Диагностика технологических трубо-проводов: назначение и методы выполнения работ

На стенках технологических трубо-проводов в течении определенного времени появляются отложения. Данный процесс не зависит от способа эксплуатации системы и приводит к уменьшению её пропускной способности. А благодаря этому появляются опасные ситуации. Для минимизации риска порчи оборудования и локализации проблемных участков, проходит диагностика трубо-проводов. Сегодня разработаны методы выполнения такой процедуры без демонтажа и вскрытия оборудования.

Сегодняшние методы дают возможность проводить проверку трубопроводных магистралей без вскрытия системы

Причины надобности оценки состояния труб и методы диагностики

В общем, диагностирования трубо-проводов создается в таких вариантах:

• при планировке работ по ремонту с дальнейшим их проведением;
• в качестве предупреждения потенциальных поломок;
• для оценки состояния труб после проведенного ремонта.

Отсюда следует вывод, что при обслуживании технологических технических коммуникаций, проведение этой процедуры в первую очередь.

Подвергать поверке состояние трубо-проводов такого типа следует также, когда они уже применяются, а не только перед эксплуатационным вводом. Перед тем как запустить их, профессионалы проверяют степень соответствия сварочных швов требованиям ГОСТ и СНиП, обсследуют качество соединений и выясняют, сбереглась ли внутренняя целость труб.

В наше время есть 4-ре метода диагностики.

1. Магнитооптическая дефектоскопия. Позволяет увидеть при помощи магнитного потока недостатки, находящиеся в ферримагнитном материале. Определить с достаточной точностью их глубину этим способом нельзя.

2. диагностика с помощью ультразвука. Этим способом исследуется качество соединения элементов трубо-проводов, которые работают под большим давлением и на АЭС. Вызвано это полной безопасностью ультразвука изделиям из труб. В принцип нахождения недостатков заложена способность волн ультразвукового диапазона легко проникать сквозь гомогенный материал. Если есть наличие преград волны отображаются.

3. Опрессовка очень высоким давлением. Подобная проверка труб применяется уже давно. Низкая цена работ – одно из бесспорных хороших качеств этого варианта. Благородные газы, газовая смесь или пар перегретый нагнетаются в трубопровод таким образом, чтобы создать в середине него давление, в 5 раз превышающее рабочее. Потом выполняется осмотр стыков, швов и мест соединения оборудования для котельной и труб. Обозначение участков, в которых происходят утечки пара, выполняется по наличию на них конденсата.

Необходимо обратить свое внимание! Так создается диагностика в домах многоквартирных бытовых отопительных систем и водообеспечения в период выполнения летом года плановых ремонтно-профилактических работ.

Проверка с помощью дефектоскопа дает возможность обнаружить недостатки в структуре трубы

4. Видеодиагностика. Её иное наименование — дистанционная диагностика. Этот способ позволяет зрительно оценить состояние трубопровода. Для анализа применяется информация, фиксированная специализированными видеокамерами, смонтированными на проталкиваемом стеклопластиковом прутке, или на роботах. Роботы, двигаясь в середине магистрали, снимают все, что встретят на собственном пути. Потом изображение анализируется. Данная техника способна обнаружить грубые нарушение целостности труб, протечки на сегментах в грунтах или закрытых тоннелях, места образования больших забивов и илистых отложений. Такую методику приняли на вооружение многие профильные компании по строительству, благодаря этому этот способ диагностирования заслуживает отдельной беседы.

Когда необходима видеодиагностика

Исследование трубо-проводов таким способом важно в таких вариантах:

• при сдаче в эксплуатирование новых систем, также канализации. Тогда по всем показателям систем отвода нечистот прилагается видеодокумент, подтверждающий соответствие трубо-проводов СНиПам, существующим в нашей стране.;
• в системе появилось повреждение или появился забив (чтобы избавится от проблемы, следует найти источник);
• требуется выполнить проверку разводки трубопровода. Необходимость в проведении подобных работ появляется, когда схема утеряна.

Внутритрубная диагностика создается с применением особенного оборудования. В него входят:

• головка видеокамеры с сапфировым объективом. Размещается весь такой элемент в корпусе из нержавеющей стали;
• проталкивающий провод. Накручивается он на барабан;
• блок управления видеокамерой.

Телеинспекция трубо-проводов выполняется с помощью камеры на длинном кабеле, которая передает изображение на дисплей

Передвигается видеокамера по длине коллектора под влиянием усилия от проталкивающего кабеля. Формируемое ею изображение передаётся на монитор пульта управления. Для обеспечения хорошего качества функционирования всех компонентов системы одновременно с камерой передвигается мощный (в большинстве случаев светодиодный) источник освещения. Ставится он на специальном подвижном модуле.

Выявить можно подобные проблемы:

• недоработки в развязке системы;
• протечки и нарушение герметичности швов;
• сторонние предметы, застрявшие в середине, и засорения;
• наличие в материале изготовления трубы недостатков.

