Своими руками

Трубы в ППУ изоляции, сортамент, характеристики, особенности применения

Трубы в ППУ изоляции, виды, характеристики, использование

Потери тепла – просторная проблема, знакомая каждому, которая сопровождается растратой энергетических ресурсов, тепла, финансов. Подобных потерь достаточно, чтобы подумать и принять эффектные меры для их устранения. На данное время разработано и очень хорошо используется много технологий по сбережению тепла с применением материалов для утепления.

изоляция

Трубы в ППУ изоляции — новый материал для устройства теплотрасс, водомерных узлов и других магистралей

Что такое ППУ изоляция?

Пенополиуретановая изоляция труб (ППУ) собой представляет двухслойное покрытие, которое состоит из пенообразного пластикового утеплителя – искусственного латекса (его пластичная модификация именуется поролон), покрывающего трубу и внешней оболочки из полимерного этилена большой плотности (ПНД) в качестве защиты. Имеются варианты в 3 слоя, два корковых из полимерного этилена и между ними искусственный латекс. Покрытие не имеет продольных швов и стыков. Результативность такой изоляции признана во всем мире и является самым подходящим способов избежать потери тепла трубопровода. Ее главные задачи: сохранение целостности трубы (защита от коррозийных процессов, повреждений) и уменьшение показателя теплопроводимости. Показатель теплопроводимости изоляции меняется в пределах 0,025 – 0,032 Вт/(м·К) (минвата – 0,070 Вт/(м·К), вата на основе стекловолокна – 0,050 Вт/(м·К)).

Главная составная часть изоляционного покрытия – искусственный латекс. Это пластмасса, полученная из продуктов нефтехимической промышленности на 80-95% которая состоит из газа, заполняющего мелкоячеистую структуру. Остальной объем пластика занимают стены изолированных один от одного ячеек, которые составляют жёсткий каркас пены. Конкретно такой состав искусственного латекса широко используем в процессе строительства благодаря собственным особенностям:

  • отсутствие теплопроводимости;
  • высокая адгезия к разным типам поверхностей;
  • довольно легок, упрочняет трубу не утяжеляя ее;
  • температура работы от -180 о С до 200 о С, железная труба в ППУ изоляции может использоваться в условиях от -85 о С до 140 о С;
  • температура носителя тепла 130 о С – 150 о С;
  • целость покрытия без стыков и швов при напылении;
  • отличные изолирующие качества, воду не пропускает, поглощение влаги 1% в день от начального объема;
  • устойчивость к агрессивной обстановке кислот, спиртов, нефтепродуктов, химическим парам и эфирам;
  • шумоизоляция;
  • отсутствие слёживания, коррозии, гниения, заражения грибком. ППУ изоляция в десятки раз уменьшает процесс коррозии системы из металла;
  • пониженный показатель горючести за счёт фосфоросодержащих и галогеновых наполнителей, имеет 3 группы: С – самозатухание, ТВ – трудновоспламеняемые, ТС – трудносгораемые;
  • чист экологически, менее опасен после того как застынет, поэтому во время распыления немалое количество частиц сосредотачивается в воздухе. Выделение угарного газа начинается при нагреве до 600 о С;
  • эксплуатационный период 30+ лет.

сортамент

Пенополиуретановый изолирующий слой находится в середине между рабочей трубой и внешним покрытием с защитным эффектом

Производство труб в ППУ изоляции

Предприятия, которые специализируются на производстве труб благодаря установке заливочной лини по изготовлению ППУ оболочек предоставляют полный цикл производимой продукции, уменьшая ее стоимость изготовления. Изготовление сопровождается четким соблюдением ГОСТа, контролем всех стадий производства. Сам процесс заливки выполняется быстро и экономично, труба в изоляции выходит литой цельной системой. Прослойка пенополиуретана не подразумевает применения немалого количества начального вещества. Для этого пропорционально сбалансированные жидкие составляющие (полиол и полиизоциант) поступают под давлением в пустоту между трубой и наружной корковой ПНД оболочкой. Там элементы становятся твердыми, образовывая изоляционный слой. При этом происходит полное сцепление контактирующих материалов.

Поверхность трубы из стали перед этим отделывается дробеструем, потом внешне оборудуется по всей длине несколькими центрирующими опорными кольцами из полимерного этилена и кабелем дистанционного контроля герметичности (ОДК), на торцы трубы ставятся особые заглушки. В одной ППУ оболочке может находится от 1 до 6 труб (многотрубные инженерные системы).

