Труба бесшовная горячекатаная: как она выполняется
Труба бесшовная горячекатаная – это целостное изделие, полученное на последнем этапе передела из углеродистой или легированной, или высоколегированной стали и сплавов путем горячего проката. Трубу горячекатаную бесшовную получают несколькими вариантами, их подбор устанавливается требованиями к габаритам и качеству изделия, характеристиками, свойственными металлу заготовки, из которой она будет выплавляться.
Горячекатаные трубы — это изделия, которые не имеют шва, их получают несколькими вариантами
Классификация видов производства бесшовных горячедеформированных труб
В основу спецификации производства бесшовных горячедеформированных труб уложены три основные характерные характерности:
- Способ получения гильзы.
- Способ раскатки гильзы в трубу.
- Способ, которым целиком вырабатывается диаметр изделия и толщина его стены.
Процесс изготовления с самой большой полнотой определяет способ раскатки гильзы в трубу. Трубопрокатные агрегаты и цехи получают наименование, исходя конкретно из данного параметра. Способ раскатки гильзы в трубу может быть соединен как с разным способом получения гильзы, так и с любым методом окончательного формирования изделия.
Для получения гильзы может применяться:
- Прошивка на косовалковом стане.
- Прошивка на прессе.
- Прессововалковая прошивка.
- Прошивка на прессе с комбинированием раскатки на косовалковом стане.
Способы раскатки гильзы
Продольная прокатка на автоматическом стане – на стационарной короткой оправке. Автоматизированные станы очень популярны, так как производство на них соеденено с достижением большого ряда положительных качеств:
- многофункциональности выпускаемого сортамента;
- достаточно большой производительностью;
- большой степени механизации;
- большого уровня автоматизации;
- большой маневренности в достижении полной загрузки оборудования.
Прокатка будущих труб может выполняться на прокатных станах различного типа, любой из них дает возможность приобрести изделия с конкретной длиной и стенка имеет толщину
Среди трубопрокатных агрегатов с автоматизированным станом принято выделять, отталкиваясь от сортамента (диметра изделий):
- малые – выпускают изделия диаметром до полутора сот миллиметров;
- средние – до двухсот пятидесяти миллиметров;
- большие – до четырехсот миллиметров и более.
Периодическая прокатка на пилигримовом стане (длинная плавающая конусообразная оправка с порционно подающимся в валки металлом). Прокатными агрегатами с пилигримовым станом поставляются толстостенные изделия, находящие различное использование. Главными адресатами их доставок выступают нефтедобыча и переработка нефти. Сортамент определяет относительное деление трубопрокатных агрегатов с пилигримовым станом на:
- малые – предназначающиеся для изготовления изделий, не превышающих по длине шестидесяти метров, по диаметру – 114 миллиметров, с толщиной стенок не менее двух с половиной-четырех миллиметров;
- средние – длиной не больше сорока метров, диаметром – до 325 миллиметров, с толщиной стенок не менее пяти-восьми миллиметров;
- большие – длиной до тридцати 6-ти метров, диаметром – до семисот миллиметров, со стенками толщиной не менее шести-десяти миллиметров.
Продольная прокатка на непрерывном стане (длинная цилиндрическая оправка, плавающая или удерживаемая, полностью или частично, в многоклетевом стане). Непрерывную прокатку в большинстве случаев считают наиболее многообещающим высокопроизводительным производственным вариантом горячекатаных труб. Для производства продукции диаметром от шестнадцати и до трехсот пятидесяти миллиметров и толщиной стенок два-двадцать пять миллиметров применяются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, порой – высоколегированные.
Для прокатки в непрерывном стане применяют заготовки из легированной или углеродистой стали
Винтовая прокатка на раскатном стане (длинная плавающая оправка в косовалковом стане). Винтовую прокатку используют на всех трех валках трубопрокатного агрегата с трехвалковым станом – прошивном, раскатном и калибровочном. Уступая по продуктивности трубопрокатным агрегатам с непрерывным станом, агрегаты с раскатным станом отмечаются как высоко мобильные. Переход на производство изделий иного диаметра никакой сложности не представляет, так как нет надобности в замене валков. Для изготовления сравнительно толстостенных изделий большой точности применяют углеродистые и легированные стали, по большей части выпускаются трубы для колец подшипников.
На реечном стане. В данном случае при помощи дорна стаканы проталкиваются сквозь ряд сужающихся калибров колец или роликовых обойм. Из прямоугольной заготовки, получаемой на установках непрерывной разливки или прокаткой, производятся тонкостенные трубы у которых диаметр до 245 мм. Отечественные агрегаты для прокатки труб с реечным станом ввиду высокой себестоимости изделий и плохого качества поверхности с наружной стороны не стали распространены. Заграничные модернизированные агрегаты дают возможность из углеродистых и легированных сталей получать изделия длиной до двенадцати метров и диаметром от 21 и до 245 мм, со стенками толщиной от 2-ух с половиной до десяти миллиметров.
На трубопрофильном прессе. Стационарно поставленная оправка и матричное кольцо создают кольцевую щель, куда выдавливается металл. Трубопрокатные агрегаты с трубопрофильным прессом дают возможность исполнять профиля криволинейной формы очень точно. Допуск по толщине стены на них монтируется в десять процентов, но может быть, если понадобится, уменьшен до пяти-восьми процентов. Большой точности могут достигать благодаря концентричному расположению технологического инструментария и осесимметричной схеме деформации.
Поперечная прокатка на планетарном стане. Это неподвижная оправка в конусообразных валках, которые установили во вращающуюся обойму.
Как выполняется бесшовная горячекатаная труба
Бесшовная горячекатаная (горячедеформированная, горячепрессованная) труба из нержавейки создается в большинстве случаев на станах, работающих по принципу непрерывного действия.
Бесшовная конструкция при изготовлении проходит пару этапов, общих для агрегатов со станами различного типа:
- стальную заготовку подают в специализированную печь и греют до температуры которая задана;
- для получения гильзы применяется прошивный стан, в гильзу вводится оправка и выполняется прокатка;
- по завершении прокатки выполняется извлечение гильзы, а конец трубы обрезается;
- внешняя поверхность трубы выравнивается;
- для проведения редуцирования применяется редукционный или постоянный калибровочный стан. Такая процедура считается строго обязательной, так как дает возможность избежать возникновения овальности изделия. Труба из бесшовного проката крупного диаметра может «настойчиво попросить» использования стана-расширителя;
- по остывании изделия оно режется на отрезки необходимой длины и проходит заключительную облицовку.
Области использования и положительные качества бесшовных горячедеформированных труб
Полученные способом горячей прокатки бесшовные изделия находят использование:
- в системах водопровода и отопительных системах, разных котельных установок, по большей части, в жилищно-коммунальном хозяйстве;
- в фармацевтическом производстве;
- на фирмах пищевой промышленности;
- в транспортной сфере;
- на химических, нефтедобывающих и нефтехимических фирмах;
- в изготовлении судов, авиастроении, строительстве и энергетике;
- в мебельном производстве и художественных конструкций.
Трубы из бесшовного проката — база магистралей различного назначения, которые работают под большим давлением
Весьма широкое и разнородное использование вызвано прекрасными рабочими характеристиками нержавейки, отличающийся:
- отменной прочностью к механическим действиям;
- стойкостью в отношении к коррозии;
- термической устойчивостью, позволяющей использовать продукцию в большом диапазоне температур;
- стойкостью при влиянии химических агрессивных составов.
Данными качествами и поясняется огромное распространение и популярность изделий, которые выделяются большой ценой, вытекающей из надобности применения для изготовления громоздкого и дорогого оборудования.
Только трубы из бесшовного проката могут смело применяться чтобы обустроить водопровод и трубо-проводов, по которой перевозяться агрессивные жидкие составы, так как они никогда не протекут и не поржавеют.
Выбор горячекатаных труб из бесшовного проката
Бесшовные горячедеформированные изделия отличаются по форме, габаритам, материалам и свойствам изготовления. В многообразном ассортименте принято выделять трубы по виду сечения:
Трубы горячей прокатки выпускаются с различной формой сечения
Точность изготовления наружного диаметра изделия может быть:
По толщине стены изделия относят к:
- толстостенным – от 12, 5 до сорока миллиметров;
- тонкостенным – шесть-двенадцать миллиметров.
Изделия выделяются длиной:
- немерной – от четырех и до двенадцати с половиной метров;
- мерной – в тех же пределах;
- кратной мерной –с припуском в пять миллиметров на каждый рез;
- приблизительной.
Для изготовления применяется сталь:
По свойствам материала, использованного в конструкции, бесшовные горячедеформированные трубы делятся на пять групп, выделяющихся нормированием:
- А – механических параметров;
- Б – химического состава;
- В – механических параметров и химического состава;
- Г – химического состава и контролем механических параметров на образцах;
- Д – испытательного гидродавления.
Трубы разделяют на классы, которые формируют назначение каждого типа горячедеформированных изделий
Бесшовные горячекатаные трубы, сделанные из заготовки в виде цельного слитка, негодны для применения с целью транспортировки вредных (I, II и III классов), взрывоопасных, пожароопасных веществ, горячей воды и пара.
Самые важные технические специфики по ГОСТам 8731-74 и 8732-78
Для абсолютно всех изделий, включенных в список типоразмеров, ГОСТом регламентированы диаметр, длина, толщина и масса погонажного метра. В согласии с классификацией по правильности изготовления ставится возможность предельных отклонений от номинального диаметра. Установлены (независимо от спецификации) предельные отклонения (допуски) по длине и кривизне, толщине стены. Оговорен ряд невидимых моментов, относящиеся к согласованию заказа между потребителем и изготовителем.
Установлены материалы для производства – стальные углеродистые и легированные сплавы. В зависимости от качества изделия разбиты на пять групп: А, Б, В, Г, Д. ГОСТом очень обговорено право заказчика «настойчиво попросить» поставки термически обработанных труб. При этом режим термообработки и нормируемые значения механических параметров ставятся на основе утвержденных в соответствии с правилами нормативно-технических документов.
ГОСТом не разрешается наличие на поверхности изделий явных недостатков (трещин, закатов, рванины и плены), нарушающих установленную толщину стены. В процессе изготовления труб для обработки механическим способом с целью получения из них деталей возможно установление дополнительных требований к качеству поверхности по согласованию, достигнутому между заказчиком и изготовителем.
Концы продукции обрезаются строго под угол 90? со снятием заусениц. Образование при этом фаски разрешается при условиях ее наклона к оси изделия под угол не менее 70 градусов. При применении для обрезки труб автогена или плазменной резки размер припуска по длине не может быть меньше двадцати миллиметров на каждый рез.
Необходимо обратить свое внимание! Для труб, которые планируется задействовать под давлением, при формировании заказа оговариваются рабочие условия. Изделия должны подвергнуться испытательному гидродавлению величиной до двадцати атмосфер (по требованию заказчика этот порог может быть превышен).
Большая популярность дорогих в изготовлении бесшовных горячекатаных труб поясняется их идеальными плюсами, дающими возможность до конкретной степени пренебречь стоимостью изделий. Они совсем исключают возможность протечек, достигая образцовой герметичности и превосходной противокоррозионной стойкости. Долговечные, хорошие, многофункциональные в использовании изделия обладают настоящей привлекательностью с эстетической точки зрения и красотой как воплощенной удобностью.
