Гидравлический трубогиб: характерности и характеристики устройств с гидравлическим приводом

Гидравлический трубогиб — это устройство, которое применяют при установке систем трубопровода, несущих и декоративных конструкций из трубного проката. Оно выполняет изгибы труб под различным углом при помощи привода, что в значительной степени делает работу легче по изготовлению гнутых компонентов. Эти приспособления могут сгибать детали различного формата, также и профильные заготовки.

Где применяется трубогиб гидравлического типа?

Данная разновидность трубогиба имеет большую сферу использования. Впрочем, наиболее популярен он при работах которые связаны с ремонтом. При установке трубопровода он считается незаменимой вещью, так как делает гибку труб под разнообразными углами и из-за этого получаются необходимые формы конструкций.

Сгибание труб на подобном устройстве дает возможность приобрести хорошие изгибы и не подпортить деталь (к примеру, если попытаться согнуть трубу ручным способом — она может просто лопнуть или изменяться так, что её последующее использование в системе будет невозможно).

При установке трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат дает возможность приобрести малое число швов и соединений, которые, в основном, считаются проблемными местами и в перспективе могут протечь. Помимо прочего, работы со сваркой для соединений прямых отрезков с поворотными деталями просят наличия особенного оборудования и способностей. Устройства для гибки труб используются при установке следующих систем:

• отопления;
• кондиционирования;
• водомерных узлов;
• газовых магистралей.

Кроме этого, гидравлический аппарат применяется для получения разных каркасных систем, ограждений и других построек различного назначения и масштаба.

Устройство и рабочий принцип

Главная характерная черта похожих устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и считается деталью, которая оказывает влияние на трубу при её гибке. Это дает возможность обрабатывать изделия без малейших усилий. Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Помимо прочего, каждое гидроустройство имеет у себя в составе особые опорные детали — ботинки. Их размер выбирается под диаметр сгибаемых изделий. Функция опорных башмаков — качественная фиксация заготовок в процессе гибки.

Необходимо обратить свое внимание! Размеры труб, которые будут гнуться на трубогибе, подбирают, смотря на его мощность. Идеальным параметром для труб считается диаметр от 10 до 15 см.

Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные ботинки, которые фиксируют деталь, в результате выходит ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оборудуют специализированными метками с обозначением углов, что дает возможность намного легче ориентироваться в процессе работы и выполнять предельно точные изгибы труб.

Виды гидравлических трубогибов

Обязательно трубогибы с приводом на гидравлике делят на 2 главных вида:

Ручной гидравлический трубогиб предполагает применение одноступенчатой рукояти. Он имеет только один клапан, он отвечает за управление гидроцилиндра. Электрогидравлический трубогиб, в отличии от ручного, оборудован двухступенчатой ручкой, которая изменяет рабочее положение цилиндра. Ручной вид считается очень простым и если понадобится его можно создать собственноручно. Электрогидравлический трубогиб дает возможность исполнять большие рабочие объёмы и, в основном, применяется на самых разных производствах.

Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки: он составляет 90°. Но, для того, чтобы исполнять изгибы под угол выше прямого, есть дополнительные детали, которые без труда можно выбрать в магазинах строительных материалов.

Необходимо обратить свое внимание! Гидравлический трубогиб для гибки труб ( как ручной, так и электрический) считается достаточно продуктивным и хорошим аппаратом, который дает возможность выполнять предельно точные изгибы труб, также тонкостенных.

Но для процесса работы на ручных моделях всё таки стоит прикладывать конкретные усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб считается более совершенным в плане работы, но и его цена намного выше ручного типа. Также необходимо помнить про то, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, нужно будет дополнительно оплачивать за энергитический расход.

Важные достоинства гидравлических ручных трубогибов

Трубогиб гидравлического типа выполняет гибку труб из-за действия высокого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Самый популярный вид устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.

Гидравлические ручные аппараты имеют очень много хороших качеств, если сравнивать с остальными разновидностями. К их важным достоинствам относят:

• компактность;
• дешевизна;
• прочность;
• простота применения;
• мобильность;
• точность;
• большая скорость гибки;
• отсутствие лишних трат электрической энергии.

Трубогибы с приводом на гидравлике в отличии от обыкновенных ручных устройств обладают более большим коэффициентом полезного действия и могут исполнять достаточно большие рабочие объёмы. Помимо прочего, они не относятся к стационарным, что дает возможность применять их в необходимом месте. Благодаря тому, что конструкция подобного устройства намного легче, чем у электрических заменителей, они очень редко могут поломаться. Это тоже считается большим плюсом.

