Производство нержавеющих дымоотводов: специальное оборудование и станки

Дымотвод – это составная часть загородного дома или коттеджа. Дымовые каналы помогают выводу ядовитых газов из системы обогрева и предоставляют дома безопасность от загорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоходам также можно уменьшить кол-во потребляемого топлива в системе. Дымовые трубы пользуются бешеной популярностью у потребителей, исходя из этого, и сфера их изготовления развита широко.

Чтобы сделать дымовую трубу из нержавейки, нужно использовать оборудование различного назначения

Организация производства дымоотводов из нержавейки

Первое, что нужно выполнить при организации компании по выпуску дымоотводов для котлов и различных типов печей – выбор благоприятного эксплуатируемого помещения, соответствующего ключевым техническим нормативам.

Одним из основных критериев к выбору помещения станет его площадь – не менее 50 метров квадратных. В подобном цехе существует вероятность установки базового количества необходимого оборудования и расположения мест для работы. Самая маленькая температура окружающей среды в цехах как правило составит +18 градусов, в первую очередь наличие канализации и водообеспечения.

В основном, производство систем отвода газов дыма соеденено с изготовлением каналов для вентиляции или воздушных каналов. Благодаря этому тех. оснащение для этих типов производств будет похожим.

Итак, производство дымоотводов возможно если есть наличие следующего оборудования:

• станок для нарезания металла;
• оборудование для прокатки жестких ребер;
• фальцепрокатный станок;
• мобильный проходной листогиб;
• фальцеосадочный станок;
• аппаратура для сварки.

В производственном процессе применяют как автоматизированные станки, так и обычные ручные инструменты

Дымовые трубы могут соединяться при помощи волнистых колен, и, если подобная возможность предусматривается в изготовлении, понадобится станок для производства этих деталей из нержавейки. Они выпускаются в автоматизированном и полуавтоматическом форматах. При применении завершального варианта сотрудник должен ручным способом переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Дальше рассмотрим факторы, которые могут оказать влияние на выбор бизнесмена в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для нарезания: показатели выбора

В изготовлении изделий из нержавейки для нарезания применяются и гильотины, и станки для лазерной резки. Для маленьких фирм прекрасным вариантом будут ручные гильотины – их стоимость оптимальна, а размеры дают возможность поставить оборудование на небольших площадях.

Ручные гильотины не просят подсоединения к электрической сети, а работают за счёт физической силы работника.

Важно! Ручной аппарат не совсем подойдет для не очень тонких металлических листов (от 1,5 мм), так как очень часто усилие не дает возможность сделать идеальную рубку.

Этот недостаток не прослеживается в остальных относительно недорогих моделей гильотин, оборудованных пневматическим приводом. Их работа возможна лишь в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоотводов выходит на глобальный уровень, возникает необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электроприводом без особых проблем работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначаются для рубки еще более толстых пластин из металла.

Гильотины с механическим приводом в большинстве случаев обладают несколькими функциями, значительно упрощающими процесс рубки:

• комплекс поддержки;
• автоматизированный конвейер, принимающий отработанную продукцию;
• контроль за гидроприжимами.

Разрезать заготовки на отрезки необходимой длины можно с помощью станка для лазерной резки

Продуктивность у всех указанных типов гильотин одинаковая – приблизительно 5 листов в час. Меняется только толщина отделываемой заготовки.

Станки для прокатки жестких ребер для стальных изделий

Для усиления дымоотводов и воздушных каналов, а еще деталей к ним, применяются станки для нанесения жестких ребер. Путем изгибания стены уплотнения наносятся в поперечном направлении, выполняя установленный шаг (в большинстве случаев – 20-30 см).

Станок состоит из 2-ух основных деталей, которые обеспечивают ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка поставленного количества жестких ребер выполняется одновременно по всей длине. Станок может нанести столько жестких ребер, сколько в нем установлено пар роликов.

Характерность этого аппарата в том, что в ходе профилирования основное изделие не изменяет свои начальные формы.

