ГОСТ 632 80: трубы обсадные для нефтяных и газовых скважин

ГОСТ 632 учитывает выполнение технических условий и регулирующих указаний во время изготовления труб из стали обсадного типа. Его целевое назначение касается обсадных бесшовных компонентов с резьбами трапецеидальной или формы треугольника с муфтами. Требования формируют характеристики очень высокого качества высокогерметичных соединений с муфтами и безмуфтовые варианты раструбных конструкций.

Трубы, выпускаются согласно ГОСТ 632 80, используются при бурении нефтяных и газовых скважин

Обсадные трубы. Их типы и разновидности

Такие изделия, по большей части, используются для установочных креплений в нефтяных, а еще в газовых скважинах. Стандарт описывает типы, устанавливает соответствующую классификацию, определяет технологичные нюансы производства, контролирует геометрические параметры. Требования ГОСТа распространяются на методы проверки, перевозку, хранение продукции.

ГОСТ 632 80 стандартизирует производство обсадных компонентов в 2-ух исполнениях – Но и Б. Их выделяют показатели качества, а еще пределы форм геометрии и правильности изготовления. Отличие по типу определено по следующим критериям:

• по типу материала который применяется, его показателям прочности и маркам стали и муфтовых соединений;
• По разновидности типов соединений;
• по диаметру изделия и толщине его стены.

В положениях стандарта приведены чертежи и табличные данные по отдельности для различного типа соединений:

• для удлиненных крепёжных соединений в виде резьбы, вид У;
• для коротких резьб и муфт;
• для изделий с трапециидальной формой резьбы типа ОТТМ;
• для резьбовых вариантов высокогерметичных сочленений, вид ОТТГ.

В зависимости от типа, трубы как правило оснащаются прямой или трапециевидной резьбой

Норма длины производимых труб обсадных для типов Но и Б находится в границах от 9,5 до 13 метров. Ставится допуск на производственное кол-во в партии по длине типа Но и Б, которая обязана подходить для ОТТМ (треугольная и трапецеидальная форма резьбы):

• при размере 8 – 9,5 метров до 20% от всего количества;
• от 5 до 8 метров – не более, чем 10%.

Изменение такого допуска может быть только по согласованию с заказчиком изделий. Обсадные трубы, которые имеют высокогерметичное соединение типа ОТТГ, а еще безмуфтовые соединения типа ТБО производятся в размерах 9,5 – 13 метров. При одобрении заказчика можно позволить до 20 % труб длиной от 8 до 9,5 метров.

Важно! Положения стандарта регламентируют граничные допуски на размер и массу труб, муфт по типам ОТТМ, ОТТГ и ТБО. Но, он не устанавливает этих требований на партии обсадных изделий типа А, массой до 60 тонн.

По большей части, в государствах, соблюдающих данный ГОСТ, производятся трубы у которых диаметр от 114 мм до 508 мм и длиной 9,5 – 13 метров. В зависимости от поставленного трубного диаметра толщина стенок составляет 5 – 16 мм. По перечню характеристик прочности отличается 7 групп на обсадные изделия: –Т,Р,М,Л,Е,К,Д, где любая из перечисленных групп прочности отвечает необходимой марке стали. Исходя из этого, каждая выпускаемая труба имеет маркировку, которая отвечает диаметру, группе прочности, толщине стены, нынешний номер с датой производства.

Маркировка обязательна для самых разных типов труб, изготавливающихся согласно данному стандарту

Ключевые данные и технические параметры и требования

Сама труба и ее соединение должна быть исполнена без раковин, технических и технологических изъянов, расслоений металла и трещин. Возникнувшие негодные участки могут зачищаться, если будут сохранены нормы предельного размера в его минусовом отклонении. Эти повреждения, как вмятины, забоины и наплывы допускаются с требованием, что они не превышают установленное минусовое отклонение.

Ставятся требования по минимализации недостатков для раструбных соединений. Труба обсадная, также как и муфта, делаются из материала той марки прочности, которая указана в ГОСТе. Ставятся такие нормы, как удельная масса присутствия серы и фосфора в стали, которая не должна быть больше 0,045%, исходя из этого.

ГОСТ 632 80 устанавливает порядок термозакалки, крепёжных соединений в виде резьбы, муфт по типам и видам. Изготавливаемые обсадные изделия подвержены испытанию на сплющивание. Нормы на порядок проведения испытаний установлены положениями данного стандарта.

