Производственная технология лего кирпича

Организация производства кирпича лего

Кирпич лего выделяется обычностью укладки, возможностью применения каналов при прокладывании технических коммуникаций. Многих привлекает в нем нет потребности оштукатуривать стены за счёт высоких декоративных параметров кирпича лего. Этот кирпич быстро возмещается за счёт невысокой себестоимости, что выполняет его рентабельным как при строительстве, так и в процессе изготовления кирпича на продажу. Для работы на станке не требуется наличие необходимых способностей или образования, но в течение одного дня можно делать как минимум тысячу кирпичей лего. Это не только быстроокупаемый небольшой бизнес. но и возможность производства стройматериала для собственных целей.

Все вышеперечисленные причины приводят к росту популярности кирпича лего. У него есть и минусы. Ключевым считается отсутствие навыка работы с этим стройматериалом у застройщиков, а еще небольшая осведомленность населения о продукте новой технологии. В то же время есть проблема отсутствия ГОСТов. Завершальный момент очень сильно пугает потребителей, так как качество изделия может сильно меняться у разных изготовителей. Благодаря этому стоит заранее познакомиться с отзывами о том или другом изготовителе, перед тем как делать большой заказ.

При открывании собственного дела важно заранее разработать бизнес-план. Полученные цифры смогут помочь определиться, сумеете ли вы себе позволить приобрести полную линию производства, только основное оборудование либо же стоит создать станок для изготовления кирпича лего собственными руками, чтобы не потерять в начале предпринимательской деятельности.

Оборудование для изготовления кирпича лего — цена

Для изготовления кирпича лего для коммерции либо для удовлетворения надобности в данном типе стройматериала понадобится купить специальное оборудование. Станки для выпуска можно поделить на 2 типа: ручные и работающие от электричества. Первые не просят от собственников внеочередных затрат, впрочем и выделяются меньшей работоспособностью.

Станки, продуктивность которых не выделяется высоким значением (выпуск порядка 1 тысячи штук в течение смены), могут быть приобретены за 78-300 тысяч рублей. Если говорить о станках средней мощности (примерно 2 тысячи штук в течение трудового дня), то их можно выбрать за 350 тысяч рублей. Оборудование, которое можно обозначать как мини-завод или станки промышленного уровня, способно отпускать порядка 750 кирпичей в течение одного часа. Цена подобных приборов составляет более 2 млн рублей.

Чтобы организовать выпуск маленьких объемов, понадобится станок весом в 750 кг. Аналогичным образом, при разработке собственного производства кирпича лего нужно выбирать подобающее помещение. Размеры малопроизводительного станка составляют: ширина – 1 м, высота – 2 м, а длина – 1,5 м. Для обеспечения работы одного такого станка вполне достаточно небольшой площади. В то же время во время покупки более производительного оборудования стоит с самого начала обеспокоиться обеспечением свободного места. Это же относится и к бизнесу. В течении определенного времени помещение придется расширять для расположения новых станков.

Совет. приобретая станок для изготовления кирпича лего, нужно уделить внимание количеству циклов работы, которые он может выдерживать без требования ремонта. Ручные в большинстве случаев держат порядка 500 тысяч циклов, в то время как электрические в данном отношении более выносливы – порядка 0,6-1 миллионов циклов.

Основным критерием считается кол-во времени, которое нужно потратить на производство одного кирпича. Примерно чтобы это сделать понадобиться 15-30 секунд. Кроме этого, важно оценить, какое собственно кол-во кирпичей может быть сделано за один цикл. Чем больше станок может делать за 1 раз, тем быстрее оправдаются расходы на его приобретение.

Крепость кирпича зависит от приложенного при его создании давления. Часть станков развивают критерий в 2 тонны, чего для сооружения ряда строений абсолютно недостаточно. Дабы получить кирпич, который может применяться в кладке стен несущих, необходимо создать давление примерно в 30 тонн и более.

