Сантехническая арматура. Виды, характеристики, область использования

Сантехническая арматура применяется во время обустройства систем, которые транспортируют разные вещества и в зависимости от собственного назначения разделяется на предохранительную, запорную, регулирующую, отводную и др. Также она незаменимая, если требуется ремонт сети. Арматура запорного типа необходима для изменения интенсивности потока среды (пара, жидкостей, нефтепродуктов, газа и др.) или его перекрытия. К подобным изделиям относятся вентили, краны, клапаны, затворы и задвижки.

Арматура запорного типа — основной элемент любого трубопровода

Основные варианты сантехнической арматуры

Трубная арматура в общем случае делится на такие разновидности:

• запорная;
• предохранительная;
• регулирующая;
• запорно-регулирующая;
• обратная;
• невозвратно-запорная;
• распределительно-смесительная;
• невозвратно-управляемая;
• спускная (дренажная);
• фазоразделительная;
• отводная;
• защитная (отключающая);
• редукционная (дроссельная);
• контрольная.

Запорную сантехническую арматуру используют для перекрытия с установленной герметичностью потоков среды работы, если протекает ремонт сети. Главным назначением предохранительных компонентов считается автоматическая защита каналов и оборудования от недопустимого лишнего давления путем сброса лишнего количества носителя, регулирующих – корректировка показателей среды путем изменения расхода.

Необходимо обратить свое внимание! Трубопроводная запорно-регулирующая арматура соединяет функции соответствующих видов изделий.

Автоматическое предотвращение возвратного потока обеспечивается обратными элементами. Подвидами такой трубопроводные арматуры являются невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые изделия. В первом из них может выполняться обязательное закрытие, а в другом – обязательное ограничение хода, открытие и закрытие.

Размер и вид арматуры выбирается в зависимости от назначения и размера трубопровода

Дренажные (спускные) детали – это трубопроводная арматура запорного типа, которая необходима для сброса из емкостей или систем среды работы. Если последняя находится в самых разнообразных фазовых состояниях, то разделение делается с применением фазоразделительных изделий. Редукционная сантехническая арматура уменьшает рабочее системное давление путем увеличения в проточной части сопротивления в плане гидравлики.

Характерности промышленной сантехнической арматуры

Так как сантехническая арматура как готовый продукт должна подходить всем нормативным документам и требованиям безопасности, ее производство очень часто налажено большими фирмами. Сфера промышленности применения компонентов просит наличия автоматизированного режима работы, возможности дистанционного управления и большой надежности. Такая арматура запорного типа может быть разделена на 5 типов:

• общетехнического назначения;
• для применения в особенных условиях;
• специализированная промышленная;
• автотранспортная и судовая;
• сантехническая промышленная.

Первый вид изделий очень часто выпускается серийно и подойдет для использования в любой практически отрасли. Промышленная арматура второго типа применяется в системах энергетики, которые имеют большие технологические характеристики, а еще, когда производится установка или ремонт каналов транспортировки высокотоксичных и агрессивных сред.

К судовым и транспортным элементам предъявляют большие требования. Их производство предусматривает массу, размеры изделия и иные параметры, а еще возможность их использования в самых разных зонах климата. Специализированная промышленная арматура разрабатывается и делается по заказам индивидуальных ведомств и фирм.

К трубопроводной арматуре, транспортирующей агрессивные рабочие среды, предъявляют довольно большие требования

Производство компонентов

Для изготовления сантехнической арматуры запорного типа применяются ковкий чугун, если давление среды в канале не более 1600 кПа либо сталь, если давление превосходит указанное значение.

Необходимо обратить свое внимание! Ее изготовление создается на высококачественном и точном оборудовании, размещенном на площади минимум 300 м 2 . Оно не всегда встречается в свободной продаже.

Производство компонентов для трубо-проводов просит наличия подобных агрегатов и инструментов:

• печи;
• специализированного пресса;
• станка для диагностирования;
• стола для сборки;
• сверлильного и токарного станка;
• ленточного конвейера;
• воздушного нагнетателя воздуха для окраски;
• разных иных очень маленьких инструментов.

Ремонт и обслуживание каналов небольшого диаметра возможно благодаря запорному оборудованию, производство которого основано на использовании очень качественных сплавов меди и бронзы. Они предохраняют разрушение компонентов от процессов коррозии и «прикипание» механизма к поверхности корпуса.