Защитное ПНД покрытие приспособлено для укладывания трубопровода в почву на глубину от двух метров до восьми метров. Наружную (воздушную) магистраль покрывают слоем стали оцинкованной. По толщине ППУ изоляции они могут быть 2-ух типов: вид 1 – классическая (умеренные широты) и вид 2 – сильная (широты с морозным климатом).

ППУ и ППМ изоляция

На основе жёсткого искусственного латекса также делают пенополимерминеральную теплоизоляцию (ППМ) несколько изменив состав прибавлением мелкодисперсных минеральных наполнителей (песок, зола). В конце концов получается крепкое покрытие с характеристиками полимербетона и ППУ, у которого существенно снижен расход входящих элементов и цена при увеличении механических, тепловых параметров.

греющим кабелем

ППМ изоляция — не дорогой, однако не менее эффектный материал, чем ППУ

Делают ППМ изоляцию также в 3 слоя, все-таки все слои сделаны из гомогенного состава различной плотности. Первый слой снаружи высокой прочности 10-15 мм плотностью 400-600 кг/м 3 дает возможность сберегать целость всей изоляции, стоек к повреждениям которые созданы механическим путем, нагрузкам и воду не пропускает. Второй более пористый слой может быть самой разной толщины, зависимо от критериев потери тепла, плотностью 80-200 кг/м 3 . 3-ий 5-10 мм, плотностью 300-400 кг/м 3 примыкает к трубе, хорошо защищая ее от коррозийных процессов.

Изолированные трубы ППУ ППМ при работе в качестве тепло магистралей показали сравнительные характеристики, предоставленные в таблице.

Таблица 1

Критерий
ППМ
0,025 – 0,032 Температура носителя тепла, о С 150
60 Крепость при сжатии, МПа 1,5
0,35 – 1,5 Поглощение воды, % 0,5
0,12 Глубина повреждения при нанесении удара энергетикой в 14 Дж по наружному слою (помятость, царапина), мм 2,5 – 2,8
>30
сортамент

Трубы в ППУ изоляции оснащаются системой ОДК, которая позволяет контролировать влажность изолирующего слоя

Наличие протечек в трубопроводе из-за дефектов стенок, шва трубы сильно снижает теплоизоляционные свойства ППМ, в то время как установленная в пенополиуретановой оболочке система контроля герметичности (электропроводность меняется за счет превышения уровня влажности изоляции) позволяет выявить малейшую утечку и провести ремонт, предотвратив тем самым дальнейшие аварийные ситуации.

Важно! Пористая структура ППМ (25% всей поверхности покрытия) в условиях влажного солесодержащего грунта снижает скорость коррозии стальной трубы вчетверо, в то время как антикоррозийные свойства в условиях водопроводной воды в 100 раз выше. При 45 о С солевая жидкость из грунта достигает стальной поверхности за период, не превышающий одних суток.

В сравнении с ППУ, ППМ изоляция обладает такими качествами как простота ремонтных и монтажных работ. Поврежденный участок трубы ремонтируется без применения фасонных частей, стыки заполняются изолирующими компонентами, которые можно приготовить прямо на месте ремонта. Все работы проводятся, не удаляя трубу целиком, что существенно сокращает затраты.

Главным преимуществом ППМ является его прочность. Корковый слой не содержит пустот и раковин, выдерживает нагрузки, повреждения, значительно увеличивая долговечность трубопровода. При воздушной укладке требуется защита от ультрафиолетового излучения путем нанесения светлой отражающей краски.

Сортамент труб в ППУ изоляции

Изолированные части магистрали ППУ и фасонные изделия сделали процесс строительства тепловых сетей более практичным, существенно сократили сроки и бюджет монтажа. Сам трубопровод, пропускающий теплоноситель, может быть выполнен из различных материалов с применением различных технологий производства. Разнообразие включает стальные электросварные или бесшовные трубы, а так же пластиковые ПНД жесткие или гибкие изделия с широким размерным выбором.

сортамент

Теплоизолированные пенополиуретаном трубы выпускаются в разных диаметрах и с разной толщиной стенки

Стальные трубы для тепловых сетей – самый испытанный и распространенный материал. Для подземных коммуникаций выпускают ППУ изолированные трубопроводы специальной конструкции, состоящей из:

  • стальной трубы, черной или оцинкованной;
  • центрирующих опорных колец;
  • слоя изоляционного пенополиуретана, с проложенным в нем медным кабелем ОДК;
  • защитной ПНД оболочки;
  • специального канала с греющим кабелем (оборудуется при необходимости).

