Сырье для лего кирпича

Кирпичи “Лего”: отзывы, состав. Производство кирпича “Лего”

Такой строительный новый материал, как “Лего” – кирпич, отзывы о котором говорят о его превосходном качестве, считается примером того довольно обычного и блестящего решения. Такое изделие если сравнивать с традиционным кирпичом имеет некоторые улучшения. В 1-й половине двадцатого столетия датский строитель Оле Кирк решил сделать кирпич с точно новой формой. А собственно с такой, чтобы полученное изделие само себя помогало ложить. Так и создан был “Лего” – кирпич, отзывы о котором, полученные от профессионалов в сфере строительства, указывают на его надежность и удобство работы с ним. Про это и не только дальше читайте подробно.

Описание продукции

Кирпичи “Лего”, отзывы о которых говорят об эффективности и удобстве применения этого материала, на верхней собственной поверхности обладают 2-мя выпуклыми сферообразными дырочками. Получают кирпич на определенном станке. Нижняя поверхность изделия оборудована 2-мя дырочками со сферой вогнутой. Это считается специфической особенностью подобной продукции, как кирпичи “Лего”, отзывы о которых указывают на высокую функциональность материала. Наличие аналогичной геометрии обеспечивает четкое фиксирование такого изделия при проведении строительных работ. Стыковка компонентов выполняется при помощи раствора клея. Геометрическими размерами готовой продукции считаются:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (зависит от элементов, входящих в состав изделия);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см 2 .

Кирпичи “Лего”: состав смеси

В данном плане есть несколько разных вариантов. Кирпич “Лего” может выполняться из следующих составов:

• Глиняно-цементного. Тут применяют такие элементы, как глина (90%), цемент (8%) и вода.
• Состава на базе различных отсевов. Сюда также входят отсевы (85-90%), цемент (8%) и вода.
• Глиняно-песчаного. Сюда входят 4-ре компонента: песок (35%), глина (55%), цемента (8%) и вода.

Планируя производство, нужно брать во внимание доступность материалов сырьевого типа. Это считается очень важным требованием. Кирпичи, которые получают прессовым способом, просят наличия сырья с очень маленькой фракцией. Это нужно брать во внимание для достижения достаточной прочности. Кирпич “Лего”, получаемый из отсевов, обладает наиболее большими характеристиками прочности.

Содержание в продукции немалого количества песка содействует ухудшению прочностного показателя благодаря тому, что присутствуют большие песочные фракции.

Производство подобной продукции, как кирпичи “Лего”, отзывы о которых указывают на их надежность и результативность, просит наличия специализированных формующих матриц. При их помощи создается поверхность с нужной гладкостью и с конкретными параметрами заданных геометрических размеров. Для настоящего производства этой продукции следует владеть всем набором матриц, которые дают возможность получать половинки данных кирпичей и изделия фитинговые. Они используются при работах облицовочного типа.

Описание оборудования

Чтобы сделать кирпичи “Лего”, отзывы о которых указывают на функциональность и простоту их применения, требуется присутствие соответствующего станка. В его конструкцию включают агрегаты конкретной категории, которые смонтированы на раме железной. Например, данное оборудование, как Legostanok дает прекрасную возможность в условиях полуавтоматического режима делать кирпичи “Лего”, состав смеси для производства которых указан выше. Выходит указанная продукция в этом агрегате прессовальным методом при большом давлении. При этом не проходит дальнейший обжиг изделия в термопечах. Обладая указанным станком, действительно можно делать кирпичи “Лего” собственными руками.

Рабочий принцип

В этом случае берутся во внимание некоторые действия. Смесь, подготовленную для формирования кирпичей, засыпают в специально приспособленный бункер. Потом с помощью дозатора она поступает в формовочный отсек. Дальше гидропрессом смесь сжимается под большим давлением. Благодаря этому выходит готовый “Лего”-кирпич. Оборудование, отзывы о котором позитивные из-за простоты в осуществлении процесса работы, как было выше сказано, рассматривается на примере станка Legostanok. Он имеет трехфазный электро двигатель и насос для масла, с помощью которого создается нужное давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение большого давления и увеличение продуктивности процесса. Его наличие даст возможность делать кирпичи “Лего” собственными руками даже без необходимых способностей и навыка.

