала необходимой толщины и плотности. Между ними ложится слой (или парочку слоев) прорезиненой ткани. Допускается наличие рассредоточенных минеральных включений в любом из 3-х слоев конструкции. Однако их размер не должен быть больше 0,3 мм. Такое же ограничение по размерам допускается для неровностей на поверхности внутри.

Дюриты используют как гибкие магистрали из труб в системах:

• воздушных;
• гидравлических;
• масляных;
• топливных и др.

Они могут работать в диапазоне температур от -55? С до +100? С. Свойства эксплуатации такого рукава обуславливают его большое распространение, начиная от авиационной и военной промышленности и завершая сферой быта. Нельзя представить специализированную технику, которая обходится без такого изделия, нетребовательного и хорошего.

Важно! Сохранять гибкий рукав следует исключительно в затемненных помещениях, где выполняется режим температур в диапазоне 5-15? С. При воплощении необходимых вариантов сбережения изделие не теряет потребительских параметров в течение полутора лет.

Рукав можно применять в любой области, где нужна перевозка жидкости или газа под давлением

Рукав волнистый

Гофра нашла использование как в системах вентиляции, перевозке сыпучих субстанций, так и в спецоборудовании. Этому помогает ее особая гибкость как пустотелого трубчатого канала. Волнистые рукава по характеру среды работы разделяют на классы:

• Б – для бензинов, топлива и масел;
• В – для технической воды;
• Г – для газа;
• КЩ – для растворов (концентрация – до 20%) неорганических кислот и щелочей;
• П – для пищевых веществ.

Волнистый рукав мбс (маслобензостойкий) делают, оснащая для добавочной прочности железной спиралью и внутренним каркасом из текстиля. На концах такого шланга ставят мягкие манжеты. Конструкция используется для нагнетания и всасывания бензина и керосина, топлива для реактивного мотора, ДТ и масел, изготовленных на нефтяной основе. Всасывание выполняется при значении рабочего вакуума не менее 0,08 Мпа. Нагнетание выполняется при рабочем давлении не больше 0,8 Мпа. Работа допускается при температуре от -50 ? С до +90 ? С.

Волнистые маслобензостойкие рукава применяют для перевозки агрессивных сред

Маслобензостойкие рукавы снабжены, как минимум, троекратным прочностный запас против разрыва на гидравлике давлением. Рукав мбс не копит электричества возникающего в результате трения, благодаря этому его используют для транспортировки легвоспламеняющихся жидкостей.

Гибкий рукав для проветривания

Вентиляционный рукав используют:

• в системах кондиционирования и вентиляции;
• в вакуумных системах;
• для подавания и убирания горячего и холодного воздуха;
• в мастерских по ремонту автомобилей для убирания отработанных газов и испарений.

Гибкий вентрукав имеет определенные преимущества перед жёстким воздушным каналом:

• уменьшает вибрацию;
• имеет несущественную массу;
• выделяется обычностью установки, не требующей специальных навыков и специального инструмента.

В вентиляционных системах использование гибкого рукава дает возможность быстро и прекрасно:

• отвести дым, пары и газы;
• удалить пыль;
• вывести наружу воздух который уже отработан;
• втянуть в специализированный мешок стружки, опилки, абразивную пыль;
• работать с гранулами используемых в самых разнообразных ветвях хозяйства материалов.

Рукав газовый

Рукав дюритовый используется и для работ по сварке. С помощью его к сварочному оборудованию под большим давлением подается газ для сварки и резки металлов.

Для выполнения газовой сварки используют особенную разновидность рукавов

Шланги (газовые гибкие рукава) для оборудования для сварочных работ разделяют на три класса, в зависимости от того, что необходимо подать к резаку или горелке. Рукав сварочный газовый класса 3 предназначен подавать кислород под давлением в 20 атм, его принято красить в синий или черный цвет. Шланги класса 1 — в красном цвете (для ацетилена, бутана, пропана). Класса 2 – черного цвета или черного с жёлтым (для топлива на жидкой основе, уайт-спирита). Они рассчитаны на давление до 6,3 атм.

В тропических условиях и субтропиков шланги допускается использовать при температуре от — 35 ? С до +70 ? С. В холодном климате диапазон температуры шире: от -55 ? С до +70 ? С.