С увеличением диаметра рабочей трубы, количество индикаторных проводов может возрастать от 1 до 3. Для надземных сетей та же конструкция покрывается оцинкованной сталью вместо полиэтилена, а кабель ОДК можно исключать ввиду открытого доступа для осмотра и ремонтных работ. Трубопровод надежен, отличается высокой прочностью, выдерживает температуру жидкости 150 о С при давлении 1.65 МПа, в нормальных условиях при надлежащем контроле эксплуатируется 30 лет.

Длина стальной составляющей обычно составляет 8-12 м (наружный O 32-219 мм), 10-12 м (наружный O 219-1420 мм). Длина оголенных концов трубы составляет 150 мм (наружный O 32-315 мм), 250 мм (наружный O 400-1420 мм).

Размеры стальных труб (бесшовных, электросварных), изолированных ППУ в полиэтиленовой оболочке (ПЭ), представлены в таице №2.

Таблица 2

Толщина стенки стальной трубы, мм Труба усиленная ППУ (тип 2)
Толщина ППУ, мм Толщина ППУ, мм
2,8 27,0;36,0;43,6
3,0 33,1;40,6 43,6
3,0 37,5 37,0
3,5 31,0 38,0
3,5 29,0 39,0
3,9 32,5 42,5
4,0 32,8 42,8
4,5 42,5 54,5
4,5 41,5 55,0
6,0 43 61,9
6,9 57,9 83,0
7,0 56,9 81,3
7,0 65,0 94,0
7,0 82,0
7,9 76,0
8,0 80,1
8,0 78,8 126,1
10,1 77,5 125,0
11,0 76,1
11,0 87,9
12,0 75,0

Размеры стальных труб (бесшовных, электросварных), изолированных ППУ в оцинкованной оболочке (ОЦ), указаны в таблице №3.

Таблица 3

Толщина стенки стальной трубы, мм Труба усиленная ППУ (тип 2)
Толщина ППУ, мм Толщина ППУ, мм
2,8 28,5;38,5;46
3,0 35,5;43,0
3,0 32,0;39,5
3,5 33,5 41,0
3,5 31,5 41,5
3,9 35,0 45,0
4,0 35,5 45,5
4,5 45,5 58,0
4,5 45,0 60,0
5,9 47,5 67,5
6,9 63,0 88,0
7,0 62,0 87,0
7,0 66,3 101,3
7,0 89,3
7,9 84,3
8,0 89,2
9,0 89,2 139,0
9,9 89,0 139,0
10,9 89,0
11,0 101,5
12,0 89,0

Слой ППУ может производиться различной толщины по требованиям заказчика, исходя из показателей расчета тепловых потерь при определенных условиях укладки трубопровода. Согласно ГОСТ, для транспортировки воды, газа, нефтепродуктов применимы не только бесшовные, но и трубы электросварные в ППУ изоляции: электросварные прямошовные и электросварные спиралешовные.

труба

Согласно ГОСТу, основой для труб ППУ могут служить и бесшовные, и сварные изделия

Не так давно стала применяться стальная гибкая труба в ППУ изоляции. Ее используют для бесканальной грунтовой укладки в качестве тепловых сетей, холодного и горячего водопроводов. Особенно удобно использовать такие экземпляры в непроходных каналах, местах плотной застройки, где нужно огибать препятствия, к тому же длина (от 55 м до 720 м в зависимости от диаметра) предполагает монтаж с минимальным количеством стыков без применения сварки, стационарных опор и устройств компенсирования тепловых перемещений. Затраты времени и труда земельных и монтажных работ уменьшаются в 5 раз. Применяется укладка методом горизонтально-направленного бурения, позволяющая сохранять дорожное полотно. Соединение выполняется с помощью фитингов.

Несмотря на свою податливость, стальные гибкие трубопроводы в ППУ зарекомендовали себя надежным, прочным материалом с устойчивыми характеристиками, абсолютно не подверженным коррозии.

В состав данной конструкции входят: напорная гофрированная гибкая труба из нержавеющей стали, слой пенополиуретана, корковая гофрированная полиэтиленовая оболочка. Возможно дополнение греющим кабелем и системой ОДК. Диаметр напорной трубы от 54 мм до 163 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 1 мм. Диаметр с теплоизоляцией от 115 мм до 226 мм. Радиус изгиба от 1 м до 2, 2 м. Работает гибкая труба в ППУ с жидкими средами температурой 120 о С — 150 о С и давлением 1,6 МПа.

