Изделия из полиэтилена. Производственной основы трубы

Трубы из полиэтилена встречаются во многих магистралях разного назначения. Современное производство изделий не считается сложным и предлагает напорные, безнапорные типы разных сечений, фасонные детали, оболочки. Благодаря собственным особенностям и свойствам, которые показаны в ГОСТах, сертификате на трубы из полиэтилена и прочих нормативах, интерес на подобные коммуникации каждый год увеличивается.

Массовое изготовление ПНД труб вызвано большим спросом на данную продукцию

Сертификация полиэтиленовых изделий

Сертификацией именуется процедура проверки продукции на соответствие положениям государственных показателей. По результатам экспертиз предоставляется документ. Получение данного документа может носить обязательный или добровольный характер. Есть списки продукции, на которую обязательно должна выдаваться декларация или документ.

Необходимо обратить свое внимание! Из большого разнообразия трубных изделий доказательство соответствия нормативам нужно на трубы из полиэтилена напорного типа и для газопроводных систем.

Иные виды ПНД труб могут не иметь похожих документов. Добровольный документ оформляется по инициативе заявителей. Он считается доказательством качественности продукции и может увеличить конкурентоспособность предприятия.

Добровольная сертификация не высвобождает от надобности получения иных разрешительных документов. К примеру, на трубы из полиэтилена для питьевого назначения должен выдаваться документ (документ, свидетельство) санитарно-эпидемиологической службы. Иные виды ПНД коммуникаций (для плавательного бассейна или водоподачи для питья) просят оформления экспертного заключения. В большинстве случаев может потребоваться документ пожарной безопасности или сертификат гигиены.

Схема получения сертификата соответствия

Трубы из полиэтилена могут сертифицироваться в самых разных системах. Подобранная схема по коду товарной номенклатуры и назначение изделия формируют, какой разрешительный документ следует получать. И добровольный, и обязательный документ на конкретные трубы из полиэтилена доказывает их качество, соответствие положениям параметров и безопасность.

Для установки магистралей с чистой водой применяют только трубы, которые имеют документ качества

Оформление документов создается аккредитованными органами. Если понадобится они могут выдать отказное письмо, которое означает, что именно взятая продукция не нуждается в обязательном подтверждении качества. Дабы получить документ на трубы из полиэтилена, заявителю нужно обратиться в орган сертификации с заявкой и всей нужной документацией в техническом плане на них. Заявителем как правило выступает как производитель, так и реализатор ПНД изделий.

После рассмотрения заявки и вынесения соответствующего решения проходит отбор нужных образцов и сертификационные проверки. Трубы из полиэтилена контролируются на соответствие физических параметров, прочности, стойкости к деформациям и множества иных показателей. Методы сертификационных испытаний регламентируются ГОСТами. Результаты вносятся в протокол и изучаются профессионалами. Если изделия ПНД соответствуют всем необходимым потребностям и нормативам параметров, то предоставляется документ.

Экструдеры для изготовления ПНД труб

Для изготовления труб из полиэтилена применяются экструдеры, которые по функционалу бывают:

Очень часто для производства ПНД изделий используется первый вид механизмов. Важным элементом выступает винт Архимеда (или шнек). Такие экструдеры могут иметь один либо несколько сонаправленных или противонаправленных шнеков.

Дисковые (одно- или многодисковые) механизмы относительно редки. Они выделяются более большей стоимостью и конструкционной сложностью. В основу принципа действия экструдера данного типа положено перемещение сырья с помощью специализированных дисков путем адгезии. При этом гранулированный полимерный этилен отлично смешивается.

Необходимо обратить свое внимание! Минусом дискового экструдера считается невозможность изготовления полиэтиленовых трубок с высокими параметрами прочности и точной заданной формой геометрии из-за малого давления в области рабочей головки.

Очень часто для изготовления ПНД труб используют метод экструзии

Если механизм применяет и дисковую, и шнековую часть, то его называют комбинированным. С использованием подобных экструдеров организовано производство изделий из полимерных материалов с невысокой эластичностью и вязкостью. Также механизмы могут быть многофункциональными и специальными, одно- или двухступенчатыми, без зоны дегазации или с ней. Каждый год технологии дорабатываются и улучшаются, благодаря этому большой выбор моделей регулярно возрастает.

Оборудование на линии производства изделий

Классическая линия для изготовления полиэтиленовые трубы в большинстве случаев включает следующее оборудование:

• система подачи гранулированного полимерного этилена;
• экструдер;
• съемного типа фильеры (рабочие головки);
• вакуумный формовщик, ванна калибровки, тянущее устройство;
• система охлаждения;
• лента-транспортер;
• резаки и отрезное устройство;
• система укладки ПНД труб.

