Производство отводов для труб: разновидности и способы изготовления

Расширители — это разновидность соединительных соединителей, которые применяются в самых разных трубопроводных конструкциях для изменения направления трубы. Они делаются из самых разных материалов (металлических и полимерных) и иметь многообразные размеры. В процессе изготовления подобных основных элементов коммуникаций трубопроводов как расширители, нужно соблюдать качественные стандарты и технологию процесса.

Расширители — это изогнутые детали, используемые для стыковки труб на повороте магистрали

Разновидности отводов

С конструктивной точки зрения, отвод собой представляет сгон, который сделан под определённым углом. Выбор данных изделий выполняется в зависимости от эксплуатационных задач. Они классифицируются по ряду признаков:

• материал изготовления;
• вариант изготовления;
• размер;
• угол изгиба.

Все расширители могут делаться как из металла, так и из пластмассы. Рассмотрим ключевые материалы, из которых производятся данные изделия:

• сталь (нержавеющая, легированная и углеродистая);
• полимерный этилен малого давления (ПНД);
• поливинилхлорид (ПВХ).

Необходимо обратить свое внимание! Каждый отвод без исключения имеет собственную марку, которая присваивается ему в согласии с гос. стандартами (ГОСТ). Марка устройства дает возможность при желании выяснить все данные о нём.

Если критерий сечения коммуникации составляет меньше 50 мм, то тогда для организации ответвления применяют стальные фитинги. Все отводы из стали делятся на две группы:

Для изготовления отводов применяются металлы и сплавы — стали (также нержавеющие), чугун, медь и другие

Наличие шва у моделей из стали устанавливается вариантом производства. Стальные фитинги производятся на специальном трубогибочном оборудовании, а пластиковые, в основном, при помощи применения экструзионного метода.

Эксплуатационная область отводов

На данное время промышленность на месте не стоит. Методы получения разных деталей для труб дорабатываются и улучшаются Каждый день, но основы тех. процесса остаются постоянными. Как мы уже говорили выше, для изготовления отводов применяются стальные и пластиковые материалы. Из пластика делают расширители, которые преимущественно применяются во время прокладки пластмассовых сточных линий.

Изделия из стали, со своей стороны, применяются в более тяжёлых условиях эксплуатации. Магистрали из труб с очень высоким давлением, а еще коммуникации, осуществляющие перевозку агрессивных сред, просят прочных и устойчивых к коррозии деталей. Фитинги из нержавеющей стали подойдут для применения фактически в самом разном климате.

Эксплуатационная область таких элементов коммуникаций трубопроводов считается очень обширной. Они применяются в хозяйственных, в промышленных сферах человеческой деятельности. Будем детально рассматривать системы, в которых применяются такие изделия:

• коммуникации водообеспечения;
• газопроводы;
• нефтепроводы;
• теплосети.

Расширители применяются во всех типах трубо-проводов, в местах, где магистраль меняет направление

Изделия из стали считаются популярными при прокладывании магистральных линий, относящиеся к промышленности связанной с добычей нефти и газа. В подобных коммуникациях рабочая среда передвигается по трубам под высоким давлением, благодаря этому стальные элементы соединения подойдут для них идеально. Со своей стороны, водомерные узлы, прокладываемые в хозяйственных целях, прокладывают с применением тонкостенных соединительных отводов.

Сегодняшняя промышленность дает возможность приобрести изделия, имеющие сопротивляемость к довольно большим коэффициентам давления (до 100 МПа). Температура работы для современных отводов меняется от ?70 до +450 °C.

Методы производства разных стальных отводов

Все отводы из стали делятся на несколько главных разновидностей:

• крутоизогнутые;
• штампосварные;
• сварные секционные;
• гнутые.

Рассмотрим главные способы выполнения указанных выше разновидностей:

Крутоизогнутые. Изделия данного вида регламентируются гос. стандартами 17235–2001 и 17235–83, а еще документацией в техническом плане (ТУ). Производятся подобные детали при помощи протягивания сегмента трубы через форму. Благодаря подобному способу делаются изделия с высокими качественными свойствами. Материалом для подобных моделей служит углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Угол изгиба, получаемый методом протяжки через форму, меняется от 30 до 90°. Очень маленький критерий сечения у подобных моделей составляет 18 мм, а самый большой — 426 мм. Максимальное рабочее давление, которое выдерживает такой отвод для трубы, составляет 16 МПа.