Труба в ППУ изоляции с греющим кабелем

Есть еще один фактор, возникающий в зимний период, который учитывается при изготовлении труб ППУ. Жидкие вещества, проходящие по трубам, меняют свои свойства при снижении температуры, так, например, вода при нулевой отметке градусника замерзает, а нефтепродукты приобретают вязкость. Чтобы обеспечить их нормальную проходимость следует поддерживать определенный температурный режим. Это предотвращает поломку насосного оборудования и разрыв трубы ледяными заторами. Так же есть необходимость перед пуском жидкости нагреть стенки рабочего трубопровода, чтобы они не остужали содержимое.

тепловых сетей

Трубы с ППУ изоляцией могут дополнительно оснащаться греющим кабелем

Все эти задачи решаются оснащением конструкции изолированного трубопровода греющим кабелем, работа которого заключается в поверхностном нагревании (скин-эффект). Переменный ток высокой частоты проходит по поверхности сечения нагревателя (стальная труба-канал O 50 мм, толщина стенки 2 мм с изолированным медным кабелем внутри) вызывая его интенсивное вырабатывание тепла. На конце изделия кабель соединяется со стальным каналом. Проводя переменный ток, нагревание осуществляется только во внутреннем (1 мм) слое стального канала, без нагревания кабеля. Поверхность канала снаружи имеет нулевой потенциал и полностью безопасна. Крепится она к поверхности основной трубы. Количество проводников зависит от площади нагревания. Рабочие показатели установки с греющим кабелем:

  • электропитание 220-6000 В 50Гц;
  • мощность на один метр магистрали 5-120 Вт;
  • напряжение до 5000 В;
  • постоянная рабочая температура 56 о С, кратковременная 85 о С;
  • сечение 32-50 мм 2 .

Установка терморегулятора сократит электропотребление нагревающей системы, сделает ее экономичней. На основании показателей термодатчика, установленного на поверхности трубы в самом охлаждаемом участке, термостат поддержит необходимую температуру. Утепленный трубопровод с греющим кабелем можно укладывать локально, тем самым обогревать отдельные участки сетей, подземным, надземным способами, а так же под водой.

Труба в ППУ изоляции, усиленная бандажом

Для укладки утепленного трубопровода под землю бесканальным способом в местах, где требуются дополнительные меры по обеспечению защиты, устойчивости, герметичности и сохранности рабочей трубы (автомобильные и ж/д переезды) применяют специальные футляры и бандажи, которые крепятся снаружи по всей длине ППУ оболочки. Бандаж представляет собой пластиковые ПЭ кольца-оболочки толщиной 5-43 мм, увеличивающие прочность утеплительной конструкции, при этом обеспечивая свободный доступ во время ремонтных работ.

Усиленная бандажом ППУ изоляция обеспечена:

  • защитой от нагрузок и повреждений внешней ПНД оболочки;
  • сокращением подвижности в грунте;
  • устойчивостью к истиранию, износу.

труба

Для прокладки в грунте и прочих сложных условиях используются трубы с усиленной изоляцией

Пластиковые трубы в ППУ

Использование пластмассовых материалов для сооружения тепловых сетей и утепленных трубопроводов других предназначений на наших просторах началось сравнительно недавно. Их широкое распространение и многолетний опыт применения в европейских странах вызвали доверие. Полимерные трубы изолированные ППУ приспособлены для устройства систем горячего и холодного водоснабжения, канализации, отопления, пожаротушения, технологических, газо и нефтепроводов в условиях сурового климата и затопления территорий с укладкой выше уровня грунтового промерзания, что значительно сокращает сроки и стоимость сооружения коммуникаций.

В конструкцию теплоизолированного пластмассового изделия входит:

  • основная труба из полиэтилена (ПНД, ПВД, РЕ-Х – сшитый ПЭ), так же она может быть из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (РР), многослойных полимерных комбинаций;
  • пенополиуретановое покрытие толщиной, соответствующей обычному 1 или усиленному 2 типу;
  • защитная оболочка из оцинкованной стали или пластика. ППУ оболочка может быть без защитного слоя, так как конструкция обладает антикоррозийными свойствами. Для усиления конструкции корковый слой часто бывает гофрированным, увеличивая кольцевую жесткость.