Телеинспекция трубо-проводов может делаться в трубах разного диаметра и комбинаций, меняется только оборудование – оно бывает плавающим или портативным. Последнее применяется, когда магистрали из труб ещё не подключены к системе водоподачи. Плавающее оборудование применяется при возможном наличии в сети воды. Большинство подобных систем оборудуются лебёдкой с электросчётчиком. Данные устройства дают возможность определить глубину погружения и расположение камеры.

Сейчас есть 4-ре типа систем, используемых Для диагностики трубо-проводов:

1. Переносная проталкивающая система. Обладает жёстким кабелем, благодаря которому оператор проталкивает видеокамеру по элементу технической коммуникации.

Желательно знать! Этот провод вместе с тем считается средством подачи электрического питания на видеокамеру и по нему же передаётся информация на монитор оператора.

1. Видеокамера с ДУ.. Данное устройство обладает большим углом обзора, сильной подсветкой и высокой разрешающей способностью, позволяющей получить изображение прекрасного качества. Ведь собственно тогда можно будет проверить факт соответствия состояния исследуемой конструкции требованиям СНиП. Перемещение выполняется при помощи управляемого оператором самоходного транспортёра.
2. Сателлитные камеры. Это – подсобные камеры, находящиеся в устройстве наряду с главной. При их помощи создается телеинспекция разветвлений в трубах.
3. Спецтехника. К такой относятся устройства, разрешающие проводить осмотр глубинных скважин, а еще беспроводное оборудование.

Для исследования дополнительно используют камеры, установленные на самоходные устройства, которыми управляют операторы

Характерности видеодиагностики и её результаты

Трубный диаметр, в которых разрешается проводить данную процедуру, колеблется в диапазоне миллиметров. Камера может крепиться на кабеле длиной порядка 250 метров, что дает возможность изучать достаточно протяжённые участки труб и объекты на глубине. Но последние технологичные разработки направлены на обеспечение проведения видеодиагностики на расстоянии, превышающем 500 метров!

Конструктора предусмотрели необходимость изменения угла обзора камеры и формы оборудования, используемого в проталкивающих колёсных системах. Реализовано это путём возможности применения колёс с различными диаметрами. Рекомендованная мощность используемых для освещения светоизлучающих диодов – от 500 люмен.

По завершении видеодиагностики можно получить результаты, разрешающие:

• с большой степенью точности локализовать участки технической коммуникации, подверженные коррозии;
• точно найти причины забивов и предпринять нужные меры предупреждения, мешающие их появлению;
• вовремя выявить точки протечки ветви магистрали.
• право выбора прекрасного способа очистки трубо-проводов от забивов, соответствующего требованиям СНиП по ненарушению целостности конструкции системы.

Постоянная проверка состояния трубо-проводов дает возможность быстро выявлять повреждения и своевременно делать ремонт

Экспертиза безопасности промышленности трубо-проводов

Кроме трубопроводов для магистралей, сейчас есть ещё несколько вариантов трубопроводного транспорта. К ним можно отнести технологичные магистрали из труб, находящиеся на территории фирм и обеспечивающие проведение тех. процесса, а еще эксплуатацию оборудования. Более того, сюда входят промысловые магистрали из труб, по которой выполняется перевозка газа и нефти и проч.

Проводить экспертизу безопасности промышленности (ЭПБ) нужно тех из них, которые подпадают под действие Закона за номером 116-ФЗ.

Важно! Исполнять данную процедуру имеют право организации, которые имеют соответствующую лицензию.

Начинается ЭПБ с подробного изучения документации на техническую коммуникацию. Определив по «бумагам» самые опасные участки, сравнив проектное и практическое расположение трубопровода, и выяснив, соответствовали ли эксплуатационные условия требованиям СНиП, профессионалы приступают к техническому диагностированию исследуемого объекта.

В первую очередь проходит внешний и (если есть наличие возможности) внутренний осмотр. На этом этапе выявляются участки трубы с нарушенной формой, недостатки металла и изоляции, устанавливается состояние швов сварки. По данным статистикам большинство случаев выхода технологических трубо-проводов из строя вызвано процессами коррозии. Для определения внутренних недостатков могут применяться все перечисленные выше методы.

По окончании диагностики средствами неразрушающего контроля возможно проведение пневмо- и гидроиспытаний (воздухом под давлением или водой). Но их правильность считается предметом споров экспертов в данной сфере. Одни говорят, что гидроиспытания ухудшают трещиностойкость и эластичность металла. Остальные же говорят, что без практичных испытаний и без комплексного контроля получить проверенную информацию про соответствие конструкции требованиям СНиП невозможно. Ведь оборудование может подвести, к примеру, при некорректной настройке дефектоскопа либо из-за причины неверного выбора пьезоэлектрического преобразователя. Благодаря этому появляется опасность, что после запуска трубопровод вновь даст течь.

Следует иметь в виду, что проведение испытаний соеденено для хозяев трубо-проводов с техническими сложностями, которые связаны с остановкой цикла производства. Благодаря этому в период выполнения ЭПБ между заказчиком и организацией-исполнителем могут появиться спорные моменты. Благодаря этому одним из важных направленностей развития технологий экспертизы безопасности промышленности считается привыкание методик неразрушающего контроля к условиям процесса диагностирования без надобности вывода трубопровода из эксплуатации.

3 роки тому