Рукав всасывающий: виды, назначение и применение

Рукава (шланги) применяются для перекачки жидкостей, смесей и твёрдых материалов (цемента, удобрений, песка). Применяются как на неподвижных объектах (в помещениях для производственных нужд, сточных и дренажных системах, помпах и насосах), так и на мобильных, перемещающихся технических средствах. Выделяются эластичностью, стойкостью к повреждениям, удобством пользования.

Всасывающие рукава — это многофункциональные изделия, используемые в дренажных системах, подачи и откачки разных жидкостей, пожаротушения

Свойства рукавов

Рукав резиновый всасывающий имеет сравнительно жёсткую конструкцию, обеспеченную наличием каркаса, во многих случаях – текстильного. Находят использование в тех случаях, когда нужно обеспечить подачу жидкости конкретно из источника. Если учесть, что база такого шланга делается из текстиля, не рекомендуется, чтобы рукав контактировал с твёрдыми поверхностями. Это даст возможность избежать ненужных повреждений механического характера, способных существенно уменьшить эксплуатационные сроки изделий.

Все широкое распространение получают рукава всасывающие, сделанные из материалов на основе полимера. Шланги из ПВХ (ПВХ) ценятся за легкость, хорошую прочность и удобность эксплуатации и хранения.

Во время изготовления рукавов напорных используют тех. процесс, дающий возможность достигнуть комбинирования 2-ух самых важных для таких изделий качеств:

По напорным шлангам перекачка выполняется под большим давлением, чтобы обеспечить мощный напор на выходе. Каркас составляется из искусственных нитей, а внешнюю оболочку создают из очень прочной вулканизированной резины.

Данные изделия выделяются структурой из нескольких слоев, которая и придаёт им особенную крепость и гибкость

Желательно знать! Напорно–всасывающие шланги совмещают свойства всасывающих и напорных. Из-за этого им нашлось применение в самых разных областях деятельности человека.

Рукава технические напорно-всасывающие: классификация

Производство напорно-всасывающих рукавов регламентируется ГОСТом 1976 года (5398-76). Их делают на текстильном каркасе, увеличивают железной спиралью (гофрой) по всей длине шланга. На концах волнистых напорно-всасывающих рукавов устанавливают мягкие манжеты, разрешающие подсоединение к арматуре. Такие шланги производятся гладкими или волнистыми. Их длина не превышает 10 м.

Исходя из подобного параметра, как рабочее давление, напорно-всасывающие шланги разделяют на две группы:

1. I – с рабочим вакуумом 0,08 Мпа;
2. II – которые рассчитаны на рабочее давление, равное 0,3 Мпа или 0,5 Мпа, или 1 Мпа.

Дополнительным Основанием для спецификации выступает рабочая среда, для перевозки которой предназначаются напорно-всасывающие рукава следующих классов:

• автомобильные и авиационные бензины, керосин, горючее, также, дизельное и для реактивных двигателей, мазут, масла на нефтяной основе – Б;
• техническая вода – В;
• азот, воздух, углекислый газ, благородные газы – Г;
• растворы неорганических кислот, растворы щелочей, концентрация которых не может достигать 20% — КЩ;
• чистая вода, продукты питания (спиртные напитки, спирт, молоко, слабокислые растворы веществ органического и неорганического происхождения) – П.

Шланги всех классов, которые относятся к группе I, могут хранить герметичность при уровне гидродавления в 2 атм (при величине диаметра внутри более 75 мм) или 3 атм (при величине диаметра внутри до 75 мм). Рукава класса Г выпускаются с пятикратным прочностным запасом (5Р), для изделий классов Б, В, КЩ и П предусматривается троекратный прочностный запас (3Р).