Типы механизмов запорного типа

Трубная запорная арматура предоставлена задвижками, клапанами (вентилями), кранами, затворами. Задвижкой именуется подобный механизм, у которого перемещение регулирующего и запирающего элемента происходит перпендикулярно оси движения среды работы, у клапана или вентиля – параллельно оси потока.

Производство вентилей основано на выпуске запорных изделий, диаметр прохода которых составляет до 30 см. Очень часто они применяются в тупиковых участках, когда протекает ремонт канала. У кранов компонент запирания либо регулирования, очень часто имеющий форму части либо полного тела вращения, поворачивается вокруг собственной оси, которая расположилась в отношении к направлению движения среды произвольно.

Одним из типов арматуры запорной являются задвижки, они могут быть с автоматизированным управлением

Задвижки отличаются небольшой длиной и маленьким на гидравлике сопротивлением. Они могут быть клиновые с составным, гибким или цельным клином и параллельные: однодисковые (шиберные) и двухдисковые. Последний вид задвижек используется в трубопроводах с незначительным давлением.

Для затворов специфична дискообразная форма запирающего или регулирующего элемента, который поворачивается вокруг оси, разместившейся перпендикулярно или под угол к потоку среды работы.

Задвижка как элемент запорный

Задвижки преимущественно применяются как арматура запорного типа и, в основном, не предназначены для регулировки расхода среды. При работе замыкающий компонент монтируется в крайние положения (закрыто, открыто). Производство задвижек в большинстве случаев основано на изготовлении полнопроходных конструкций, когда не происходит сужение диаметров отверстий в соединительных патрубках.

Необходимо обратить свое внимание! Подобные механизмы очень ценные для использования в трубопроводах тагистрали, которые отличаются постоянным скоростным движением среды.

Их устройство учитывает наличие выдвигающегося либо невыдвижного шпинделя. Из плохих качеств задвижек выделяют:

• долгую процедуру открывания и закрывания;
• очень большую строительную высоту (детали со шпинделем который выдвигается);
• скоротечный износ уплотнительных поверхностей затвора и корпуса.

Минусом задвижек с ручным управлением считается длительная процедура закрытия-открытия

Сфера промышленности использования задвижек очень ограничена. Ключевыми их свойствами считаются: порог температур – до 450 ?С, выдерживаемое давление – до 25 тыс. кПа, потенциальный диаметр прохода – от 5 до 120 см. В качестве среды работы как правило выступает масло, пар, нефть, кислота, щелочь, вода и др.

Обзор видов задвижек

Параллельная задвижка разнится от обыкновенной исполнением запирающего элемента. В ней применяется клин из металла, который может разрезать включения в обстановке, протекающей в середине тела механизма. Данный тип арматуры используется для трубо-проводов с фекальными сливами, целлюлозно-бумажными и др.

Клиновая задвижка ставится на сетях каналов для запирания потока среды, если проходит их ремонт. В ее конструкцию входит чугунный корпус, крутящийся шпиндель, который объединен с клином. Штампосварные клиновые задвижки используются на трубопроводах, транспортирующих газообразные и жидкие среды, нейтральные к материалу изготовления важных деталей механизма. Их корпус и крышку получают сваркой индивидуальных элементов, сделанных из листовой коррозионностойкой или углеродистой стали.

Управлять задвижками можно как электрическими приводами (на гидравлике, электрическим, порой пневматическим), так и ручным способом. В последнем варианте при большом диаметре элемента необходима установка специализированного редуктора для уменьшения прилагаемых усилий по его открытию/закрытию.

Для канализационных систем применяют параллельные задвижки, в середине которых есть стальной клин

Допустимым также считается ремонт чугунных и стальных задвижек. Первый вид выдержит температуру до 225 ?С. На вертикальном трубопроводе чугунная задвижка ставится плашмя, чтобы шпиндель был повернут в горизонтальном положении, а на горизонтальном – маховиком вверх, шпиндель размещён вертикально.

Условия использования и типы клапанов

Клапаны – это устройства, которые ставятся на трубопровод или сосуд и предназначены для открытия или закрытия при наступлении некоторых условий, к примеру, изменении направления потока среды в канале, увеличении давления. Они могут быть односедельные и двухседельные, последние очень часто применяют как регулирующие и распределительные.