Обработка заготовок для будущих отводов может выполняться холодным либо гарячим способом

Гнутые. Изготовление отводов данного типа создается на трубогибочном оборудовании. Заготовка во время гибки может быть в 2-ух состояниях: холодном или горячем. Подобные модели имеют прямой участок и используются в тех случаях, когда по тем или другим причинам нет возможности задействовать крутоизогнутые изделия.

Необходимо обратить свое внимание! Главный минус гнутых отводов состоит в том, что они имеют довольно внушительную массу, усложняющую их монтаж на трубопровод.

Данные изделия могут иметь радиус изгиба от 2 до 90°. Регламентируются данные детали ГОСТом 24950–81 и соответствующими техусловиями. Самая маленькая температура работы для этих соединителей составляет ?50 °C, а самая большая может достигать +510 °C. Гнутые модели можно применять в трубопроводах с самым высоким давлением (до 100 МПа).

Штампосварные. Делаются при помощи применения оборудования для сварочных работ. Материалом для изготовления служат особые листы легированной или нержавейки. Благодаря подобному способу получают изделия больших размеров (до 420 мм). В основном, подобные модели используются в качестве конструктивных компонентов магистральных газо- и нефтепроводов. Регламентирующая документация в данном случае предоставлена техусловиями.

Сварные секционные. Данные изделия изготавливаются с помощью сварки определенных секций труб, сделанных из углеродистой или низколегированной стали. С конструктивной точки зрения, данные изделия считаются менее надёжными, так как не считаются цельной деталью, благодаря этому их применяют в коммуникациях с маленькими критериями давления (до 2 МПа). Самая большая температура работы для подобных изделий не превышает 425 °C. Такие расширители имеют размеры от 108 до 1620 мм. Главная эксплуатационная сфера — тепловые электрические станции.

Расширители из материалов на основе полимера используют при соединении полиэтиленовых труб, полипропилена, ПВХ и других

Отводы из пластика

Пластиковые фитинги данного типа считаются довольно популярными на данное время и имеют определенные преимущества перед стальными подобиями. С точки зрения прочности, они в проиграше моделям из стали, впрочем, легкость изготовления, транспортировки и монтажа, а еще маленький вес отводов из материалов на основе полимера дали возможность им занять собственное место сегодня на рынке.

Рассмотрим ключевые полимеры, из которых производятся расширители для трубо-проводов:

• полимерный этилен малого давления (ПНД);
• поливинилхлорид (ПВХ).

Для производства полиэтиленовых деталей для соединения применяют различные марки ПЭ малого давления, которые выделяются большим коэффициентом плотности (к примеру, ПЭНД). Полимерный этилен малого давления сам по себе является очень надежным материалом, благодаря этому изделия из него могут обеспечить стабильные критерии давления в коммуникации. Ещё одной спецификой этих изделий считается пластичность, которая дает возможность облегчить их установку. Монтаж полиэтиленовых отводов выделяется лёгкостью, так как нет необходимости в применении оборудования для сварочных работ. Из недостатков данных изделий можно выделить плохую переносимость невысоких температур. Применяются данные изделия для установки внутренних сетей канализации.

Модели, выполненные из ПВХ, являются долговечными и выделяются стойкостью к перепадам температур, химическим активным соединениями и ультрафиолетовому излучению.

Полезная информация! В основном, Трубы ПВХ и расширители применяются для прокладки открытых (наружных) коммуникаций канализации. Связывают это с тем, что ПВХ детали имеют сопротивляемость к невысоким показателям температуры, в отличии от ПНД изделий.

Полимерные изделия, включая ПЭ и ПВХ расширители, делаются при помощи экструзионного метода. Поэтапное производство отводов из полимерных материалов в себя включает: экструзию, калибровку, охлаждение детали, калибровку, обрезку и штабелирование.