Все рукава разделяют на классы, которые формируют эксплуатационные условия изделий

Гофрошланги маркируют также в зависимости от температурно-климатических эксплуатационных условий. Маркировка У (назначение для применения в климате умеренных широт) наноситься на изделия, сохраняющие трудоспособность при температуре в диапазоне от -35? С до +90? С. Маркировка ХЛ (назначение для применения в холодном климате) наноситься на изделия, сохраняющие трудоспособность при температуре в диапазоне от -50? С до +70? С. Маркировка Т (использование в тропических условиях) предполагает трудоспособность изделия при падении температуры до — 10? С.

Производство напорно-всасывающих рукавов МБС (маслобензостойких) регламентируется ТУ 38 105373-91. В отличии от других, данные изделия награждены свойством не собирать электричество возникающее в результате трения. Такая характерность позволяет применение на транспортных средствах, которые предназначены для перевозки разных огнеопасных жидкостей. (Маркировка, обозначающая рабочую среду – Ба, т.е., маслобензостойкие противостатические).

Особенности конструкции напорно-всасывающих шлангов

Рукав напорно-всасывающий создается так, чтобы он мог держать влияние лишнего давления и разрежения. Характеристики прочности обеспечиваются стальной проволочной спиралью (гофрированием) и текстильным каркасом из 2-ух слоев внутри и одного наружного слоя. Пластичность и герметичность задаются промежуточным резиновым слоем и внутренней резиновой камерой.

В зависимости от конструкции и назначения рукав как правило имеет различные типы элементов для соединений для подсоединения к источнику среды работы

Гофрирование проходит вдоль всего рукава, исключая находящиеся на концах мягкие манжеты длиной 120 мм или 160 мм, зависящей от диаметра. Манжеты используются для подведения (навязывания рукава) к соединительным всасывающим головкам. Их фиксируют оцинкованной проволокой или хомутами. Собственно на манжеты наноситься маркировка, содержащая информацию о:

• наименовании завода-изготовителя;
• группе;
• номере стандарта;
• длине;
• рабочем давлении;
• дате изготовления.

Центральным элементом напорно-всасывающих рукавов считается всасывающая сетка. Она предназначен для того, чтобы при применении шланга для водного набора из открытого пруда не случилось:

• попадание случайных предметов в рукав;
• самопроизвольное выпорожнение изделия.

В конструкцию всасывающей сетки входят:

• корпус;
• патрубок для соединения, скрепляющий с соединительной головкой рукава;
• клапан обратный;
• специализированный рычажок, открывающий клапан;
• фильтрующая решётка.

Механизм действия всасывающей сетки такой. При разработке разрежения (вакуума), следующем по включении помпы (насоса) в середине напорно-всасывающего шланга клапан обратный открывается под давлением воды, заполняющей рукав и полость помпы (насоса). Выключение помпы приводит к открыванию клапана обратного типа и сохранению всей линии в заполненном водой состоянии.

Водозабор (к примеру, для пожаротушения) с помощью рукава может выполняться как из специализированного гидранта, так и любого открытого пруда

Важно! Когда необходимость в закачке воды из открытого пруда пропадает, напорно-всасывающий рукав требуется извлечь. Тогда применяют прикрепленную веревку, благодаря которой, повернув рычажок, открывают клапан обратный. Вода вытекает, высвобождая рукав.

Использование резиновых напорно-всасывающих рукавов

Рукава эластичные резиновые напорно-всасывающие находят использование там, где требуется соорудить гибкий трубопровод. При комплектовании пожарной техники и техники специализированного назначения прибегают к применению двух вариантов рукавов из резины:

Всасывающих. Они необходимы, чтобы забирать воду из водоемов открытого типа и выполнять обратную операцию – разряжение. Их используют также в качестве пластичной вставки во время работы землесосных (илососных) снарядов, когда проходит погружение грунтозаборного механизма или его подъем. Работа всасывающих трубо-проводов (рукавов) происходит под вакуумом, благодаря этому их конструкцию предоставляют радиальной жесткостью и стойкостью. Могут достигать нужных критериев, армируя шланги. Стальная или оцинкованная проволока, используемая для армировки, преобразуется в важный элемент конструкции. На нее приходится нагрузка, она призвана не допустить, насколько это реально, смятие шланга.