Характеристики трубы ПНД в ППУ изоляции:

  • эффективная теплоизоляция, за счет минимальной теплопроводности;
  • рабочая температура от -140 о С до 150 о С. Пенополиуретановая изоляция устраняет температурные ограничения полиэтилена во внешней среде;
  • температура рабочей среды 90 о С, кратковременно 100 о С;
  • рабочее давление 1,6 МПа;
  • нет текучести в условиях повышенной температуры;
  • полное отсутствие коррозии, окисления, гниения;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • нет гидравлического сопротивления и засорения благодаря гладкой внутренней поверхности пластиковой трубы;
  • высокая прочность конструкции при минусовой температуре (не разрушается при замерзании воды);
  • устойчивость к нагрузкам, изнашиванию, гидроударам;
  • легкий вес;
  • срок эксплуатации 50 лет.

греющим кабелем

Трубы из полимеров также выпускаются с теплоизолирующим слоем ППУ

Теплопроводность полиэтилена составляет 0,36 Вт/(м·К), стали 58 Вт/(м·К). Труба ПЭ по сути без дополнительной изоляции имеет теплосберегающие свойства.

Пластиковые трубопроводы так же могут оснащаться греющим кабелем с саморегулировкой. К рабочей ПНД трубе крепится канал, куда закладывается термокабель, подключаемый к электропитанию через выключатель. Полимерные составляющие кабеля создают эффект параллельного снижения сопротивления и температуры, при этом увеличивается движение тока (в полтора раза превышающего номинал) и соответственно выработка тепла. С повышением температуры получается обратный эффект, затем следует стабилизация процесса и трубопровод обогревается постоянным теплом, выделяемым греющим кабелем. Данная система не перегревается и не перегорает. Длина кабеля не должна превышать 75 м от одного источника питания.

Важно! Период времени от момента остановки жидких веществ внутри полимерного трубопровода в ППУ изоляции, находящегося в промерзающем грунте, до момента образования льда, занимает несколько дней.

Полимерные трубы ППУ бесшовные, их конструкция монолитна, монтаж надежен, укладка, нарезка просты и удобны. Есть ограничение по температуре и диаметру (диаметр теплового несущего трубопровода свыше 160 мм должен быть стальным).

Сортамент утепленных пластиковых трубных изделий стремительно расширяется. Среди наиболее востребованных материалов одно или многотрубные ППУ изолированные трубопроводы из полиэтилена гибкие и жесткие. Длина составляет 5-6 м, гибкие трубы поставляются в бухтах от 10 м до 400 м длиной.

Размеры ПНД (полиэтилен низкого давления) труб, изолированных ППУ в оцинкованной оболочке (ОЦ), указаны в таблице №4.

греющим кабелем

Пластиковые трубы бесшовные, они отличаются прочностью и долговечностью

Таблица 4

Толщина стенки ПНД трубы, мм Толщина защитной ОЦ оболочки, мм
тип 2 тип 2 32 3,0 58,0 40 3,7 56,0 50 4,6 52,5 63 5,9 54,0 75 6,8 55,0 90 8,3 60,0 110 10,1 60,0 125 11,4 60,0 140 12,8 60,0 160 14,7 62,0 200 18,3 62,0 225 20,6 67,5 250 22,6 82,0 280 25,5 87,0 315 28,6 87,0
греющим кабелем

Теплоизолированные гибкие трубы также делаются из полимерных материалов

Главная труба сделана из полиэтилена сшитого типа, основой которого считается полимерный этилен большой плотности (ПНД). Его молекулярная структура подвергается поперечной сшивке от влияния пероксидов (РЕ-Ха) или силанидов (РЕ-Хb) в момент экструзии, при этом вырабатывается трехмерная структура пластика с необычными характеристиками: большая прочность, термическая устойчивость, пластичность, молекулярная (температурная) память (регенерация первоначального состояния после деформации и нагревания). Подобных изделий в одной ППУ изоляции может быть от 1 до 4. Диаметр от 16 мм до 110 мм, рабочее давление 6, 10 бар.

Также возможно покрытие слоями армирующего волокна и полимерной оболочкой для защиты системы от кислорода. Противокислородный барьер (гидроксид-этилвиниловая прослойка) мешает прониканию паров кислорода через стены пластика в систему обогрева, снижая коррозию и удлиняя служебный срок труб.

