Гидравлические проверки трубо-проводов: проверка магистралей на трудоспособность

Гидравлические проверки трубо-проводов — это комплекс мероприятий, которые могут проводиться на различных стадиях эксплуатации трубо-проводов, однако чаще всего эти проверки делаются сразу же после прокладки коммуникации, перед её запуском. Сети, которые работают под давлением, обязательно должны проверяться (в согласии с положениями СНиП) на самые разнообразные недостатки. Это необходимо для того, чтобы не допустить появление непредвиденной ситуации.

Для чего проводят гидравлические проверки?

Во время гидравлических испытаний устанавливается крепость и конструкции герметичность, также устанавливается её объём. Похожие проверки проходят все разновидности трубо-проводов на различных эксплуатационных этапах.

Есть три варианта, когда гидравлические проверки делаются обязательно, независимо от направленности коммуникации:

• в производственном процессе труб обязательно проходит проверка на качество. Также подходящие проверки проходят другие комплектующие к трубопроводам;
• после того как провели монтажные работы трубопроводной конструкции также проводят подходящие проверки, проверяя коммуникацию на трудоспособность;
• тестирование трубо-проводов также выполняется в ходе эксплуатации в целях профилактики.

Такие проверки способны обнаружить конкретные несоответствия труб или деталей к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий считается необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

В основном, процедура проверки в себя включает несколько основных пунктов. Для гидравлического проверки формируют сложные условия, чтобы точно определить прочность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в данном случае может быть больше обыкновенного в 1,25–1,5 раза.

Характерности гидравлических испытаний

Проверочное давление нагнетается в трубопровод неторопливо и медленно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать иную опасную ситуацию. Критерии давления, как мы уже говорили выше, превышают типовые рабочие нормы.

Сила подачи жидкости крепится на измерительных приборах (манометрах), благодаря этому можно совершать контроль и настраивать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в самых разнообразных точках коммуникации. Это принципиальный момент, который нужно контролировать, во избежание чрезвычайных ситуаций.

После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под очень высоким, проверочным давлением. Данный период называют временем выдержки.

Важно! Есть одно основное правило — во время выдержки оборудования нужно убрать возможность скачков проверочного давления. Критерии проверочного давления обязаны быть постоянными.

По завершении выдержки выполняется работа по уменьшению давления до обыкновенных критериев. Во время проверки не позволяется находиться кому-либо очень близко от испытуемого трубопровода. Рабочий штат сотрудников размещается в надежном месте.

Когда гидравлическое тестирование проведено, выполняется осмотр коммуникации есть ли повреждения и оценка получившейся информации в согласии со СНиП.

В каких условиях придется проводить гидравлическую проверку трубо-проводов?

Гидравлические проверки трубо-проводов считаются сложным мероприятиям, которое просит конкретной подготовки. Проверки должны подходить нормам строительства и правилам, благодаря этому такие проверки делают исключительно мастера своего дела.

Для проведения подобной проверки трубопроводной магистрали следует придерживаться следующих условий:

• точки пользования в стояке активизируются одновременно для проверки, но, это положение не всегда считается просто обязательным и устанавливается персонально в зависимости от определенного случая;
• характеристики устройств для сушки полотенец контролируются при испытании систем горячего водообеспечения;
• температурные обмеры делаются исключительно по крайним точкам в конструкции;
• в результате проведения испытательных работ следует полностью удалить воду из системы;
• наполнение коммуникации выполняется снизу вверх. Подобное правило нужно для правильного вытеснения воздуха и дает возможность избежать опасных ситуаций, которые связаны с переизбытком давления, а еще воздушных пробок.
• первый этап по наполнению коммуникации относится исключительно к главному стояку, и исключительно на следующих этапах выполняется наполнение стояков, ответвляющихся от основного.
• во время гидравлических испытаний температура воздуха не должна быть меньше, чем +5 °C.

Данные условия обязаны быть исполнены независимо от типа трубопровода и среды работы, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

• внутренних пожарных водомерных узлов;
• систем горячего и холодного водообеспечения;
• систем отопления.

Очередность выполнения работ

Мероприятия по гидравлической проверке делаются по очереди. Рассмотрим важные этапы данного процесса:

1. Очистка сети трубопроводов.
2. Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (приборов для определения величины давления).
3. Подключение воды и гидравлического пресса.
4. Наполнение коммуникации водой до необходимого уровня.
5. Проверка трубопроводной конструкции есть ли повреждения (деформированные места отмечаются).
6. Ремонт проблемных участков.
7. Выполнение повторной проверки.
8. Выключение от трубопровода и убирание жидкости из системы.
9. Демонтаж кранов, заглушек и приборов для определения величины давления.

Эти все действия следует производить в согласии с нормами принятыми в строительстве и правилами, чтобы убрать невнимательность и опасные ситуации.

Работы по подготовке

Перед проведением гидравлических испытаний в первую очередь необходимо сделать ряд предварительных этапов. Рассмотрим очередность проведения работ по подготовке:

1. Трубопровод делят на условные части.
2. Выполняется поверхностный зрительный осмотр коммуникации.
3. Создается проверка техдокументации.
4. На конструкцию фиксируют в (местах условных разделений) вентили, а еще нужные заглушки.
5. К прессовочным аппаратам и наполнителям прикрепляется кратковременная коммуникация.
6. Подопытный участок отключают от магистрали и оснащают нужной запорной арматурой (заглушками).
7. Дальше подопытный сегмент трубопровода отключают от оборудования.

Важно! Абсолютно запрещено оборудование испытуемого участка коммуникации запорной арматурой того же трубопровода.