Сегодня российские производственники смогли занять собственное место в сегменте производства станков для кирпича лего, вытеснив фактически всех импортеров подобного оборудования. Это довольно исключительный случай, так как часто доступнее выбрать поставку оборудования для мелкого бизнеса из Китая. Часть больших компаний применяется, в основном, для создания больших партий в течение быстрого времени. Для изготовления в большинстве случаев берется швейцарская сталь. Вся продукция заграничных поставщиков может быть оценена на расстоянии, так как на нее часто пишут свои отзывы, в которых освещаются как позитивные, так и негативные стороны. Неизменно одно – их цена в несколько раз больше станков российского производства.

Производственная технология кирпича лего

Производственная технология кирпича лего в себя включает несколько стадий. В специализированный бункер подается сухая смесь. При помощи дозатора строго установленый объем смеси направляется в специализированную камеру, которая станет основанием для нового кирпича. В камере поставлена матрица, от которой зависит кол-во кирпичей, создаваемых после обработки давлением. В общем конструкция отличается в зависимости от изготовителя.

При обработке большим давлением смесь «спекается» с водой и цементом. Этот способ называют «холодной сваркой». После открытия пресса платформа с установленными на ней изделиями выдвигается вверх. Рабочий получает возможность применять готовый кирпич, а еще расположить его сразу на поддоне, чтобы обеспечить последующее пропаривание либо сушку. Получившийся кирпич лего следует оставить на пару дней в помещении складского типа, чтобы он стал прочным. Продолжительность сушки зависит как от варианта станка, так и от состава смеси, размеров самого изделия.

Дополнительно для организации высокопроизводительного мини-завода понадобится смеситель для уменьшение расходов на выпуск кирпича лего. В случае покупки готовой смеси расходная часть намного больше, чем при самостоятельном ее изготовлении. Смеситель обязан иметь надежные лопасти, а их число в первую очередь должно составлять не менее 4-х. Кроме этого, понадобится транспортировочная лента, при помощи которой смесь будет поставляться в бункер. На первом шаге можно сократить издержки, совершая загрузку ручным способом, но это востребует достаточно огромного труда.

Совет. для большей части станков нужно немного персонала . В большинстве случаев со всей работой сможет справиться только один человек. Чтобы нарастить продуктивность, понадобится привлечь двоих-троих рабочих. Одного можно поставить на работу со станком, других на контроль подачи смеси, наполнения бункера и т.д..

Нужно заблаговременно обзавестись поддонами для расположения партий кирпича лего. Для засыпания сырья потребуются лопаты, стойкие к действию абразивов. При стачивании покрытия и попадании частиц в смеситель может появиться проблема технологического характера, благодаря которой в кирпиче лего появятся деффекты, вызванные изменением химического состава. Для очистки оборудования между циклами производства пригодятся особые щетки.

Лего кирпич — состав смеси

Чтобы сделать кирпич лего, нужно понимать, что доля заполнителя в составе смеси может достигать 80-92% ее общей массы. Для данной роли очень часто отбирают отсев от известкового щебня. Для вяжущей части применяются цемент либо портландцемент, многочисленная доля которого монтируется в 8-10%. Кроме этого, понадобятся пигментирующие детали, которые дадут возможность поменять цвет кирпича. В основном, производят изделия чёрного, жёлтого, коричневого, а еще красного цветов.

Совет. необходимо выделить, что хороших рецептов для кирпича лего нет, однако в составе инструкции к станку можно выявить несколько рецептов, которые рекомендовано изготовителем именно для определенной модели станка.

Применение водных ингибиторов не считается просто обязательным, впрочем кирпичи лего, которые производятся с его применением, выделяются более большими коэффициентами плотности и прочности. Плюс ко всему структура становится более гомогенной, а поверхность – более гладкой.

Стоимость изготовления лего кирпича

Чтобы подсчитать стоимость изготовления одного кирпича лего, необходимо сосчитать расходы на оборудование, приведя их к единице изготовленной продукции, исходя из паспортных значений количества циклов применения без ремонта. Кроме этого, взять во внимание расходы на сырье и электричество, а еще зарплату наемных сотрудников и прибыль бизнесмена.