В направлении потока через клапан такую арматуру разделяют на угловую (поток на выходе перпендикулярный потоку при входе), проходную (направление выходного потока и входе одинаково) и прямоточную (проходную, в которой спрямлена линия движения потока). Для полнейшего перекрывания потока среды в канале, а еще его пуска, исходя из требований тех. процесса, который обслуживается таким трубопроводом, применяется запорный вентиль. Он обеспечивает хорошую герметичность как в отношении к внешним условиям, так и в затворе.

Необходимо обратить свое внимание! Клапан обратный ставится на трубопровод с целью исключения движения газа либо жидкости в обратном направлении при обрыве или течи из канала, или отключении насоса.

Запорно-регулирующая арматура дает возможность контролировать расход среды работы трубопровода

Выделяют также регулирующие (обеспечивающие контроль расхода среды путем изменений размера сечения) и запорно-регулирующие клапаны, совмещающие в себе 2 функции. К плюсам подобных механизмов относят возможность использования в вакууме, агрессивной и коррозионной обстановке, при больших давлениях и режимах температур, простой ремонт и обслуживание.

Устройство и классификация кранов

Кран может собой представлять запорный, выверяющий или распределительный механизм и предназначен для работы с жидкими (в т. ч. вязкими) и газообразными средами. Для работ по ремонту сантехнической арматуры данного типа нужно знание его конструкции и специальные навыки. Важными деталями крана являются затвор (пробка) шарообразной формы, конуса или цилиндра со сквозным отверстием и корпус. Для производства компонентов применяется латунь, бронза, чугун, сталь, а для агрессивных сред – фарфор, пластмасса и т. д.

Классификация кранов выполняется по таким признакам:

• направление потока и число патрубков: проходные, трехходовые, угловые, многоходовые;
• характер движения затвора: с отжимом (подъемом) или с вращением (без подъема) затвора;
• вид привода: с гидро-, пневмо-, электрическим приводом, ручные;
• форма затвора: игольчатые, шаровые, конусные, цилиндрические;
• способ герметизации: натяжные, сальниковые.

Кран управляется благодаря вращению затвора. При абсолютном закрытии хода среды поворотный угол составляет 90 градусов, при меньших значениях происходит выборочное перекрытие потока и устройство может использоваться в качестве регулирующего механизма.

Традиционный шаровый кран можно повстречать фактически в любом доме и квартире

Характерности использования затворов

Поворотный дисковый затвор применяется для отопления, пара, водообеспечения, неагрессивных сред, нефтехимии. Видовое многообразие механизмов продемонстрировано также элементами с электрическим приводом и стальными устройствами. Последний вид, исходя из условий эксплуатации, может быть сделан из углеродистой, легированной или нержавейки.

Такие затворы, в отличии от чугунных, рассчитаны на работу в очень сложных условиях:

• небольшое значение температуры воздуха: от -60 градусов;
• температура среды (рабочей): до +700 градусов;
• работа во внешней среде агрессивного характера.

Применение стали позволяет ставить затворы на магистрали из труб с большим давлением (до 100 кгс/см 2 ). Главными положительными качествами похожих механизмов поворотного типа считаются:

• обычный монтаж и ремонт;
• вероятность установки в ограниченных условиях;
• небольшой вес и длина (если сравнивать с задвижкой);
• простая замена управляющей манжеты (ее ресурс – десятки тысяч циклов закрытия/открытия);
• стоимостная доступность;
• исключается заклинивание и прикипание после длительной эксплуатации.

Еще 1 вид затвора – фланцевый, который состоит из корпуса с уплотнением, диска и фланца с уплотнением.

Необходимо обратить свое внимание! На корпус механизма всегда наплавляют состав защиты, увеличивающий срок применения изделия.

Управление поворотными дисковыми элементами обеспечивается ручкой (с/без фиксатора), редуктором, электро-, пневмо- и гидравлическим приводом.

Арматура запорного типа нужна, если создается обслуживание трубо-проводов, их строительство или плановый, регулярный ремонт. Многообразие видов компонентов, производство которых базируется на осуществляемых ими функциях и особенностях применения, очень велико и продемонстрировано многими производителями.