Описание станка

Параметры оборудования аналогичного типа являются оптимальными для расположения его на участке небольшой площади. При грамотной организации труда и процесса приготовления смеси обеспечивается достижение прекрасных результатов.

Ключевыми узлами станка являются конкретные агрегаты:

1. Загрузочный бункер.
2. Дозатор смеси с приводом ручным.
3. Формовочная камера.
4. Матрица. При ее помощи задается конкретная геометрия отверстий кирпича “Лего”. Расположена она в формовочной камере.
5. Электрический двигатель.
6. Насос для масла.
7. Гидравлический пресс. Работает он от масла, которое нагнетает насос.
8. Станина агрегата.

Описание процесса работы

Указанный станок для изготовления кирпичей работать может как в полуавтоматическом режиме, так и в ручном. Все может зависеть от избанной технологии. Под ручным режимом предполагают формовочный процесс при применении механизма рычажного типа. Он может создать нужное усилие в прессовой подошве.

При полуавтоматическом рабочем режиме оператор открывает в нужный момент клапан на магистрали гидравлической, и формование проходит с помощью гидропресса. Этот режим содействует повышению продуктивности оборудования в границах 1,5–2 раз. Этими функциями обладает указанный выше станок. “Лего” – кирпич, отзывы о котором являются позитивными из-за надежности и эффективности материала, – при этом выходит более качественным. Проблема в том, это достигается нужное давление для хорошего сцепления смеси на уровне молекул.

Производственная технология кирпича “Лего”

Производственный процесс этой продукции в себя включает пару этапов. А конкретно проведение:

• работ по подготовке;
• формования;
• прессования кирпичей;
• складирования готовых изделий с подобающей выдержкой в течение конкретного времени.

Дальше рассмотрим каждый этап подробно. Работы по подготовке включают проведение подвоза необходимого сырья, исполнение его сортировки и приготовления необходимой смеси для формовки. Чтобы увеличить продуктивность, лучше всего применять оборудование дополнительного характера, которое даст возможность довести элементы до нужной фракции (если необходимо) способом просеивания и перемешать добавки сырья. Если есть наличие значительных объемов смесь которая уже готова к использованию при помощи транспортера подают в приемочный бункер оборудования. Потом дозаторным устройством отсылают нужный объем вещества в матрицу для формирования. Выполняется это автоматично при помощи оператора. После чего дозатор возвращается в пространство подбункерное. Потом выполняют открытие клапана, который в пресс обеспечивает подачу масла. После чего проходит сжатие смеси в течение конкретного времени. Дальше с помощью выталкивателя выполняют выдвижение готового кирпича и проводят его передачу на участок временного склада, где полученная продукция должна выдерживаться в течении трех суток. После такого изделия можно отгружать потребителю. Временной промежуток до начала использования продукции должен составлять не меньше 21 суток.

Советы

1. Чтобы продуктивность станка была самой большой, следует привлекать к процессу производства 2-ух человек и выполнить автоматизацию работ по подготовке.
2. Получение готовой продукции может проводиться при помощи одного оператора. При этом значительно возрастет время для производства конкретного количества кирпичей.
3. Получение надежных изделий зависит от используемых элементов и их дозировки в смеси. Нужных критериев в каждом определенном случае можно добиться эмпирическим способом.
4. Чтобы обеспечить частые заказы, необходимо применять станок полуавтоматического типа. Благодаря этому повысится давление в процессе формирования. Это, со своей стороны, приводит к возможности получать качественные и акуратные внешне кирпичи “Лего”, состав смесей для которых указан выше.