Исходя из практики и отзывов собственников станков, стоимость изготовления составляет порядка 4-6 рублей на один кирпич. При этом на рынке часто предлагается приобрести подходящие изделия за 11-12 рублей. При подобной розничной наценке окупаемость оборудования будет примерно 1 года. Для увеличения выбора можно выбрать станок для производства шурупов. Много рабочих делают работы в комплексе, включая в пакет проекта работы по отделке. Если учесть, что не все доверяют новой технологии, можно параллельно создать производство пеноблоков дома. Аналогичным образом, будет возможность охватить более большую аудиторию и повысить колличество потребителей.

Лего кирпич — вес

Говорить о весе кирпича нужно, исходя из знания его состава и условий обработки. Примерно можно говорить о весе в 3-3,5 кг. Это дает возможность добиться характеристик прочности М150, что позволяет применять кирпич лего в строительстве перегородок и стен несущих домостроения. Средняя устойчивость к морозам позволяет использовать сырье в течение 35-40 циклов смены режима температур. При складировании на один кубометр приходится около 500 кирпичей, плотность которых составляет примерно 1,55 тонны на кубометр. Корректировка рецептуры приводит к изменению технических специфик кирпича.

Лего кирпич — размеры

Размер кирпича лего колеблется в зависимости от производственные технологии, его состава, вариантов сбережения в первое время после создания. Классическим размером для такого изделия считается 250х125х65 мм при диаметре отверстий в 50-65 мм.

Совет. необходимо выделить, что вследствие особенностей технологии создания лего кирпича, он не выделяется высокими качествами теплоизоляции. Нужно заблаговременно предусматривать стеновое утепление. В этом поможет минеральная вата или керамзитный наполнитель пустотного пространства в стенках двойной кладки.

Станок для лего кирпича собственными руками

Станок для создания кирпича лего можно сделать своими руками. В начале работ нужно приготовить некоторые материалы, которые станут основанием для станка. Сюда можно отнести:

• швеллер;
• сталь листовая;
• уголок железный;
• труба для создания рукояти и поршня;
• болты и гайки.

Также понадобится инструмент. Как минимум пригодится угловая шлифмашина и электросварочный аппарат. Стойки цилиндра нужно сделать из отрезков швеллера, их длина составляет примерно 1 м. Ширина цилиндра будет подходить длине изготавливаемого кирпича. Между стойками сверху нужно прикрепить два металлических прямоугольника, что даст возможность создать сечение.

Рукодельный станок для производства кирпича лего

К конструкции которая получилась прикладывается швеллер, длина которого составляет примерно 0,7 м. Его следует разместить ребрами вверх. Приваривать следует с одной стороны, а под выступающей частью выполнить скрепление с подпорками. После чего выпиливается отверстие выше цилиндра, подходящее его периметру. Бункер будет сварен из листа металла. Важно, чтобы его ширина и длина полностью соответствовали габаритам итоговой формы. Бункер фиксируется на 4 ножки, основой которых станут полосы металла, приваренные к выступающей части швеллера. Поршень делаем из листа металла. Через этот прямоугольник должны пройти 2 трубы.

Из обрезка трубы и металлических полос делаем рукоядка, благодаря которой будет закрываться и открываться крышка. Рукоядка фиксируется при помощи длинных болтов. Уголок пригодится для изготовления основания под станок. Рукодельный станок даст возможность делать собственными силами два вида кирпича. Это бывает как лего с дырочками, так и полнотелый. Изготовлением матрицы заниматься не стоит. Существенно разумнее купить готовую.

Кирпич лего в наше время очень активно распространяется на рынке, впрочем покупательское доверие к нему невелико вследствие малого навыка эксплуатации. Трудно сказать, как долго выстоит дом из данного материала, так как его большое применение настало практически недавно. На данное время есть ряд отзывов от рабочих, использовавших станки для производства данного кирпича. Многие выделяют, что это очень просто, но в то же время часть заостряют внимание на невысоких утеплительных качествах кирпича.

