Зачем нужен плунжерный насос?

Практически каждая водяная система, работающая под большим напором, оборудована плунжерным оборудованием. Плунжерный насос большого давления играет роль привода в подобной системе. Этот аппарат применяется во многих сферах промышленности, так как обладают такими важными качествами, как надежность, результативность и легкость эксплуатации. В бытовых условиях оборудование насоса плунжерного типа не применяется благодаря тому, что создает чрезмерно большое давление.

Где применяется плунжерное оборудование?

В переводе с английского «плунжер» означает «погружаться» или «нырять», благодаря данному свойству эти агрегаты используются в гидравлических машинах.
Плунжерным является объемный скальчатый насос простого действия, рабочая часть которого сделана в виде плунжера. Плунжер в свою очередь, как правило, является частью различных гидравлических насосов и многоступенчатых компрессоров для газа.
Основные области использования:

1. В химической промышленности, при изготовлении химикатов, не вступающих в химическую реакцию с металлом.
2. В нефтедобывающей промышленности, для бурения скважин и транспортировки для последующей переработки нефтепродуктов.
3. В энергетике, при изготовлении электроприводов для парогенераторов.
4. В машиностроении, для оборудования с гидравлическим приводом.
5. В коммунальном хозяйстве, при выполнении ремонта различных гидравлических коммуникаций.
6. В пищевой промышленности, в агрегатах выполняющих обратный осмос.
7. Гидронасосы также нашли широкое распространение на автомойках.

Исходя из вышеописанного, можно сказать, что плунжерные устройства высокого давления предназначены для работы с водной средой и схожими с водой жидкостями с низкой вязкостью и не вступающими в реакцию с металлическими деталями оборудования. Прибор используется в качестве дозатора воды или других жидкостей. Перекачка жидкости дозировочным насосом осуществляется благодаря высокому давлению.

Как работает прибор большого давления?

По спецификам работы, конструкции и зданию плунжерный насос вполне уместно сравнить с агрегатом на поршневой основе. Главная характерная черта плунжерных агрегатов от поршневых – наличие особенного поршня, сделанного в виде плунжера.
Устройство. Плунжерный насос устроен очень просто, он состоит из системы трубо-проводов и клапанов. С помощью пружины выполняется работа плунжерного клапана, таким образом создавая постоянное нагнетание. В рабочий период с большим давлением возникает вероятность пропусков. Для устранения похожих недоразумений, все узлы плунжерного насоса большого давления полностью герметизированы.
Из-за свойств конструкций и простоты схемы аппарат владеет рядом характерных свойств:

1. В нагнетателе устройства образуется максимально большое давление.
2. Вакуумный аппарат большого давления способен перекачивать вязкие среды и жидкости с примесями механических частиц.
3. Устройства могут применяться в полевых условиях.

Рабочий принцип. Плунжерные насосы для воды большого давления и им такие агрегаты работают согласно возвратно-поступательным действиям, которые обеспечиваются с помощью кулачкового вала.
Во время такого действия, плунжер (поршень) приводится в движение роликовым толкателем. Согласно собственной конструкции, плунжер начинает перемещаться в правую сторону, вследствие чего рабочее давление падает и по прошествии времени падает настолько, что становится меньше, чем в жидкостное давление во всасывающей трубе.
После открытия всасывающего клапана из-за разности давлений, рабочая камера начинает заполняться жидкостью. Во время следующего оборота вала, плунжер двигается влево и в рабочей камере давление становится больше, чем в нагнетающем трубопроводе. Из-за этого происходит открытие нагнетательного клапана, и жидкость выдавливается из рабочей камеры в напорный трубопровод. Данный цикл повторяется в течении всего рабочего периода устройства.

Существуют модели плунжерный насосов отличающихся от большинства своей конструкцией, однако принцип работы остается тем же.
К примеру, насос дизельного двигателя, который создает повышающий эффект, в своей конструкции не имеет нагнетательных клапанов. Функция перекачки и создания давления возложена на форсуночные клапаны.
В аксиально-радиальных насосах эту работу выполняют вращающиеся блоки в рабочих камерах. Аксиально-радиальные агрегаты работают таким образом, что перекачка жидкости происходит благодаря вращению данных блоков. Из-за отсутствия клапанов увеличивается стоимость таких устройств, но именно благодаря этому увеличивается их надежность, что позволяет их использовать в авиации.

Какие бывают погружные гидронасосы?

Эти насосы имеют некоторые конструктивные различия, и из-за этого плунжерные агрегаты подразделяются на:
Из-за особенностей эксплуатации плунжерные насосы делают герметичными, износостойкими, прочными и способными обеспечить надежное и стабильное функционирование плунжера.
Аксиально-плунжерные насосы классифицируются по пяти главным характеристикам:

• ручной;
• механический, является более эффективным при эксплуатации по сравнению с ручным насосом для воды.

По способу действия:

• одинарный;
• двойной, отличается наличием нескольких рабочих камер;
• дифференциальный, один из типа насосов двустороннего действия с двумя камерами. Благодаря данной особенности жидкость перекачивается более равномерно.

По числу плунжеров:

• многоплунжерный;
• многоцилиндровый;
• с герметизированными цилиндрами.

По виду перекачиваемой жидкости:
Трехплунжерный насос – является насосом четвертого поколения типа НПГ. От агрегатов прошлого поколения главными отличиями являются диаметр плунжера, гидравлическая коробка и характеристики клапанных узлов системы.
Все плунжерные устройства являются высокопроизводительными агрегатами с высоким КПД, который достигает 90%.

Какие преимущества перед подобиями?

Плунжерные насосы выгодно выделяются целым рядом достоинств если сравнивать с подобиями:

• смазочная система проработаная до мелочи, с не тяжёлым доступом для пользователя;
• напорные и нагнетательные клапаны с обеих сторон особенной камеры дают возможность обеспечить ритмичную рабочий процесс механизма;
• конструктивное исполнение дает возможность изменять характеристики и параметры под требования заказчика;
• возможность работать с довольно большим спектром продуктов для перекачки отличающимися параметрами консистенции и температуры;
• легкость монтажа и управления;
• благодаря компактности аксиально-плунжерных агрегатов имеется возможность экономии пространства для работы;
• из-за возможности менять кол-во групп поршней, можно уменьшать или наращивать рабочее давление в водяной системе;
• возможность менять объем работы агрегата;
• длительный эксплуатационный срок;
• соответствие международным нормативам стандартизации;
• большой коэффициэнт полезного действия

Помимо достоинств применение аксиально плунжерных агрегатов обладает также и минусами. Они появляются во время интенсивной работы и выражаются в проявлениях вибрации и пульсации. Для того чтобы избежать их плохих последствий к насосу большого давления нужно собственными силами подсоединить дополнительные устройства. Это могут быть рабочие плунжеры. Допустим, у трехплунжерного насоса не бывает вибрации.

Как выполнить плунжерный насос собственными руками?

Очень часто, собственными силами делают ручной насос большого давления для автомобильных моек. Для этого используются плунжерные насосы, приводом к которому служит электрический двигатель (электронасос). Мощность мотора должна подходить по свойствам, а номинальная мощность не должна быть меньше 75% от заданного значения. Очень часто применяется в виде насоса помпа.
Если например на автомобильной мойке не большинство машин, можно поставить электрический двигатель, который работает от напряжения 220В. Для неопасной работы и чтобы сделать меньше расхождение в совпадении валов насоса и мотора при их соединениях, имеет смысл применять мягкие муфты для соединения. Емкость для жидкости берется из расчетов нужных объемов воды.
Ее следует присоединить к источнику подпитки воды и оснастить фильтров для устранения попадания ненужных посторонних тел в насосную систему.
Фильтр можно создать из нержавеющей сетки с очень маленькими ячейками. Одним из очень важных элементов данного оборудования считается регулятор продуктивности или клапан обратный. Он дает возможность исключить перегрузку системы, а еще не даёт возможности создаваться обратному давлению в источнике водообеспечения.
Для установки всей такой конструкции нужна крепкая рама. Для того чтобы ее было комфортно перемещать следует установить колеса необходимого диаметра, хороший упор для стойкости и удобная ручка фиксации. Чтобы увеличить надежность и продуктивность лучше всего применять армированные шланги из резины, рассчитаные для работы под большим давлением.
Одним из основных компонентов этой конструкции считается пистолет с распылительным устройством. Делать его своими силами не правильно из-за технически сложного устройства. Его лучше купить в магазине. Необходимо помнить, что любая работа, которая выполняется с насосами большого давления, должна проводиться с применением чистой жидкости. В случае попадания в систему чуждого тела, основная часть оборудования может поломаться.

Правила установки и эксплуатации

В случае если планируется станичная установка плунжерного агрегата, это необходимо сделать на ровной поверхности. Это упростит задачу планового осмотра, ухода и в случае необходимости аварийного ремонта оборудования. Поверхность должна быть жесткой и устойчивой к высокому уровню вибрации, который создает установка.

1. Работа аппарата без смазки категорически воспрещена, из-за того что это уменьшает его работоспособность.
2. Использование агрегата в жарком климате с высоким уровнем влажности без вентиляции запрещается, так как это приведет к его преждевременному выходу из строя.
3. В холодное время года нужно предупреждать замерзание или повреждение агрегата. Пуск оборудования с замёрзшей внутри водой недопустим.

Чтобы обеспечить нормальную и непрерывную подачу воды в плунжерный насос высокого давления, необходимо установить гибкие шланги хорошего качества, это позволит предотвратить лишнее напряжение на всех узловых частях оборудования. Не рекомендуется подключение жестких трубопроводов к выходному сливу.
Коленчатый и приводной вал должны быть установлены друг за другом по прямой линии, перед пуском гидравлической системы обязательно нужно в этом убедиться. В случае несоблюдения данного требования, передаточный ремень не будет, как положено, выполнять свою работу, а это может привести к поломке всей системы. Вращение насосного вала должно быть свободным и легким от руки. Необходимо также правильно подобрать режим вращения электропривода насоса, для того чтобы предотвратить обратное давление.

«>