Смазка для устройств работающих на гидравлике

Каждое устройство, в его состав входят двигающиеся детали, нуждается в смазке. Для выполнения процесса работы гидравлического трубогиба необходимо специализированное масло. Такое масло должно владеть следующими свойствами:

1. Чистота масла при температурных перепадах. Оно должно владеть достаточной светопроницаемостью и не иметь тенденции к появлению осадка при низких и больших температурах.
2. Гидролитическая стабильность. При попадании на гидравлический трубогиб воды, масло должно гарантировать трудоспособность механизма и защищать его от коррозии.
3. Фильтрационные качества. Масло должно иметь не очень густую консистенцию, чтобы свободно проходить через очистительные фильтры.

Соответствие перечисленным выше требованиям дает возможность защитить гидравлическое оборудование и увеличить срок его эксплуатации. Гидравлическая смазка считается нужной частью любого подвижного механизма. Без него работа данного оборудования просто невозможна. Помимо свойств защитного характера, смазка дает возможность сделать меньше физнагрузку при сгибании труб.

Советы по применению трубогиба с приводом на гидравлике

Одной из очень распространенных проблем, появляющихся при работе гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, из-за чего рукоять трубогиба начинает пружинить.

Ремонт гидравлических трубогибов в данном случае выполняется очень легко. Для исправления данной проблемы рекомендуют закрутить винт трубогиба до конца и вытянуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Потом необходимо вытянуть плунжер и залить масло в специализированное отверстие втулки. Дальше конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.

Довольно популярная проблема при применении гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента. Если он не двигается во время работы устройства, то тогда необходимо проверить, исправный ли всасывающий клапан обратный. Ремонт рекомендуется исполнять так: завинтить винт и поднять ручку устройства до конца. Дальше необходимо ударить по ней, чтобы она опустилась. Если понадобится можно повторить данную процедуру пару раз.

Важно! Гидравлические трубогибы нуждаются в периодических проверках. Тем более такое правило касается электрического типа устройств, детали которых в течении определенного времени снашиваются. Износившиеся части необходимо иногда менять на новые. Если не делать ремонт вовремя, то тогда это опасно серьезными проблемами.

И, напоследок, чаще всего появляются неполадки электрического привода в электрических трубогибах. В данном случае рекомендуется вызвать специалиста, какой разбирается в данных вопросах и сможет произвести качественный и правильный ремонт гибочного устройства.

Сборка гидравлического трубогиба собственными руками

При подборе материала для трубогиба следует руководствоваться 2-мя важными свойствами: прочность, функциональность. Стоит также взять во внимание, что трубогибы, которые применяются на фирмах, делаются, в основном, из тонкостенного металла и имеют маленькую сопротивляемость к влияниям механики. Собрать гидравлический трубогиб собственными руками можно и с более надёжной опорной рамой.

Для того, чтобы сделать опорную раму для трубогибочного устройства, специалисты советуют применять стальные листы у которых толщина от 3 мм. К такому листу необходимо прикрепить уголки, размеры каких зависят от параметров сгибаемых труб. Для элементов опоры валиков прекрасно подходят швеллера.

Характерности сборки трубогиба собственными руками:

• масса конструкции зависит от прочностных показателей. Каждое устройство имеет собственный этот параметр. Его необходимо учесть, если вы все таки захотели собрать мобильное устройство, а для неподвижных станков это не так важно. Материал для ручного гидравлического трубогиба должен быть довольно прочным и не слишком тяжёлым;
• Для того, чтобы увеличить прочность конструкции, прекраснее всего объединить некоторые её детали при помощи сварки. Такая неразборная система намного надёжнее, чем механически скреплённое устройство.

Важно! Для сборки гидравлического трубогиба собственными руками в первую очередь понадобится оборудование для сварки, дрель и угловая шлифмашина. Помимо прочего, эксперты советуют в начале сборки разработать план и купить все сопутствующие материалы, во избежание незапланированных обстоятельств.

В каком порядке необходимо собирать трубогибочный аппарат:

1. На начальной стадии необходимо, в согласии с заблаговременно сделанным чертежом, сделать опорную раму трубогиба и прикрепить стойки опорного типа.
2. Дальше при помощи дрели необходимо сделать отверстия в швеллерах.
3. На третьем шаге швеллера фиксируются к опорным стойкам.
4. В конце необходимо установить домкрат.

Опорные детали рекомендуется заказывать отдельно, так как выполнить их собственноручно очень сложно. В остальном сборка подобного устройства не выделяется сложностью.

8 років тому