Ряд производителей очень отмечают быструю окупаемость линии производства. В индивидуальных отзывах указываются значения в 6-7 месяцев за счёт организации работы под большие масштабы и проекты, просящие немалого количества строительного кирпича. Линию можно собрать при затратах порядка 700 тысяч рублей. Необходимо выделить, что на период окупаемости оказывает влияние и рабочая организация с точки зрения законодательства. Необходимо понимать, какие есть виды налогообложения для ООО. чтобы не понадобилось отдавать всю прибыль госорганам.

Для удачной продажи лучше всего применять большой склад, так как собственно солидный запас продукта привлекает крупного закупщика. Большинство строителей не рискуют задействовать лего кирпич для создания домов, впрочем охотно покупают его для строительства заборов.

Отзывы рабочих о кирпиче лего

Виктор Анатольевич:
Вникать во что-нибудь новое всегда тяжело. Всю жизнь занимался кладкой обыкновенных кирпичей и даже не думал ни о каких ноу-хау и технологиях нашего времени. А здесь как-то в газете попалось объявление о массовой продаже говоря иначе кирпичей лего. Ну, я пока в отпуске был, решил полюбопытствовать, что это за кирпичи такие и зачен они нужны. Оказалось, самый заурядный блок с 2-мя выпуклыми дырками, которые разрешено устанавливать одна на иную. Я на пробу взял с десяток подобных блоков и дома стал упражняться в их кладке. Оказалось, выложить столб на дачном участке из них можно довольно быстро и просто. Более того, в применении необходимо мало клея и бетона. Из недостатков – стоимость. Они в пару раз дороже обыкновенных кирпичей.

Андрей:
Живу в селе и занимаюсь строительством и ремонтом. В деревне люди, занимающиеся таким ремеслом, не в дефиците, но меня знают как уважаемого и порядочного профессионала. Работу могу проводить фактически разной сложности и с разнообразными материалами. От одного уважаемого и состоятельного по рамкам села человека поступил заказ на постройку дома для гостей. И таким образом, чтобы были употреблены последние достижения науки и техники и качество было прекрасным по всем показателям. В селе же очень тяжело достать на самом деле хорошие материалы, по большей части все пользуются по-старинке. Поехал в город, купил практически все, что планировал, но взамен обыкновенного кирпича или блока заказал лего кирпич, который там активно рекламировался. На кладку такого кирпича уходит мало времени, клея, бетона и арматуры, которую можно просто вставлять в появившиеся от отверстий в кирпиче канавы. Работу с бригадой выполнили до недавнего времени срока, при этом даже позволяли себе проводить свой отдых больше необходимого. Хозяин остался доволен. Думаю использовать в собственной работе его и в последующем.

Сергей:
Я порой чувствую себя как сапожник без сапог. Сам строитель, а строений собственными руками на участке на даче делал мало. Решил как-то освежить забор. Думал делать столбы из бетона, как и делал до недавнего времени. Но здесь пришла в голову идея применять для этого давно приглянувшиеся во всемирной сети лего кирпичи. Поехал, посмотрел, что они представляют из себя. Купил и привез на дачу. Нужно сказать, что они стоят чуть дороже. Зато ложить их можно быстро и без применения клея. А это большой плюс. Практически за несколько часов я выложил все столбы, которые были необходимы! И это с маленьким количеством бетона и арматуры. Правда, пока выкладывал, понял, что подобный кирпич прекрасно подойдет для кладки столбов, но с огромным трудом – для строительства стен дома. Почему? Да просто не разделить их если понадобится ни на половину, ни на одну треть. И перед тем как их приобретать, следует точно высчитать фундамент, ширину и длину дома под такую кладку. А так вещь максимально удобная.

Сохраните публикацию в 2 клика:

Как открыть производство лего кирпича

В условиях сегодняшней экономики начинающие предприниматели очень часто обращают собственный взгляд на самые разнообразные популярные нововведения. Для людей, разбирающихся в строительстве, одним из удачных способов собственного дела может стать производство лего кирпича – одной из новых разработок в области материалов для строительства.