Пенополиуретановая оболочка благодаря комбинированию элементов приобретает гибкие свойства, снижая критерий жесткости. Полужесткая ППУ изоляция придаёт гибкость трубам, не теряя собственного сохранения тепла. Надежное поверхностное сцепление ПЭ не допускает расслоения при тепловом удлинении. Намотка трубных изделий бухтой или барабаном не нарушает их монолитность и целость. Толщина слоя ППУ может определяться заказчиком исходя из проекта или условий среды укладки (простая, сильная). Внешний гидрозащитный слой полиэтилена выпускается в форме гофры. Гибкая конструкция дополняется нагревательным кабелем. Трубный диаметр в оболочке от 90 мм до 160 мм.

Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции

Фасонные изделия ППУ – теплоизолированная конструкция добавочных компонентов, используемых во время монтажных работ трубопровода для выполнения соединений, поворотов, разветвлений и прочих задач. Делаются они на фирмах, изготавливающих гидротеплоизолированные трубы, их структуры совпадают по диаметру, толщине стены несущей трубы, составу оболочки (простая, сильная). Основным во время сборки теплосберегающей магистрали считается монтаж соединительных узлов, которые обязаны быть надежными, герметичными, без потери тепла и риска коррозии трубопровода.

сортамент

Фасонные части для труб ППУ также оборудуются теплоизолирующим и защитным слоями

Состоят фасонные части из отрезка рабочей трубы (стальной, пластиковой), которая сформирована согласно назначению, центрирующих опор, слоя утепляющего искусственного латекса, оболочки защиты из полимерного этилена (кладка в почву) или стали оцинкованной (надземная кладка). Стальная оболочка подразумевает прокладку электроизоляционной трубки в ППУ прослойке. Состав часто восполнен системой своевременного дистанционного контроля герметичности конструкции (ОДК).

Современный выбор фасонных частей в ППУ изоляции широк и улучшен благодаря многолетнему опыту использования разных технологий по сохранению тепла в инженерных системах.

Фасонные части в ППУ для труб из стали:

  • отвод – компонент изгиба, поворота прямых линий трубопровода в самых разных плоскостях на 30; 45; 60 и 90 градусов. Имеет самые разные типоразмеры (O трубы из стали 60-1020 мм), длину плеч (720-1620 мм), толщину ППУ оболочки (простая 34-90 мм; сильная 40-140 мм) Отличают расширители по типу трубы на электросварные и бесшовные. Трубы из стальной ленты нарезают частями, из которых создают путем сварочного шва необходимый угол отвода, бесшовные подвергают процесса нагрева и выгибанию;
  • переход – деталь прямого соединения 2-ух трубо-проводов различающегося диаметра для сужения. В горизонтальной поверхности переход производится с соблюдением оси симметрии (усеченный конус), в вертикальной — переход эксцентрический;
  • тройник – компонент, дающий возможность получить ответвление от ключевого потока. Конструкция состоит из труб из стали равного или различающегося диаметра приваренных друг к другу. Для тепло магистралей тройник восполнен приваренными железными накладками усиления ответвления, которые снимают напряжение труб, хранят конструкцию при движении;
  • тройник параллельный – разновидность тройников, которая предназначена для разветвления ключевого потока или соединения 2-ух потоков в один. Его отличие в расположении добавочной трубы к главной – оно параллельное, исполнено привариванием переходника с изгибом;
  • тройниковое ответвление — разновидность тройников с тем же назначением и необыкновенным расположением ответвления. Оно приварено перпендикулярно или параллельно к главной, но с изгибом, дающим возможность сверху огибать прилегающие коммуникации;
  • кран с круглым отверстием – конструкция из цельного сваренного корпуса с размещенным в середине шарообразным элементом механизма для перекрывания потока жидкой среды при помощи вращения.
  • тройник с вентилем со сферическим запорным элементом воздушника – тройниковое разветвление, где к главной трубе перпендикулярно приварен отвод с краном, идущий вверх для стравливания воздуха. Кладка подземным способом учитывает устройство тепловой камеры для легкого доступа к крану;
  • Z и П-образные компенсационные детали – детали, предупреждающие температурное напряжение и деформацию трубопровода, его передвижение при изменении длины. Форма Z обеспечивает переход системы из подземной в надземную. Кладка учитывает наличие свободного места в местах изгиба и скользящие опоры;
  • опора неподвижная – конструкция, делющая магистраль на части для удерживания от сдвига вдоль и поперек. Она бывает в качестве хомутов или стального щитка, вертикально опоясывающего трубу. Напряжение локализуется на участках без обоюдной передачи усилий;
  • концевой и переходный компонент трубопровода с кабелем вывода – участок предизолированной трубы 1 – 2,2 м с отверстием в оболочке, через которое выведен провод, плотно совмещённый с проводником ОДК в ППУ слое с целью снятия показаний увлажненности системы. Ставятся в тепловой камере с постоянным доступом. Концевой компонент имеет защитную железную заглушку. Если конструкция восполнена нагревательным кабелем, то он выводится с торца через заглушку.

