А знаете ли вы как делают радиусные фасады?

Добрый день дорогие друзья.

Сегодня мы с вами побеседуем на очень интересную тему, относительно криволинейных мебельных элементов.

Я думаю, вам доводилось видеть (если не в живую, так на картинках) мебель из древесно-стружечной плиты, детали которой имеют шарообразную форму.

Вы не думали: «… а как подобные детали вообще выполняют?». Ведь Дсп делают на заводах в типовых листах (которые, с самого начала имеют идеальную поверхность собственной поверхности).

А мебель из данного материала выполняют в “плавных формах”…

Если вопрос такой возникал – тогда я вам немного приоткрою «занавес» изготовления криволинейных деталей из древесно-стружечной плиты.

К примеру, необходимо сделать подобные фасады.

Их делают очень легко:

Под эти цели, есть особенный криволинейный шаблон.

Необходимо материал грядущего фронта согнуть и прочно зафиксировать на шаблоне (чтобы он принял его форму).

Но как же согнуть Дсп?

А для того, чтобы его согнуть, на нем наносятся продолговатые надрезы конкретной глубины с конкретной частотой.

Глубина надрезов и их частота – важные моменты в листовом изгибе Дсп.

Если глубина окажется недостаточной, то при сгибе, ламинированная поверхность Дсп просто лопнет.

Также, если надрезы будут размещены один от одного не на необходимом расстоянии (к примеру, на большем расстоянии, чем необходимо), то при изгибе, на Дсп будут заметны ребра, а если на меньшем – Дсп снова-таки лопнет.

Более того, сам шаблон выполнен так, чтобы края заготовки «выходили» под прямым углом (для применения обыкновенных петель при их навеске, и для комфорта крепления ручек).

Со стороны крепления петель для мебели, на заготовке также выполняется отступ (между последним надрезом и краем) в границах 70-ти миллиметров.

Более того, в процессе применяется Двп (гладкое с обеих сторон), какое будет удерживать необходимый радиус фронта так:

На Двп (только не на Дсп – оно разбухнет) наноситься поливинилацетатный клей (клеевой состав наносят в 2 этапа), потом, необходимый лист Двп клеится на грядущий Дсп фасад со стороны его продольных надрезов.

После чего, получившаяся заготовка жестко крепится на описанной выше форме.

Когда клей застывает, он фиксирует заготовку, после этого, ее можно снимать с формы.

Дальше идет обработка торцов кромкой ПВХ, и, собственно, все, изделие готово к установке.

По аналогичному принципу выполняют самые разные детали из древесно-стружечной плиты.

Разумеется, в этом производстве есть своя характерность, но, с другой стороны, мебель с криволинейными по форме деталями всегда обойдется намного дороже обыкновенной (ввиду трудоемкости ее изготовления).

Поэтому, если заметите где-нибудь мебель с криволинейными по форме деталями из древесно-стружечной плиты (очень часто, это: оборудование для торговли, самые разные прилавки, разумеется, кухни и комоды) – будете иметь представление о ее изготовлении.

А на этом все, до встречи в новых постах.

Другими словами выходит, что гнутый фасад толще прямого? Как их тогда поровнять по плоскости?

Гнутый фасад, очень часто выходит толще обычного прямого, в случае примитивного производства, которое описано в данной заметке (это например если сильно хочется сэкономить). Но в настоящее время существует множество фирм, которые делают гнутые фасады МДФ, которые имеют типовую толщину, так что, никаких трудностей. А если он (фасад) все же толще – тогда необходимо делать глубину короба под гнутый фасад меньше глубины других коробов (на величину этой разницы).

а если применять ЛДСП толщиной 16 или 22 мм покрытие лопнет с лицевой стороны?

Нет, при правильных допусках пазов, нарезаемых в листе Дсп, покрытие не лопается.

Здравствуйте. ПОДСКАЖИТЕ,Какая ТОЛШИНА ПРОПИЛА ДОЛЖНА Делается на ЛДСП 16ММ, И С КАКОЙ ПЕРИОДИЧЬНОСТЬЮ.

Толщина пропила зависит от толщины пилы, установленной на станке. В большинстве случаев, толщина пилы (а, это означает и толщина пропала) равна 4мм.

Добрый день!
Скажите пожалуйста можно ли точно также выгибать МДФ. На какую глубину следует делать пропилы.
Заблаговременно благодарен!

Нет, аналогичным образом гнется только Дсп. МДФ гнется с самого начала (без разных пропилов) по особенной технологии.

Не проблема. Мдф 8ммтровый , пропиливается с другой стороны ламинирования через 5 и более мм( в зависимости от радиуса сгиба) на глубину 6-7мм. Потом ламинированной строной фиксируется на форму ( хоть зигзугом

) поперёк пропилов заполняется полосками клей в теж самые пропилы, чтобы закрепить… хм .. во загнул! Если форма выпуклая- заполняем РАСКРЫВШИЕСЯ пропилы, чтобы данный клей заполнил полосу гдет в 1см вдоль гнутой кромки. Вылезший лишний клей убирается. Потом берём 2й 8мм , также пропиливаем. Наносим на первый мдф клей, налаживаем на него второй и отмечаем. Если форма вогнутая – с точностью до наоборот: 1 заполняем, в форму, убираем лишнее, мажем и помещаем 2ю. В конце концов :18-19мм гнутая створка или крышка выдвигающегося.
P.S. Мы приноровились “пссс клеем”)))) , двух-компонентный с отвердителем в баллончике( псыкалке) . Он влагостойкий и мгновеннозастывающий. с тюбика заполняем клей, вкладываем в форму, удаляем остатки, псыкаем на щели – достаточно малейшего контакта с клеем и происходит реакция. Сквозь щелюшки отвердитель проходит. Второй мдф.клеим :вдоль пропилов на нижний наносим клей на верхний пссыкаем чтобы пристреляться в начале и так вдоль пропилов в несколько этапов… Процесс приклеивания 400х600 мм дверки занимает 25-30 минут.
Надеюсь поймёте, что написал))))))

2 года назад