Профильная труба сварная: методы производства и их характерности

Профильные трубы сварные составляют больше половины от всего объема подобных изделий, сделанных из данного металла. Сокращения их изготовления не встречается, не обращая внимания на массовое распространение материалов на основе полимера. Причина прячется в большой популярности со стороны большинства отраслей экономики, заинтересованных в изделиях с значительной прочностью, а именно сделанных из нержавейки.

Технические специфики труб, изготавливаемых сварным методом, отличаются в зависимости от типа применяемой стали и метода сварки

Из какого материала делается профильная труба сварная

Материалом для труб из стали служат либо листы, у которых толщина не превышает 50 мм, либо лента в рулоне. Для производства труб из стальной ленты прибегают к применению различных марок стали, в основном:

• углеродистых. Углеродистые сплавы содержат до 2% углерода при незначительном содержании прочих примесей. Трубы сварные, сделанные из сталей углеродистых марок отличаются прочностью, твердостью и относительно низкой ценой. Очень высокое содержание углерода заявляет о себе в невысокой теплоустойчивости и подверженности к ускоренному изнашиванию;
• низколегированных. Труба электросварная стальная, сделанная из подобных материалов, имеет особые примеси в количестве, не превышающем 2,5% от всего объема.

Наличием конкретных добавок задаются свойства стали, например, добавление:

• хрома в хорошую сторону отразится на твердости;
• углерода – на прочности, впрочем уменьшится пластичность и возрастет хрупкость в ходе эксплуатации при уменьшении температуры;
• никеля – на прочности, пластичности и способности к прокаливанию;
• марганца – на твердости и стойкости к изнашиванию, однако при этом пострадает эластичность;
• ниобия – на стойкости к действию кислых сред;
• алюминия – на жаростойкости и стойкости окалины.

Для производства шовных труб применяется штрипсы из стали, которая как правило имеет различные добавки — хром, алюминий, марганец и другие

Легированным сталям характерны очень высокая прочность, устойчивость в отношении коррозии и ударных влияний, устойчивость к износу в общем, меньшая масса, что искупает очень высокую, если сравнивать с углеродистыми, стоимость.

Для производства профильной трубы нержавеющей для исходного материала принято применение листа стали:

• холоднокатаного, 0,4-5 мм в толщину;
• горячекатаного, 2-50 мм в толщину.

Изделия сварные нержавеющие делаются из материала, который:

• стойкий к ржавчине;
• сравнительно легок;
• несложен в отделке;
• в плане эстетики интересен.

Определенные свойства изготовления шовных труб

Шовные трубы делают:

• прямошовными. Лист стали (ленту) свертывают, сваривая кромки между собой. Шов (а при большом диаметре трубы, когда не хватает одного листа – два шва) идет по всей длине;
• спиралешовными. Из рулонной стали листовой получают трубы у которых диаметр до 2520 мм и с отношением диаметра к толщине стены более 100.

Если штрипс сворачивается по спирали, то в результате выходит спиралешовная труба, которая выделяется довольно большой прочностью по сравнению с прямошовной

К положительным качествам спиралешовных изделий относят:

• меньшую сложность оборудования которое применяется;
• препятствование формы шва распространению продольных магистральных трещин.

Необходимо обратить свое внимание! Большая длина спиралевидного шва оборачивается очень высокими затратами на сварку.

Для производства труб из стали применяют три способа сварки:

1. Печную. Стальную штрипсу прогревают в туннельной печи до 1300? С. При обдувании боковых кромок на выходе происходит их нагревание до 1400? С, убирающее окалину. В формовочно-сварочном стане горячей заготовке предстоит превращение в горячедеформированную трубу.
2. Электрические самые популярные, из них очень часто применяют дуговую под флюсом. Собственно электросваркой делаются очень качественные холоднодеформированные тонкостенные изделия для трубопроводов для магистралей.
3. В защитной обстановке, создаваемой благородным газом. Холоднодеформированную продукцию из нержавеющих и высоколегированных сталей, во избежание карбидизации, сваривают вольфрамовыми электродами в обстановке, исключающей контакт с атмосферным воздухом.

Как получают трубы из стальной ленты

В виде материала для изделий среднего и малого диаметра применяют лист горячей прокатки или штрипсы. Стыкуя и правя заготовки, получают одну полосу конкретной ширины, чему уделяют очень много внимания для обеспечения в последующем точного схождения кромок.

Для соединений краев листа металла применяются различные типы сварки

В виде материала для изделий среднего и малого диаметра применяют лист горячей прокатки или штрипсы. Стыкуя и правя заготовки, получают одну полосу конкретной ширины, чему уделяют очень много внимания для обеспечения в последующем точного схождения кромок.