Напорно-всасывающих. Они популярны для водоподачи для пожарной техники. Всасывающие пожарные рукава могут подавать воду как из открытого пруда, так и от гидранта, под давлением. Кроме пожарной техники, напорно-всасывающими шлангами укомплектовывают машины специализированной техники. Это автомобильные цистеры, транспортирующие разные жидкости или смеси, как-то: бензовозы, водовозы, молоковозы, цементовозы и т.п. Невозможно без напорно-всасывающих шлангов и использование разной коммунальной техники: ассенизационных (вакуумных), илососных и каналопромывочных машин.

Всасывающие рукава используют в разнообразных областях промышленности, бытового и коммунального хозяйства

Эксплуатационные правила и хранения напорно-всасывающих рукавов

Шланги можно применять по их целевому направлению очень долго, если принять за правило конкретные меры во время эксплуатации и хранении:

• остерегаться контактирования изделий с кислотами, щелочами и нефтепродуктами (если они не предназначаются для транспортирови собственно таких рабочих жидкостей);
• остерегаться прокладывания рукавов под крутыми углами. Если невозможно этого избежать, необходимо пользоваться разгрузочной веревкой;
• если понадобится перевозки пользоваться прокладочными лентами;
• не тащить по твёрдой поверхности и не допускать сбрасывания на твёрдую поверхность. Это даст возможность не позволить нарушение герметичности вследствие повреждений механического плана, разрывов и трещин;
• при прокладывании (наращении) линии для забора (подачи) жидкостей необходимо избегать попадания в соединительные места твёрдых частиц (грунта, песка и т.п.). Сохранив герметичность, получится не позволить частичного или полного падения давления в системе;
• совершая водозабор в зимнее время, необходимо побеспокоиться поддержанием постоянной циркуляции, чтобы в середине шлангов не случилось замерзание жидкости;
• рукава, применявшиеся на холоде, следует оттаивать (а в случае загрязнения – и отмачивать) и отмывать;
• отмытые рукава следует высушивать на чистом воздухе (в жаркий период времени) или в сушилке. Высушивая на чистом воздухе, необходимо избегать прямого действия солнца, так как ультрафиолет плохо действует на материал шлангов.

Ремонт напорно-всасывающих рукавов

Даже при очень аккуратной эксплуатации самой разной конструкции повреждений избежать невозможно. Выполняя эксплуатационные правила и хранения шлангов, необходимо смотреть на возникающие недостатки: потертости, трещины, проколы и т.п.

Рукава следует правильно использовать, эксплуатировать и сохранять

При осмотре не ограничивайтесь только проверкой состояния внешней стороны рукавов. Важно также своевременно обращать собственное внимание на намечающееся отслоение на внутренней стороне. Ликвидируя результаты внешних повреждений, нарушение герметичности используют два метода:

1. Вулканизацию с применением сырой резины.
2. Наложение на поверхность с внешней стороны заплат, прикрепляемых при помощи клеев.

При выявлении повреждений соединительных всасывающих головок выполняется их замена. Новые соединительные головки крепятся при помощи оцинкованной проволки или хомутов.

Важно! Отремонтированные изделия в начале эксплуатации стоит подвергнуть испытаниям.

Внешне непритязательные всасывающие шланги играют очень заметную роль в хозяйственной деятельности и быте. Они привычны, банальны как каждый компонент ежедневного обихода, фактически никогда не заманивают досужего внимания. Разве что случится нечто чрезвычайное, нарушающее обыкновенное течение событий (пожар, порыв канализации, дноуглубительные работы на очень давно не очищавшемся водоеме). В то же время они относятся к тем вещам, без которых нормальная жизнедеятельность сегодняшнего общества представляется невообразимой.