Положительные качества лего кирпича

Лего кирпич как бизнес выделяется широким рядом плюсов:

• востребовательность данного строительного материала, которая связана с его конструктивными характерностями – смотрится он как знакомые всем игрушечные кирпичики, имеет пазы и направляющие, благодаря чему возникает возможность кладки камней без развитых способностей и даже без цемента;
• как последствие предыдущего пункта, динамика продаж лего кирпичей постоянно растет;
• из-за новизны технологии производства в наше время на рынке мало конкуренции;
• общая популярность кирпича;
• стабильность спроса на изделие;
• большие перспективы бизнеса;
• нет потребности в больших материальных вложениях на открытие производства.

Кирпич лего выполняется не из глины, а из бетона, из-за этого не только не требуются печи для обжига, но и сырье будет намного дешевле.

Аналогичным образом, производство и продажа лего кирпичей – прекрасная возможность для бизнесмена начать дело, которое не очень трудно в реализации и в первую очередь оправдает все затраты, если сделать все по правилам.

Примерный бизнес-план

Если вы все таки захотели заняться этим многообещающим делом, первое что необходимо сделать – это создать стратегию. Не все, однако, имеют предпринимательскую жилку и способны создать план действия собственными силами. В данном случае воспользуйтесь предложенным бизнес-планом.

В общем порядок создания собственного дела с нуля будет таким:

1. Регистрация. Бизнесмен должен оформиться в согласии с законами государства, чтобы дальше не было проблем с вышестоящими организациями. На данном шаге нужно определиться с формой предприятия: ООО или ИП и получить необходимые документы.
2. Подбор помещения. Производство кирпича не просит большой площади, так как размеры оборудования которое применяется очень скромные – каждый станок занимает не более 1 м2.
3. Приобретение оборудования. На первых этапах развития бизнес план производства лего кирпича не учитывает закупку многочисленного числа станков – хватит одной-двух единиц, которые обеспечивают достаточные для старта объемы производимой продукции.
4. Закупка сырья. Кирпич лего выполняется не из глины; из-за этого не только не требуются печи для обжига, но и сырье будет намного дешевле. Вам потребуется щебень вместо наполнителя, цемент и цвет для окрашивания изделий.
5. Производство.
6. Реализация готового продукта. Для этого необходимо выбрать очень удобный путь из нескольких потенциальных.

Вложения денег на открытие бизнеса и закупку сырья для первой партии изделий не превзойдут 100 тысяч рублей.

Средняя цена лего кирпича за штуку – около 20 рублей; рентабельность производства при этом достигает 60%.

Оформление

Собственный бизнес можно зарегистрировать как ООО или ИП. Форма частного предпринимательства лучше подойдет для дела малого размера, каким и будет производство кирпича. Фирма оформляется в налоговой службе. За регистрацию понадобиться заплатить 800 рублей.

Налоги могут уплачиваться по одной из 2-ух схем:

• с прибыли, при этом ставка налогообложения будет составлять 6%;
• с выручки, ставка – 15%.

Разумеется, это подойдёт исключительно для маленьких масштабов реализации продукции. Если ориентация бизнеса будет на больших клиентов, лучше оформить ООО.

Так как не понадобятся большие площади под оборудование для изготовления лего кирпича, дома организовать такой бизнес тоже можно – хватит даже обыкновенного гаража. Для начала хватит приблизительно 15 м2 ; этого будет достаточно и для станков, и для складирования продукции.

Чтобы уменьшить затраты на логистику, можно транспортировать оборудование на строительную площадку клиента и делать кирпичи прямо там.

Если же организуется мини-фабрика по изготовлению лего кирпича, придется правильно оборудовать помещение. Для предоставления безопасности и комфорта сотрудников нужно обогревать помещение, провести освещение и сделать хорошую вентиляционную систему.

Из-за маленькой площади и оборудование помещение, и поддержание условий в середине него не востребует немалых вложений. Самые большие аннуитетные траты составят не более 30 тысяч рублей .