1. Формирование заготовки происходит на многоклетьевом непрерывном стане при помощи вертикальных и горизонтальных валков.
2. Сваркой ТВЧ, выполняемой со скоростью до 2,5 м/с, создается шов, для увеличения качества которого выполняется снятие грата.
3. После прохождения калибровки изделие оказывается правильной четырехвалковой клети, где вместе с этим снимается овальность.

Летучими разрезными и разрывными устройствами продукции придается длина мерная или кратная мерной.

Для производства трубопроката крупного диаметра на листах стали, поданных при помощи крана на конвейерную линию, выполняется приваривание технологических реек для обеспечения постепенного разогрева аппарата для сварки. Очередность обработки такая:

• фрезеруются кромки;
• на кромкозагибочном стане края гнут до необходимого угла;
• на трубоформовочном прессе по очереди отделываются половинки заготовки, сечение которой преобразуется из шестигранного в цилиндрическое;
• сваривание начинается с создания технологического шва, потом грядущее изделие проходит сварку внутри, и снаружи. Срезав технологичные рейки, делают шлифовку и правку, если в том есть необходимость;
• по прохождении контроля, подразумевающего и обязательную отправку на лабораторные проверки нескольких образцов из каждой партии, переходят к экспандированию, обеспечивающему точность в форме круга;
• торцеванием отделываются края;
• по прохождении контроля качества, подрезки фасок и приемки может проводиться противокорозийная обработка, внутри и снаружи.

Если понадобится выполняется обработка торцов готовых труб и формирование фасок

Трубу из нержавейки могут сделать:

Как получают трубу из нержавейки хонингованную

Очень часто к поверхности труб из стали предъявляют специальные требования. Хонингованная поверхность, деталь или компонент приобретает в результате абразивной обработки специализированным инструментом очень хорошое качество, гладкость и требуемый микрорельеф. При помощи хона с особыми абразивными брусками, перемещение которого считается вместе с тем вращательным и возвратно-поступательным, в большинстве случаев выполняется обработка цилиндрических поверхностей.

На заметку! Хонингованием обрабатывают, к примеру, сварные соединения трубо-проводов для увеличения их красивых качеств.

Данный процесс может быть:

• вибрационным. Головке инструмента придают дополнительную вибрацию;
• плосковершинным. Позволяет убрать неровности на поверхности, выравнивая бугры и вмятины;
• сухим. Выполняется без использования смазочно-охлаждающей жидкости;
• электрохимическим. Влияние механики комбинируется с электрохимическим.

Хонингование — это вид обработки, дающий возможность убрать все что не ровное поверхности и увеличить качество труб в общем

У хонинговальных многобрусковых инструментов с пятью-восемью режущими элементами чтобы их установить применяют центральную раздвижку, снабженную на гидравлике или приводом электромеханическим. Чтобы брусок самозатачивался, т. е., чтобы было микроскалывание абразивных зерен, его выполняют из сверхтвердого материала, алмаза или эльбора.

Влияние инструмента приводит к возникновению на изолируемой поверхности микрорезов, снятию очень тонкого слоя стружки, трению и пластическому оттеснению. На квадратном миллиметре бруска может находиться от двадцати до четырехсот зерен размером 20-100 микрон. Долгая первичная обработка со скоростью до 4 мкм/с ликвидирует грубые неточности. В режиме граничного трения скорость обработки увеличивается, а частота колебания режущих компонентов и производимое давление понижаются. В режиме граничного трения можно достичь:

• большей гладкости;
• заданных показателей микрорельефа;
• увеличения прочности изолируемой поверхности.

Хонингование может проводиться своими силами. Лучше всего воспользоваться гибким хоном, похожим на ершик, которым моют бутылки. Хонингуем, запасшись:

• дрелью;
• хонинговочной жидкостью (или керосином);
• защитными очками;
• ветошью.

Отделывается поверхность трубы движениями вниз-вверх.

Необходимо знать! Безошибочность обработки исследуется по появившемуся на поверхности заготовки узору. Если он равномерен, с расположением линий между собой под угол в 60?, значит, хонингование проходит удачно.

Вынимают хон после полной остановки дрели, бережно убирают фаску. Обработанный компонент, ликвидируя следы использования абразивного материала, моют, применяя мыльную воду, сушат и, если понадобится, проводят обработку против коррозийных процессов при помощи специализированного масла.

Необходимость в сварных стальных трубах сберегается во многих секторах экономики. В наше время они служат для прокладывания трубо-проводов разного назначения, выступают элементами агрегатов и машин, используются как каркасы в конструкциях строительства. Очень популярны нержавеющие изделия, находящие использование и в товарном производстве, и в художественных проектах. Одной из операций, разрешающих сделать лучше характеристики сварных труб из стали, считается хонингование, проведение которого возможно и своими силами.