Для контроля прочностных показателей трубопроводной конструкции её подсоединяют к самой разной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать нужное водопроводное давление на расстоянии 2-ух вентилей.

Проверки на крепость и герметичность

Предварительную проверку коммуникации на крепость и критерии герметичности проводят в этой очередности:

Проверка прочности. Для этого в водопроводе формируют проверочное, усиленное давление и держат его около 10 минут. Как мы уже говорили выше, во время выдержки нельзя допустить, чтобы давление понижалось. В основном, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до типовых критериев и поддерживают их при помощи непрерывной подкачки жидкости. После чего создается осмотр конструкции, который направлен на раскрытие повреждений. Если недостатки не обнаружены — создается второе тестирование на крепость. При выявлении деформирований в трубопроводной конструкции — их ликвидируют и проводят еще одно тестирование. Некоторые части трубопроводной коммуникации контролируются в очень разный период времени. Длительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.

Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла проверки на крепость, выполняется проверка на герметичность трубопровода. Герметичность исследуется так:

1. Выполняется фиксация времени начала проверки.
2. В измерительном бачке устанавливается начальный уровень жидкости.
3. Когда первые два пункта сделаны, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.

При гидравлических испытаниях трубо-проводов нужно чётко следовать этой очередности.

Обозначение дополнительного объёма воды

После выполнения проверки на герметичность, в основном, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Данный процесс проходит в этой очередности:

1. Уровень давления в конструкции опять делают больше за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Критерий давления обязан быть таким же, как и при гидравлической проверке, другими словами превосходить типовые критерии в 1,25–1,5 раза.
2. Время, когда кончилась проверка на герметичность, нужно усвоить.
3. На третьем шаге выполняется замер конечного водного уровня в измерительном бачке.
4. Дальше устанавливается временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Составление акта

В результате проведения гидравлических испытаний нужно составить акт, указывающий, что проверки проходили с учитыванием норм строительства и правил, а еще содержащий отчёт про то, что трубопроводная конструкция выдержала их. Данный документ составляется инспектором.

Акт, обязательно, должен в себя включать следующие позиции:

• наименование трубопровода;
• название компании, которая выполняет технический надзор;
• нужные данные, повествующие о критериях проверочного давления и продолжительности испытаний;
• информацию об уменьшении давления;
• описание недостатков, выявленных при проверке либо же запись об их отсутствии.
• дату испытаний;
• заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя вариантами:

1. Манометрический. Проверка проходит с применением специализированных приборов для измерений. Они фиксируют критерии давления во время всех испытательных действий.

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести нужные расчёты и замерять давление в конструкции во время тестирования.

1. Гидростатический. Проверка аналогичным способом показывает, как собственно поведёт себя коммуникация в оригинальных условиях эксплуатации (при очень высоком давлении и т. п.). Подобный вариант считается очень распространенным.

Проверки внутреннего пожарного водомерного узла

Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водомерные узлы контролируются при помощи создания проверочного давления. Условия для проведения проверки пожарного водомерного узла, соответствуют на гидравлике условиям.

Важно! Гидравлические проверки готового пожарного трубопровода необходимо проводить не менее 2 раз в году.

Такие проверки производятся и в уже используемых зданиях, благодаря этому для контроля противопожарной коммуникации применяют низкий показатель давления. Помимо прочего, испытательная процедура в себя включает обмеры на специальном кране, который называют диктующим.

Также проводятся проверки, которые формируют водоотдачу в противопожарной системе, они нужны для самых удалённых от водного источника пожарных кранов. Обязательно создается проверка, которая направлена на раскрытие потенциальных протечек в противопожарной системе. Все данные которые получены заносятся в первую очередь в экспериментальный журнал, а потом — в акт. После чего они сравниваются с прописанными в СНиП нормами.

Проверки систем водоподачи

Проверка систем водоподачи также изготавливается в согласии с нормами принятыми в строительстве и правилами. Гидравлические проверки проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих деталей). Проверка коммуникаций трубопроводов, которые относятся к напорным, проходит в согласии со СНиП В III–3–81.

Трубы, сделанные из чугунного материала или асбестоцемента, контролируются например если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 тестирование). Полиэтиленовые (ПЭ) магистрали из труб испытываются частями по 500 метров. Магистрали из труб из любых остальных материалов контролируются частями, которые имеют длину до 1 километра.

А еще необходимо выделить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.

Проверки отопительных систем

Гидравлические проверки отопительных коммуникаций производятся конкретно после их установки. Наполнение коммуникации водой создается снизу вверх. Это содействует спокойному выводу воздуха из системы. Необходимо знать, что наполнение системы водой не должно выполняться очень быстро, иначе могут появиться воздушные пробки.

Проверки отопительных коммуникаций делаются с учитыванием СНиП и предполагают задействование следующих критериев давления:

• стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
• проверочное давление со значением 300 кПа.

Решающим моментом является то, что тестирование трубо-проводов систем теплопроводов должно выполняться при отстыкованном котле. Плюс к этому нужно заблаговременно отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, которые направлены на раскрытие и удаление недостатков в отопительных системах, не проводятся зимой. Если систему теплопроводов хорошо функционировала в течение 3 месяцев — ее работа может выполняться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода создается до засыпки канавы, а еще до монтажа материала для теплоизоляции.

Обратите внима ние ! Измерительная аппаратура должна обязательно подвергаться проверке в начале гидравлических испытаний.

Согласно с нормами принятыми в строительстве и правилами, в результате проведения всех этапов испытаний, систему теплопроводов моют и устанавливают в её нижней точке специализированный элемент соединения — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту выполняется убирание жидкости из системы. Промывание отопительной коммуникации создается пару раз холодной водичкой.