Оборудование

На старте вам потребуется только один станок для изготовления лего кирпича собственными руками – за одну восьмичасовую смену на нем можно сделать около 2000 изделий. Можно выбрать оборудование как заграничного, так и российского производства. В большинстве случаев в набор будет входить матрица, однако чаще всего приходится докупать ее отдельно.

Автоматизированный станок дороже, но и объемы производства при его применении будут намного больше. На нем можно делать до 100 тысяч кирпичей каждые месяцы.

На что обращать собственное внимание при подборе станка

От хорошего выбора оборудования зависит качество продукта, а значит, и размеры прибыли от его продажи.

Основные свойства станка:

• сила давления на заготовку – для получения хороших кирпичей она должна превосходить 35 тонн;
• толщина стенок матрицы – от 20 мм;
• твердость стали;
• возможность настройки геометрии изделия – размеров, глубины засыпки сырья;
• объем производства за смену – кроме работы станка влияет на это также скорость подготовки места работы и отдых служащих.

Вид матрицы

В зависимости от выбора вашей продукции можно применять такие варианты матрицы для изготовления кирпичей:

• одинарная;
• соединитель – кирпичи получаются с боковыми сцепками;
• рельсообразные – дают возможность проводить коммуникации в середине материала.

Производственная технология лего кирпича разнится от случая с традиционным поризованным керамическим камнем, обязательно, применяемым сырьем.

Основной элемент лего кирпича, который занимает до 90% всей массы изделия — это отсев известняка. Другие 10% – это вода, цвет и цемент для связки.

На один кубометр готового камня уйдет приблизительно 1600 кг базового компонента и 220 кг цемента. Стоимость на сырье маленькая; стоимость изготовления одной единицы товара в данном случае будет равняться приблизительно 4 рублям. Реализовать любой из них можно, примерно, в 4-5 раз дороже. Если вычесть все расходы, как раз выйдет 60% доход.

В большинстве случаев глина все же как правило добавляют, чтобы дать материалу специальные качества. Продукцию с нею в составе, разумеется, придется обжигать, чтобы они получились очень прочными.

На старте вам потребуется только один станок для изготовления лего кирпича – за одну восьмичасовую смену на нем можно сделать около 2000 изделий.

Сбыт кирпичей

Самое основное в создании стратегии развития бизнеса – правильно определить собственных клиентов, другими словами отыскать рынок сбыта продукции. Более того, найденных потребителей важно вызвать интерес в собственной продукции, ведь о простой керамике каждый знает, а вот лего кирпич – это относительно новый товар, и о его преимуществах придется детально рассказывать.

Продавать продукцию можно тремя путями:

• продавать его магазинам строительных материалов;
• открыть собственную торговую точку;
• продавать при помощи интернета.

Ключевыми покупателями при любых обстоятельствах станут оптовые закупщики, физические лица, большие и очень маленькие магазины. От выбора клиентуры будут подчиняться и требуемые объемы производства, и выбор формы предприятия.

Преимущества производства лего кирпичей – в случае увеличения количества потребителей бизнес можно очень легко и расходов увеличить, приобретя дополнительные станки и наняв больше рабочих.

Аналогичным образом, вложения в создание бизнеса будут очень маленькими, а оправдается он при комплексном подходе буквально спустя пару месяцев. А если вы желаете лучше вникнуть в процесс изготовления лего кирпичей, видео ниже про то, как они делаются, поможет вам разбираться в том, чем предстоит заниматься.

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Применение в строительстве кирпича стандарта лего становится очень популярным. Данный факт заставляет многие цеха для производства восполнять собственный сортамент аналогичной продукцией, а при малых объемах личного использования можно организовать выпуск в своём мини заводе по изготовлению кирпича .

Производственная технология позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях маленькой мастерской, занимающей небольшое пространство.

Конкретно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специализированный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Станок для изготовления кирпичей лего собой представляет конструкцию, в которую включены конкретные агрегаты, смонтированные на железной раме. Рассматриваемый тут Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме делать кирпич стандарта лего.