труба

Расширители используются в местах изгиба магистрали, они могут быть без шва и сварными

Стыковка фасонных частей с трубами в пенополиуретановой оболочке происходит в несколько этапов:

  1. на трубу надвигается полимерная термоусадочная муфта (ОЦ чехол-труба);
  2. выполняется сваривание оголенных стальных кончиков;
  3. горелкой (85-90 о С) прогреваются поверхности оболочек с краю стыков;
  4. на разогретую оболочку клеится адгезивное полотно;
  5. на стык сдвигается муфта (ОЦ чехол внахлест);
  6. горелкой садят края муфты, проверяют герметичность воздухом под давлением (края ОЦ чехла затягиваются ремнями, на расстоянии 20 мм от края вкручивают самосверлящие шурупы с частотой

90 мм);

  • полость стыка через отверстие заливают искусственным латексом, закрывают пробкой, которая убирается после того как застынет изоляции, отверстие заваривается ПЭ (закрепляют ОЦ крышку шурупами в углах);
  • стык принимает бочковидную форму.
  • Кроме заливки повсеместно применяется изоляция стыков ППУ скорлупой – жесткая оболочка в виде трубы, разрезанной вдоль надвое, точно подходит по диаметру трубы из стали. Скорлупа необходимой длины облегает стык, обертывается адгезивным полотном, нагревается горелкой (70 о С) и крепится термоусадочной муфтой для защиты стыков.

    Важно! Нельзя применять для крепежа скорлупы проволоку.

    Фасонные части для труб из пластика не имеют ППУ прослойки, они рассчитаны на стыковку несущих труб с последуюшей изоляцией соединения, перед стыковкой трубу готовят, счищая с ее кончиков слои изоляции. Отличают разъемное (соединители для обжима) и неразъемное соединение (пресс фитинги, сварка).

    Обжимная стыковка (резьбовая) выполняется при помощи рожковых ключей, она обязана иметь легкий доступ без укладки в почву или монолитной укладки. Такие фасонные части делают из металла устойчивого к самым разнообразным жидким средам, их монтаж простой и быстрый. Среди них: зажимной конечник, отвод (25, 32, 50 и 80 град), переходник, тройник, втулка, наконечник зажимной, фланец, ниппель, муфта. Если труба гибкая, то стыковочные узлы следует закрепить, во избежание нарушение соединений.

    Пресс стыковка при помощи гидравлического или ручного инструмента более надежна, герметична, неразъемная, может быть смело изолирована ППУ и монолитно уложена. Из труб легко вырабатывается гибкая конструкция, стыки не боятся температурного удлинения. Фитинги из металла рассчитаны на применение в отопительных системах и водомерного узла (гильза монтажная, отвод (25, 32, 40, 50 и 63 град), соединительная муфта, тройник, переходник).

    Сварочная стыковка обеспечивает литое соединение используя особенное оборудование. Фасонные части делаются из того же полимера, что и несущая труба, они бывают литыми или сваренными из сегментов для внушительных размеров.

    Тепловая изоляция выполняется с использованием адгезивного полотна, монтажных пенопакетов с элементами ППУ, термоусадочных лент и муфт. При помощи муфты создается полость вокруг стыка, имеющиеся в пенопакете два компонента ППУ (они разделены предохранительным зажимом, который потом убирается) перемешиваются между собой встряхиванием и выдавливаются в отверстие муфты, происходит реакция пенообразования ППУ. Потом выполняется подробная защита от негативного воздействия влаги. Аналогичным образом утепляются обыкновенные и гибкие магистрали из труб.

    Утепление искусственным латексом на данное время очень продуктивный и нетрудоемкий способ сохранения тепла и защиты любых труб испытанный опытом.

    с

    Похожие статьи

    Добавить комментарий

    Back to top button