В процессе изготовления обращается на то внимание, что резьбы и конусообразные части муфтового соединения оцинковываются и фосфатируются. Изделия с треугольной резьбой на одном из собственных кончиков имеет муфту. Соединение обеспечено смазкой поставленного типа для оберегания от влияния коррозии и сохранения работоспособности. По требованию заказчика трубы и муфтовые соединения могут краситься.

Соединительные муфты обсадных труб производятся по тому же ГОСТу

Выпускаются изделия с муфтами и с безмуфтовыми соединениями подлежат на гидравлике испытаниям. Нормы подобных испытаний, их параметрические данные для любого из типов, показатели прочности также ставятся реальным стандартом.

ГОСТ 632 80 трубы обсадные – источник устанавливающих данных на все детали изготавливаемых изделий. В особенности, на параметры крепёжных соединений в виде резьбы. Размеры резьб, их форма, обработка, допуски в процессе изготовления определяются приведенными в стандарте чертежами и табличными данными по любому из типов. На самые разнообразные виды муфтовых и безмуфтовых, раструбных соединений налагаются требования:

• торцы трубы, муфты и ее упорные уступы находятся перпендикулярно к оси резьбы;
• уровень отклонений по этому параметру составляет не более 0,06 мм;
• оси крепёжных соединений в виде резьбы муфт и труб должны совпадать с отклонением не больше 0,04 мм;
• обязаны выполняться предельные неточности конусности при соединении;
• величина натягов раструбного соединения должна быть в согласии с требованиями на этот тип соединений и устанавливается в соответствующих таблицах.

Необходимо знать! Уровень шероховатости поверхности соединений не должен быть выше 20 микрон.

Фактическая приемка обсадных труб, методика испытаний

В соответствие с требованиями ГОСТ 632 80, приемка обсадных труб проходит по партиям. Партия состоит из изделий с похожими тех. характеристиками, их комплектацией и назначением. Исходя из этого данных требований оформляются и документы на партию изделий.

Партия труб включает изделия с схожими характеристиками и назначением

Их содержание включает:

• наименование товаропроизводителя, его брендовый символ.
• установленый диаметр производимых изделий, их вид, длину и вес.
• установленый вид выполнения.
• типовое соединение изделий.
• крепость по группам, данные по включении содержания серы, фосфора в любой из сделанных плавок.
• номера на товар, подходящие каждой плавке металла.
• указание на стандарт и информацию о проведенных испытаниях.

Проверке подлежит внешний вид любого элемента. Также подлежит проверке состояние сочленительных резьб, их соответствие нормативам стандарта по виду и типу изделий. Исследуется соединение труб и муфт, масса продукции типа Но и Б. Соответствие механической прочности исследуется методом отбора изделий от каждой плавки металла. Аналогичный метод используется и при испытаниях на сплющивание. На гидравлическую устойчивость подвержены типы Но и Б с установленными на них соединительными муфтами и без них (вид ТБО). Для нахождения недостатков тела трубы и муфтовых соединений применяется метод ультразвукового контроля и магнитоиндукционной проверки.

Желательно знать! Приемке подлежит и контроль натяга крепёжных соединений в виде резьбы.

Для испытаний продукции положениями ГОСТ 632 80 установлены такие требования:

• контроль поверхностей на обозначение заметных недостатков проходит зрительно;
• геометрические размеры и установочные нормы допусков определяются с использованием соответствующих поверенных измерительных инструментов и приборов;
• соответствие показателей внутренних размеров создается шаблоном в течении всей длины трубы с отклонением от поставленного образца +0,25 мм;
• создается контроль изогнутости концевых участков труб;
• совпадение по осям резьб создается путем установки биения в сочленении.

Маркировка проходит методом накатки информации или ударным способом. Нанесение краской в светлых цветах технической информации повторяет механический способ маркировки. При хранении продукции, крепёжные соединения в виде резьбы, торцы труб и конусообразные поверхности защищаются от повреждений механического плана при помощи специализированных металлических колец и ниппелей. Они выступал за края изделий на 10 мм и больше. Концевые поверхности изделий покрываются противокоррозионной смазкой.

Хранятся и транспортируется продукция пакетами. В одной пакетной связке могут паковаться изделия однотипны. Вес партии – до 5 тонн.

2 роки тому