Аппарат дает возможность получать лего-кирпичи методом прессования под большим давлением, без будущего обжига в термических печах.

Рабочий принцип

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специализированный бункер, дальше при помощи дозатора смесь попадает в формовочное пространство, потом с помощью гидропресса происходит сжатие смеси под высоким давлением, в конце концов выходит готовое изделие.

Станок оборудован трехфазным электродвигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличии от заменителей с ручным механизмом прессования Legostanok с помощью механизированного процесса сжатия дает возможность добиться большего давления и сделать больше продуктивность процесса.

Технические специфики

Параметры станка идеально подойдут для его расположения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси дают возможность добиться больших коэффициентов.

• высота – 1200 мм;
• длина – не больше 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидравлического насоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электрического двигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подсоединения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• усредненное время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• очень много выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с приводом на гидравлике).

Ключевые узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, дающую возможность получать брендовую геометрию отверстий лего-кирпича (размещена в формовочной камере);
• электрический двигатель;
• насос для масла;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Рабочие режимы

Станок может работать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим учитывает процесс формования продукции путем применения шарнирного механизма, способного создать необходимое усилие в подошве пресса. Полуавтоматический рабочий режим позволяет оператору лишь открывать в определенный момент клапан на гидравлической магистрали, формование осуществляется при помощи гидропресса.

Полуавтоматический режим увеличивает продуктивность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается очень хорошего качества, так как получается добиться необходимого давления для эффекта сцепления вещества на уровне молекул.
Характеристики кирпича, который можно делать на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на собственной верхней плоскости два рельефных шарообразных отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это считается характерной спецификой стандарта лего. Аналогичная геометрия дает возможность четко фиксировать изделия во время строительства с помощью клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого выполняется продукция, в большинстве случаев имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе разных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировке производства берут во внимание доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, просят сырья маленькой фракции, это стоит предусмотреть для достижения необходимой прочности.

Изделия, которые изготавливаются из отсевов, имеют наиболее большие характеристики прочности. Содержание высокого процента песка ухудшает прочностный показатель из-за присутствия больших песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специализированных формующих матриц, с помощью которых создается поверхность с необходимой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для настоящего выпуска продукции нужно иметь весь набор матриц, разрешающих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, используемые при работах по отделке.

Производственная технология лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из таких этапов:

• работы по подготовке;
• процесс формования и прессовки кирпичей конкретно на станке;
• складирование готовой продукции с дальнейшей выдержкой конкретного времени.

Мероприятия по подготовке включают подвоз нужного сырья, его сортировку и приготовление нужной смеси для формования.

Для увеличения продуктивности лучше всего применять оборудование дополнительного характера, позволяющее доводить элементы до необходимой фракции (если понадобится) методом просеивания и перемешивать сырьевые добавки.

При крупных объемах готовая смесь с помощью транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор при помощи дозатора отправляет необходимый объем смеси в формовочную матрицу, после этого возвращает дозатор в подбункерное пространство. Потом открывают клапан масляной подачи в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на кратковременный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после этого их можно отгружать потребителю. Полное время до начала применения продукции должно составлять не менее 21 дня.

Существует еще один стройматериал, именуется деревобетон. производство какого можно организовать собственными силами.

Какие дома возводят из опилкобетона читайте в нашей публикации .

Ключевые советы

• Для выхода станка на самый большой уровень продуктивности нужно 2 человека и автоматизация мероприятий по подготовке.
• Получение готовых изделий для своих нужд либо для обеспечения маленьких заказов может проводиться одним оператором, при этом существенно увеличивается время для изготовления заданного числа кирпичей.
• Получение конкурентоспособной продукции зависит от начальных элементов и их долей в смеси (необходимые критерии можно добиться эмпирическим методом).
• Для обеспечения постоянных заказов нужно применять полуавтоматический станок, таким образом повышая давление формовки, что приводит к получению надежных изделий.

Взгляните на видео как работает такой станок: