Сколько весят газобетон, размеры одного «кирпича» и иные свойства материалов
Методы приготовления газосиликата и их характерности
Есть 2 метода изготовления газосиликата, которые используются во всем мире: автоклавный и неавтоклавный. Первый учитывает применение специализированного устройства, которое выдаёт давление в 4 атмосферы и температуру в 190 градусов, при которых происходит перемешивание материала. Выходит ячеистая смесь очень высокого качества, которая обладает очень высокой прочностью и нижеследующими хорошими качествами.
- Большая плотность материала (до 600 кг на 1 м 3 ), благодаря чему блоки не распадаются при падении, обладают хорошей несущей способностью (возможность ставить сооружения высотой до 3 этажей с перекрытиями из ЖБК).
- Сорбционная влажность не больше 5%, что отобразиться на простоте установки материалов для отделки и невысоком коэффициенте просадки. Проводимость тепла уменьшается до показателя, который в несколько раз меньше, чем у поризованного керамического камня. Результат – невысокие расходы на обогрев помещения.
- Удобство обработки. При автоклавном способе образуется приличное количество пузырьков, которые облегчают поперечный рез, шлифовку и остальные виды работ.
- Безопасность в экологическом плане. При автоклавном методе применяется довольно мало железной пудры, которая считается опасной для человеческого здоровья.
- Увеличивается монолитность литься и продуктивность – разрешено делать быстро без потерь качества продукта.
При неавтоклавном методе изготовления все эти положительные качества недоступны для потребителя и качество материала значительно уменьшается. Лучше всего применять продукт исключительно для использования в в один этаж конструкциях, к примеру, во время строительства гаража или иного подобного сооружения. Для строительства загородного дома или 2-ух, трехэтажного дома для жилья с увеличенной площадью удобнее купить автоклавный газобетон, характеристики которого будут значительно выше самодельного продукта.
Из чего складывается этот материал и где брать сырье
Выбрать материалы для вашего своего производства на дачном участке весьма просто, но брать необходимо лишь очень качественный продукт. В первую очередь стоит обратить собственное внимание на песок (20-35% от состава). Многие компании реализует материковый песок, который выделяется достаточным количеством примесей чернозема и прочих микроэлементов. Он прекрасно подойдет для плиточной укладки и даже заливания основания, но совсем не может восполнять состав газобетона – слишком высокий коэффициент просадки. Применяйте только речной карьерный песок, только лучше – карьерный, получившийся благодаря дроблению гранита.
Цемент (от 40 до 65% состава) должен быть самой маленькой фракции, обладающий очень высокой прочностью при отвердевании. Можно применять обычный всем Портленд, только брать марку М600 или выше. Для производства низкокачественных блоков подойдёт М400, но использовать их для строительства жилья не рекомендуется. Такой продукт прекрасно подходит для птичника, фермы, сарая, гаража.
Известь. Тут ничего особого, просто необходимо прибавить в состав гашеную известь (2%) нет примесей, она помогает появиться пузырькам. Ее перемешивают с алюминиевой пудрой (не больше 0.06 г от состава) и добавляют в общую смесь, которую заранее увлажняют водой и перемешивают в бетоньерке. Воды не нужно много, не больше 1% от всей массы слагаемых элементов.
Подробная инструкция по изготовлению газоблока дома
Будем применить неавтоклавный метод, так как приобретение очень дорогого автоклава не входит в планы недорогого производства материала для строительства. В первую очередь стоит запастись всеми перечисленными выше элементами в необходимой концентрации. После чего переходите конкретно к самому процессу изготовления.
Со смесью все просто. Умножаем объем замешанной суспензии на 1.5, выходит ориентировочное кол-во готового сырья, из которого дальше будет изготавливаться новый материал для строительства. Сколько блоков газобетона в кубе тоже не составляет труда подсчитать: 0,075Х0,2Х0,6=0,009 м 3 . Другими словами, 1 блок занимает 0.09% объема. 110 блоков с указанными выше размерами уместятся в 1 кубическом метре. Дальше вы легко можете определить, сколько блоков вам понадобится для возведения объекта.
В первую очередь перемешиваем песок, цемент и воду, доводя до гомогенной консистенции, потом добавляем известь, опять перемешиваем. Последним добавляем газообразователь (пудра алюминиевая). Имеет смысл применять смеситель – специализированный закрытый контейнер. Но, не имея такового, смело можно брать привычную бетоньерку или маленькой чан, в котором размешивать смесь с помощью насадки на электрическ ую дрель.
Сделать специализированную железную форму – самый лучший вариант, как замена – силиконовую, однако выполнить ее своими силами почти что нельзя. Что же касается первого варианта, то тут все просто. Очень просто вырезать из металла необходимые пластины и сварить аппаратом инверторного типа в кучу. Главное выдерживать прямые углы – проще укладывать прямые газобетон, размеры каких совпадают до миллиметра. Формы заливать исключительно на 50% (раствор становится шире в несколько раз в процессе газообразования).
Через 5 часов нужно поровнять край блока железной струнной, потом оставить на хранение блок, не вынимая из формы. Спустя двенадцать часов можно уже будет снять формы и оставить на сушку еще на день на чистом воздухе.
В результате у нас получились газобетон, технические специфики которых будут чуть-чуть уступать фабричным, однако стоимость их выйдет на 45% рентабельнее. Хороший экономный вариант для приватного строительства.
5 months ago
