Шланг сделан из резины армированный: конструкционные особенности и применения
Шланг сделан из резины, армированный спиралью собой представляет гибкий трубопровод. Его конструкция из нескольких резиновых трубок крепится при помощи намотки или навивки искусственных нитей или специализированного текстиля, или проволоки из металла. Гибкий и крепкий рукав применяется с целью транспортировки разных рабочих сред, как жидкостей различной консистенции, так и газообразных, присутствующих под большим давлением.
Армированные шланги разнообразных видов используются для транспортировки жидкостей и газов как под давлением, так и без него
Конструкция шланга резинового армированного
Шланг сделан из резины армированный состоит из таких элементов:
- внутреннего слоя резины, обеспечивающего герметизацию;
- силового каркаса – оплетки из проволоки из металла, текстиля или синтетики;
- наружного слоя резины.
Для выполнения внутреннего и наружного слоев применяется экструзионный метод (выдавливания). Рукав делают, применяя фторопласт, пленку из полиэтилена и полиамид. Комбинируя эти полимеры и сочетая их с разными специализированными добавками, добиваются увеличения стойкости изделия:
- к влияниям температуры;
- к физическим и механическим нагрузкам;
- к действию агрессивных рабочих сред.
Навивку или намотку, делающие рукав достаточно жёстким, делают на спецоборудовании. Комбинирование внешнего и внутреннего слоев из резинового материала с оплеткой, которая может делаться в один или парочку слоев, позволяет конструкции, сохраняя достаточную гибкость, быть самой прочной и держать большое давление среды работы.
Армированный шланг — это конструкция в несколько слоев, в середине которой размещается проволока из металла, придающая крепость
Необходимо обратить свое внимание! Рукав, концы которого оборудуются соединителями, герметизируется в месте соединения с ними специализированными гильзами и манжетами.
Рукав, в зависимости от его назначения, оборудуется наконечником с видом профиля, подходящего к конкретному оборудованию.
Классификация рукавов армированных большого давления
Шланг сделан из резины, армированный спиралью, как правило имеет оплеточную или навивочную конструкцию. Рукава большого давления оплеточного вида предназначают для перевозки технических жидкостей, эмульсий на основе воды и минеральных масел, температура которых находится в границах от -42? С до 75? С (для эмульсий и масел) и 101? С (для жидкостей). Три типа рукавов держат различное разрывное усилие:
- А – от 14,7 кгс
- Б – от 17,5.
- В (Z) – более 20 кгс. Выделяются очень высокой прочностью, для изготовления применяется латунированная проволока.
Отличают также три типа по величине рабочего давления:
- I – оплетка в 1 слой выдержит до 160 атм.
- II – двуслойная – до 200 атм.
- III – трехслойная – до 330 атм.
По мировой маркировке:
- SN – слой снаружи образован резиной тонкой структуры;
- ST- в оплетке потреблена латунная проволока.
Армирование шлангов можно сделать в виде спирали или оплетки
Рукав с оплеткой навивочного типа может рассчитываться на различное давление жидкости для работы:
- 4 SP – 4-ре слоя из проволоки из стали – для среднего давления.
- 4 RS – 4-ре слоя очень прочной спирали – для высокого.
- R 12 – удержит продолжительную эксплуатацию в условиях очень высокой температуры и среднего давления.
- R 13 и R 15 – навивка в шесть слоев – для очень высоких температур и давления.
Параметры и маркировка рукавов армированных
Для рукавов большого давления с одним или 2-мя слоями оплетки рабочее давление может составлять до 250 бар. Стандартно DIN они классифицируются как EN853. При толщине оплетки в 4-ре или шесть слоев рабочее давление может дойти до 455 бар. Стандартом DIN для них принято обозначение EN856.
Идеальным диапазоном температур технической жидкости для РВД считается зазор от -40? С до +100? С. При этом изделия обладают существенным прочностным запасом, выдерживание и понижение небольшой температуры еще на 15 градусов, и увеличение самой большой – до + 155? С.
Необходимо обратить свое внимание! Возможный радиус изгиба меряется по внутренней дуге. Уплощение шланга при этом, измеряемое с помощью специализированного раздвигающегося калибратора, будет составлять не больше десятой доли от начального значения внешнего диаметра.
По маркировке на внешнем покрытии изделия просто определить его назначение и технические параметры
Маркировка рукавов большого давления имеет информацию о ключевых параметрах:
- радиусе изгиба;
- внутреннем диаметре;
- размерах присоединительной резьбы;
- размерах ключа;
- давлении жидкости для работы.
В расширенном техническом обозначении содержится более десяти показателей. Тиснение наноситься на поверхности с внешней стороны шланга. В него может включаться обозначение, определяющее условия климата применения:
Использование армированных шлангов
Армированные шланги, надежные и гибкие, устойчиво противостоящие большому давлению и агрессивным средам, температурным перепадам используют в самых разнообразных сферах деятельности:
- системах вентиляции;
- водоснабжении и канализации;
- обработке дерева;
- перевозке нефтепродуктов;
- автомобилестроении;
- сельском хозяйстве (для жидкостей и пневмотранспорта);
- пищевой промышленности;
- перевозке отходов, шлама и химических продуктов.
Похожие шланги можно повстречать в самых разнообразных строительных сферах, промышленности и хозяйства, в бытовых условиях их очень часто используют для полива
Фактически каждое не простое техническое устройство или аппарат не обходятся без таких необходимых устройств. Они непритязательны, дешевые и надежны.
Эксплуатационные особенности рукавов большого давления
Рукава делаются с немалым прочностным запасом, но ситуации их выхода из строя случаются. В основном, неполадки шлангов происходят вследствие небрежения эксплуатационными правилами или неверного выбора изделия. Важное значение играет совместимость всех компонентов оборудования со средой для работы, а не только внутреннего слоя, конкретно с ней контактирующего. Повреждения, вызванные агрессивным характером среды, появляются, в основном, на концевых соединениях.
На заметку! Работа рукава должна происходить в оптимальном режиме температур, рекомендованном изготовителем. Иначе заранее поломаются фитинговые соединения и становится хуже состояние эластомера.
Важен хороший выбор диаметра внутри шлангов. Во время установки рукава с диметром меньшего значения, если сравнивать с рекомендуемым, появляется явление турбулентности. В результате резко поднимаются внутреннее рабочее давление и температура, что уменьшает эксплуатационные сроки оборудования.
Гидравлические шланги точно по длине выбрать нельзя из-за:
- уменьшения ее при возрастании давления;
- вибрации во время работы;
- допущенного при установке сворачивания и провисания.
Благодаря этому рекомендуется не допускать натяжения шлангов, учтя возможный радиус изгиба. Просит также внимания и состояние слоя находящегося с внешней стороны рукавов, предрасположенного изнашиванию.
Хороший выбор рукавов и соблюдение эксплуатационных условий позволят долго задействовать оборудование без существенных неполадок.