Желательно знать! На газовый (как и любой иной) рукав обязательно наноситься маркировка с указыванием изготовителя, класса, внутреннего (рабочего) диаметра и самого большего рабочего давления.

Рукав гидравлический

Гидравлические шланги используются в системах различных устройств и механизмов. Их конструкция подвергается большому давлению, благодаря этому имеет конкретные характерности. Внешний, намного толстый, слой рукава делают из очень прочной, устойчивой к износу резины. В нужных случаях слой находящийся с внешней стороны восполняют термозащитным волнистым покрытием, полимерным или железным. Между внутренним и наружным слоями резинового покрытия наматывают парочку слоев проволоки из металла (или текстиля), перемежаемых тонкой резиновой пленкой. Проволока из металла придаёт шлангу значительную прочность и жесткость.

Гидравлические изделия имеют самые большие характеристики прочности из всех видов дюритовых рукавов

По методу намотки проволки шланги разделяют на несколько видов:

1. Навивочные, когда проволоку мотают идеальными рядами.
2. Оплеточные, когда витки мотают, скрещивая с идущим до этого слоем. Шланги данного вида намного прочнее, держат большее давление.

Толщина слоя резины, кол-во слоев проволки в процессе изготовления шланга ставятся, исходя из области его использования.

Как подбирать гидравлические рукава

Выбирая шланги или рукава для водяных систем, необходимо руководствоваться несколькими простыми правилами:

• наверняка знать значение давления жидкости для работы в той системе гидравлики, для которой выбирается рукав дюритовый. В основном, должна иметься маркировка на самом рукаве. При ее наличии сразу становится понятно, подойдёт рукав либо нет. Если маркировка отсутствует, приходится обращаться к консультанту;
• обращать собственное внимание, на работу в каком диапазоне температур рассчитывается шланг. Возможен очень малоприятный невидимый момент, когда изделие предназначается для применения в условиях очень высокого давления, однако не приспособлено к работе при очень высокой температуре;
• иметь в виду состав жидкости для работы;
• изделие не должно иметь повреждений и трещин. Его необходимо вымыть, чтобы нечаянно прилипшие очень маленькие частицы не привели после подсоединения к поломки водяной системы;
• правильно выбрать длину. Нормальная работа усложнится, если шланг соединительный или рукав будет излишне провисать или его натяжение окажется очень большим.

Рукава отличаются по множеству показателей, и при подборе шланга следует учесть все характеристики изделий и условия, где они будут экплуатироваться

Аккуратность при выборе шлангов окупит потраченное время. Изделия будут служить без неожиданных неполадок долго и надежно.

Как установить или заменить гидравлические рукава

Грамотная установка шланга не будет сопровождаться никакими осложнениями, если не позволять нарушений технологии процесса. Замена (или установка нового) проходит в пару шагов:

1. Удостовериться, что изделие имеет подходящие технические специфики (или полностью похоже заменяемому).
2. Проверить отсутствие повреждений и трещин на самом изделии, а еще на уплотнительных кольцах и фитингах.
3. Не допускать образования петель и неиспользуемых изгибов, существенно уменьшающих установленный эксплуатационный период детали;
4. Специализированная линия на шланге ориентирует, как его необходимо установить, не перекручивая.
5. Концы шланга вводятся в соединитель под плавным углом, иное вхождение приводит к сокращению эксплуатационного срока.
6. Если шланг будет контактировать с нагревающимися механизмами, необходимо учесть его тепловую изоляцию. Но лучше всего остерегаться такого соседства.

Важно! После того как произошла установка следует продуть водяную систему, чтобы освободится от воздуха. Данная процедура проходит в соответствии с указаниями, содержащимся в техдокументации агрегата или машины.

Дюритовые рукава – нетребовательная и надежная конструкция. Они смело потеснили жёсткие трубные соединения. Гибкие соединения в трубопроводах прекрасно используются:

• в системах газоснабжения и водообеспечения;
• в строительно-дорожной, коммунальной, горной и остальной спецтехнике;
• в средствах для перевозки огнеопасных жидкостей и смесей (топлива на жидкой основе, технических масел, водомасляных эмульсий);
• в агрегатах и оборудовании авиационной, машиностроительной, металлургической. нефтегазодобывающей и оборонной промышленности.

Чтобы дюритовые шланги прослужили подольше, нужно выполнять простые правила, которые относятся к установке и эксплуатации изделий.