Производство изделий полностью автоматизировано. Все технические процессы при изготовлении контролируются системой контроля. Важно, чтобы поставщиком ПНД выступало одно предприятие, так как смена сырья востребует установки другого подходящего оборудования для производства коммуникаций.

Применяемый полимерный этилен для труб как правило имеет документ, подтверждающий его качество и соответствие требованиям документов.

Этапы тех. процесса

Технологичной производственной основой ПНД коммуникаций считается экструзия – продавливание материала в расплавленном состоянии через формирующее отверстие (фильеру). На начальной стадии гранулированное сырье загружается в бункер экструдера. Дальше оно попадает в рабочий цилиндр, оборудованного элементами нагрева.

Для загрузки в экструдер применяют сырье в виде гранул

Двигаясь, сырье проходит к секциям цилиндра, которые более горячие. Исходя из этого, выделяют 3 его рабочих зоны:

• подачи;
• пластификации полимерного этилена;
• выталкивания.

В зоне пластификации происходит сдавливание, гомогенизация, а еще расплавление гранул полимерного этилена. Форма готового изделия и его качество определяются фильерой.

Необходимо обратить свое внимание! Производство труб из полимерных материалов просит, чтобы во время прохождения расплава формующая головка имела конкретную фиксированную температуру.

В конструкциях фильер встречаются патронные либо плоские элементы нагрева. Проходя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, заготовка уже приобретает цилиндрический вид. Дальше следует процесс калибровки – труба полиэтиленовая попадает в область вакуумной ванны, где происходит ее финальная формовка путем прижатия к калибровочной форме.

Потом изделие проходит стадию охлаждения и попадает на конвейер гусеничного или ленточного типа. На последнем этапе трубы из полиэтилена режуться резаками либо дисковыми пилами и ложатся в бухты. На них наноситься маркировка.

Качественный контроль продукции

Стандартная производственная линия дает возможность делать трубы и фасонные детали из полимерного этилена такого размера:

• напорная труба для водопроводных линий диаметром 12,5-120,0 см;
• напорная труба для газопровода сечением 12,5-31,5 см;
• труба-оболочка диаметром 12,5-120,0 см.

В цехе, где получают трубную продукцию, должен также быть гарантирован контроль ее качества. При входе прогноз расходников выполняется на основании сопроводительных документов к ним (к примеру, паспортов, сертификатов).

Трубные диаметры зависят от назначения изделий и регламентрируются западными стандартами

При изготовлении качество трубы находится под контролем оператором на основе информации измерительной техники и приборов. Более того, важно проводить зрительный контроль поверхностей коммуникаций на предмет наличия раковин, царапин либо наплывов.

Также любую партию труб из полиэтилена проверяют на соответствие положениям параметров. Ее проводит служба технического контроля. При хранении и транспортировании изделий следует придерживаться правил: ложить трубы на идеальные поверхности, принимать высоту штабеля не более 2 метров при хранении более 2-ух месяцев, не более 3 м – до 2 месяцев.

Характеристики труб

Полимерный этилен как материал обладает многими преимуществами. Его разработчики указывают на очень большой срок эксплуатации – до 300 лет, но производственники труб обещают намного меньшие значения.

Необходимо обратить свое внимание ! Изделия из полиэтилена достаточно надежные. Это вызвано характеристиками самого материала и технологией их изготовления, при которой полимерный материал подвергается структурированию.

Трубы не ржавеют, разным влияниям химических сред, что дает возможность исполнять их подземную прокладку, имеют большую сопротивляемость гидравлическим ударам. Последнее свойство вызвано пластичностью полимерного этилена, который при высоких нагрузках может чуть-чуть растягиваться.

Также коммуникации не просят специализированного обслуживания и защиты. Они отличаются большими утеплительными параметрами, благодаря этому при прокладывании под землёй дополнительное утепление не требуется. Из дополнительных параметров можно выделить маленький вес (это существенно облегчает сборочные работы), несложную технологию сборки, большую длину, что уменьшает кол-во соединений.

Минус у труб из полиэтилена один – слабая сопротивляемость действию ультрафиолетового излучения. Благодаря этому ключевой сферой применения подобных изделий являются коммуникации размещенные под землей.

Трубы из полиэтилена являются современным и конкурентоспособным продуктом, производство которого не просит больших материальных и трудовых расходов. Водомерные узлы с их использованием выделяются большим эксплуатационным сроком.