Фальцепрокатные станки для нержавейки

Фальцовка является более выгодным способом получения соединений металла, чем сварка, и более практичным, чем приклеивание.

Главное назначение этого оборудования для изготовления дымоотводов из нержавейки – совершенно ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок дает прекрасную возможность создавать одинарные, двойные и иные соединения. Рабочий принцип устройства следующий: формирующее устройство протягивает металлический лист вдоль станка, продавливая двойные загибы кромки листа, благодаря которым будет обеспечено крепкое соединение замок компонентов.

С помощью фальцепрокатного станка выходит более надежный и выгодный вариант соединения сегментов труб между собой

При подборе фальцепрокатных станков, как и прочих агрегатов, опираться следует на критерии толщины листа нержавейки, допустимой к отделке. Не сложные в обслуживании и работе мобильные устройства. Отдельные из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Есть также модели, включающие в себя функцию создания элементов для соединений и планок. От численности производимых станком операций зависит его стоимость.

Важно! В комплект фальцепрокатных устройств входят сменяемые ролики, порой разрешающие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки по большей части работают с тонкими листами нержавейки, до 0,7, и подойдут исключительно для формирования фальцев на водосточных трубах. Намного мощнее модели работают фактически с разными видами металла, включая медь и оцинковку.

Для отгиба фальца используются фальцегибочные станки. Подбирая между ручным управлением и электроприводом, необходимо остановиться на последнем. Продуктивность электрических фальцегибов в несколько раз превосходит возможности ручных: 50 компонентов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб дает возможность сделать до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для изготовления изделий из нержавейки

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не испортился быстро, и во время процесса производства не происходили случайные перебои, оборудование должно иметь шанс обрабатывать листы металла на 30-50% намного толстые, чем предполагается.

При малых объемах производства можно применять листогиб ручного типа

2. Бюджет на покупку агрегата. Стоимость оборудования зависит от категории листогиба. Данные устройства разделяют на три большие группы:

• ручные листогибы;
• индукционные;
• гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, которое не имеет механического привода. Со своей стороны, ручные имеют еще пару подгрупп: они могут быть мобильными и стационарными. Для дымоотводов и воздушных каналов подходят проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые дают возможность станку исполнять 2 функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и индукционные станки обладают значительно наиболее высокой стоимостью, но исключительно при их помощи можно наладить большие масштабы производства. Очень простое оборудование из такой категории подойдёт для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при небольшой толщине дымоотводов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать металл листовой с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидроприводом порой оборудуется комплексом программ – ЧПУ. Для очень маленьких фирм цена подобных станков будет очень высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлечь более профессиональный штат сотрудников.

Для тех, кто ищет наиболее экономный вариант для производства дымоотводов или других видов труб, необходимо обращать свое внимание на листогибочные станки российского или азиатского производства.

Индукционные или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначается для осадки фальца во время изготовления полых цилиндрических деталей воздушных каналов. Устройства бывают как ручными, так и работающими от электричества. Для долговечности этого оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были сделаны из закаленной стали. В электромеханических моделях в большинстве случаев предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев возможно лишь при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Отличия между ними будут такими:

• вид привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
• вариант установки: крепление к поверхности пола либо поверхности стены;
• длина осаживаемого фальца;
• продуктивность;
• стоимость.

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, продуктивность почти не имеет различий. При помощи данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Порой предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Переменный ток при сварке нагревает металлические листы, вызывая их плавление. Заготовки подвержены сжатию, соединяясь между собой на уровне молекул. При стыковой сварке, необходимой при трубном соединении и дымоотводов из нержавейки, ток проходит по всему сечению свариваемых компонентов.

Необходимо не забывать, что производство дымоотводов также просит наличия специализированного ПО для ПК – это необходимо для более точного проектирования изделий. При грамотной организации цеха, наличии хорошего оборудования и комфортабельных условий для работы допустимо изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.