Сфера использования

Кирпич “Лего” – это изделие новейшего поколения с очень высокой плотностью и особенной формой. Эта продукция обладает усовершенствованными тех. характеристиками. Кирпичи “Лего” по сравнению с традиционным “собратом” предоставляют замечательный внешний вид фасадов разных строений на долго. Также поглощение воды такого изделия всего составляет всего 5%. Благодаря этому стенка, выстроенная из кирпича “Лего”, не будет вбирать влагу и разную грязь. Это изделие быстро очищается при помощи воды. Также продукция обладает высокой устойчивостью к морозам, является чистой в экологическом плане и подойдет для применения в самых разных условиях климата.

Сфера использования кирпича “Лего” с самого начала устанавливается его способностью долго хранить замечательный внешний вид. Благодаря этому его нередко применяют для отделки разных построек, а еще для проведения отделки в середине помещения. Но из кирпича “Лего” можно выполнить и все конструкции стен, особенно при использовании пеноблока вместо наполнителя.

Как работать с кирпичом “Лего”?

Одним из главных положительных качеств работы с данным изделием, как кирпич “Лего”, считается простота его укладки. Если сравнивать с “традиционным” подобием монтаж не вызовет каких-нибудь трудностей. Обладая особенной формой и имея два направляющих отверстия, кирпич “Лего” ложится достаточно-таки просто:

1. Достаточным будет проведение монтажа только начального ряда используя уровень и направляющих. В этом также нет никакой трудности. Дальше другие все ряды сами становятся ровными в процессе укладки, благодаря соответствующим направляющим.
2. Для установки потребуется минимальное кол-во клевого состава. Кирпичи “Лего” подгоняются замечательно друг к другу. Благодаря этому на 500 штук уходит клея не более 25 килограммов.
3. Даже малоопытный специалист сможет выполнить замечательную перевязку швов, так как монтаж кирпича “Лего” по направляющим абсолютно исключает наличие классических ошибок. Скорость укладки при этом выше в 2-3 раза если сравнивать с традиционным подобием.

Обладая невысоким влагопоглощением и большой плотностью, кирпичи “Лего” не боятся загрязнений. Если за границы шва выходят остатки клея, их после полного засыхания можно достаточно легко удалить шпателем.

Так как укладка, при строительстве которой применяются кирпичи “Лего”, имеет сквозные отверстия по всей высоте, то более комфортным считается проведение усиления. Если предполагается строительство построек низких (например, компонентов забора), то монтаж можно выполнять вообще без клея или раствора. Кирпичи “Лего” ложатся “на сухую”, а после чего в отверстия кладки вводят арматуру, имеющую диаметр 10-20 мм, и делают заливку цементом. Благодаря этому увеличивается крепость кладки, а еще обеспечивается стабильность и надежность стенной геометрии. Стоит предусмотреть то, что заливка должна проводиться в несколько этапов, другими словами не более 6 рядов за 1 заход.

Хорошим считается использование отверстий для прокладывания инженерных сетей. Наличие в стенках полостей замечательно подойдет для этого. Потом можно провести заливку отверстий раствором бетона.

В наше время кирпичи “Лего” рассматриваются как новый материал. К ним пока еще относятся с интересом и настороженностью. Но очень часто “Лего” (кирпич) отзывы рабочих получает положительного характера из-за качественности материала и простоты укладки, а еще рентабельных цен, продуктивности и идеального внешнего вида. А это достаточно-таки важные факты.

Токсикоз: причины, результаты, лечение Ошибочно предположение, что тошнота тревожит представительницу слабого пола исключительно по утрам. Она может длиться весь день, но по утру наиболее выражается. Это происходит из.

Материальные уроки для тинейджеров: что обязаны знать подростки перед поступлением в университет? Подростки, став студентами, встречаются с ожесточёнными реалиями взрослой жизни. Теперь они начинают понимать, что невозможно расходовать все собственные доходы на.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в представительнице прекрасного пола Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Почему некоторые дети рождаются с “поцелуем ангела”? