Труба электросварная оцинкованная: сортамент, технология выпуска и показатели выбора

Прокладывание множества коммуникаций не может обойтись без электросварных жестяных труб, выделяющихся покрытием против коррозии. Разработано много параметров по выпуску изделий из металла аналогичного образца, чтобы любое из них отвечало всем тех. требованиям и планируемой рабочей нагрузке. Электросварная тонкостенная труба, если есть наличие слоя для защиты, прослужит приблизительно в 1,5 раза длительнее, чем подобные коммуникации из обыкновенного металла. Собственно это выполняет самым популярным у компаний занимающихся строительством и домашних умельцев водомерных узлов с оцинкованным покрытием.

Жестяные трубы устойчивы к процессу коррозии, благодаря этому их служебный срок больше, чем у обычных стальных труб

Характеристики электросварных жестяных труб

Наименование «труба электросварная оцинкованная» подтверждает тот факт, что при формовке изделий из сортового проката применяется сварка шва и покрытая цинком сталь наружного и внутреннего слоя.

Очень удобный метод соединения швов изделий из металла – электрическая сварка. Данные изделия абсолютно надежны при работе, а сам шов исследуется специализированным сканером. Соединяемые края изделий надежно спаяны, это обеспечивает стойкость к внешним нагрузкам и внутреннему давлению транспортируемой среды.

Встречается широкий интерес на изделие в подобных сферах:

• прокладывание различных коммуникаций, включая систему обогрева, канализации и водомерного узла;
• сооружение конструкций из металла и оснований для ангаров и выступов крыши;
• обустройство внешней рекламы (баннеров, щитов, бигбордов);
• перевозка жидких сред в разных областях химической и нефтедобывающей промышленности.

Сварку и формовку трубы эл\сварной регламентируются требованиями:

По этой стандартизации размеры оцинкованных изделий с прямым швом меняются в пределах 10 мм – 530 мм, а их сортамент отмечен в таблицах ГОСТа.

Внимание! На трубы из покрытой цинком стали распространяются те же Нормы, что и на изделия из обыкновенного черного металла, ТУ производства труб соответствуют ГОСТу 10705, сортамент и предельные отклонения – по ГОСТ 10704.

Свойства жестяных труб дают возможность использовать их для перевозки разных агрессивных жидкостей, к примеру, в химической промышленности

Производство жестяных труб

При выпуске электросварных жестяных труб очень часто применяется низколегированная сталь, восполненная примесью марганца и хрома в незначительном количестве. Для обыкновенных коммуникаций их содержание может колебаться в границах 2,5%, а при очень высокой нагрузке – до 10%. Увеличение содержания остальных металлов увеличивает прочность газопровода, где есть возможность внутреннее давление до 16 МПа.

Для крепости электросварных изделий и продления эксплуатационного срока применяется не только оцинкование, но и покрытие битумом и полимерными материалами. Комбинирование легирующих элементов, необходимой толщины стенок и хорошей сварки ставят эти трубы в ряд наиболее прочных цельных металлических изделий. Для увеличения эксплуатационного срока трубы электросварные покрывают тоненьким слоем оцинкования, который не превышает 35-40 мкм. Это увеличивает обработку против коррозии и делает лучше критерии качества воды, идущей по трубам – наличие ржавчины уменьшается на минимум.

Обработку поверхности труб составом цинка делают 5-ю методами:

1. Холодная покрытая цинком сталь (подобна окрашиванию).
2. Горячий способ покрытия (наплавление).
3. Термодиффузионная покрытая цинком сталь.
4. Гальваническое нанесение.
5. Газо-термическое напыление цинка.

Сколько прослужит покрытие против коррозии, зависит от цинкового слоя и его плотности. Выбор метода напрямую связан с диаметром заготовки и последующего функционала трубопровода.

Холодная покрытая цинком сталь очень сильно распространена, так как это достаточно недорогой способ нанесения покрытия против коррозии. Туба электросварная оцинкованная отделывается специальной грунтовочной смесью на основе порошка цинка. Но это нанесение не выделяется большой устойчивостью к механическому действию. Во время обработки труб в первую очередь соблюдать технику безопасности из-за ущерба растворителей, содержащих наносимый высокодисперсный цинк. Обработка изделий несколькими слоями увеличивает эксплуатационный период магистралей. Наносят средство при обыкновенных для строительных работ условиях. Соотношение порошка и грунтовки может меняться от 1:1 до 3:1.

независимо от способа нанесения слоя цинка, его толщина не должна быть больше установленные ГОСТом нормы

Изделия с горячим оцинкованием тоже пользуется большим спросом, и на производстве труб такая обработка остается с числе лидирующих. Но метод относят к условно вредному производству из-за обработки химическим путем расплавленного цинка при температуре до 4800 °C. Способ просит важных энергетических расходов, благодаря этому не может быть выгодным. Сухие изделия из металла (практически всегда это фитинги к трубам и проволока для строительных работ) опускают в ёмкость с горячим сплавом цинком, призванным обезопасить их от коррозийного разрушения.

Термодиффузионная покрытая цинком сталь (ТДЦ) используется уже не менее века – разработан в Британии в начале 20 века. Спустя какой то период времени его вытеснили более прогрессивные способы металлобработки, но с производства крепежных изделий он не был снят. Смысл методики – в получении слоя для защиты на металлические поверхности при помощи наплавления атомов цинка при показателях более 4500°C. Получившийся сплав железа и цинка очень надежен, он находится под контролем ГОСТом Р 51163-98 и другой технической стандартизацией (ASTM B633 и ASTM B695). Слой покрытия зависит от времени обработки, его главное преимущество – проникновение в резьбу или отверстия соединителей для изделий сложной формы.

Гальваническое оцинкование – интересный процесс с участием воды и электродов, знаменитый многим со школьных уроков по физике. Электрохимический метод применяется для большинства металлов и остальных материалов, которые трудно покрывать слоем защиты по другой рецептуре. Самое главное преимущество – прекрасный образ изделий, которые получаются гладкими и блестящими. Для обыкновенных изделий он не применяется, зато краны, вентили и смесители прекрасного качества, используемые в условиях квартир и приватных домов, собственно так и обрабатывают.

Газо-термическое напыление цинка изготавливается в газовом потоке большого давления, что дает возможность обработать значительный объем труб крупного диаметра. Образуется покрытие, чем-то напоминающее чешуйки более светлого металла на поверхности изделий. Трубы нередко получают дополнительную антикоррозийную обработку, чтобы задействовать комплексную защиту коммуникаций, прокладываемых в непростых климатических и внешних условиях. Изделия с такой защитой применимы даже в обстановке, контактирующей с морской водой и реактивами на основе химии.

Газо-термическое напыление дает возможность быстро обрабатывать трубы крупного диаметра

Ключевой сортамент труб из стальной ленты с оцинкованной сталью: показатели выбора

В изготовлении сварных изделий из штрипса (листа горячей прокатки) применяются 3 способа:

• горячекатаные;
• холодного деформирования;
• горячередуцированные;
• электросварные (прямошовные и спиралешовные).

Электросварные заготовки из углеродистой стали марок 15ХМ (10, 20, 35 и 45) выпускаются такого номинала:

• круглая труба из стальной ленты;
• профилированные квадратные изделия;
• трубы плоскоовальные;
• с прямыми углами трубы из стальной ленты (сечения с прямыми углами).

По назначению (функционалу) изделия делят:

• общего назначения;
• специализированного назначения.

Важно! Обыкновенные электросварные жестяные трубы применимы на менее ответственных участках коммуникаций или в конструкциях с маленькой нагрузкой.

При расчёте веса партии берут во внимание подобные характеристики как толщина стенок, метр погонный (мерная и немерная длина) и диаметр. Применяется показатель К=1,03, так как вес жестяных труб чуть-чуть возрастает, стандарт – порядка 76х3,5 – 6,45 кг/метр погонный.

Трубы из стальной ленты бывают 2-ух типов — прямо- и спиралешовные; тип второй считается намного надежным

• очень тонкостенные;
• тонкостенные;
• толстостенные;
• очень толстостенные.

Трубы электросварные водогазопроводные изменяется стандартами ГОСТ:

1. Устойчивые к коррозии (11068-81).
2. Электросварные прямошовные (10704-91).
3. Стальные квадратного сечения (8642-68).
4. Сварные с прямыми углами (25577-83 и ТУ 14-105-568-93).
5. Овальной формы (8642-68).
6. Плоскоовальные (8644-68).

Электросварные цинковые прямошовные трубы выпускаются 5 различных классов, в зависимости от области использования:

1-й класс – прокладка водо- и газовых магистралей, систем отопления, а еще конструкций находящихся снаружи из труб и профилированного металла.

2-й класс – нефтепровод или газопровод, трубопровод большого давления (гидравлические и предприятия химической сферы).

3-й класс – в коммуникациях с очень высокой термической нагрузкой (химпром, пищепром).

4-й класс – вагоностроение и увесистое автомобилестроение, строительно-монтажные каркасы большой нагрузки.

5-й класс – изделия немерной дины под спецзаказ.

Все данные параметры берутся во внимание при подборе и заказе клиентами прямошовных электросварных жестяных труб для собственной области использования. Объем партии обсуждается с менеджерами, а наличие сортамента сверяется по таблицам.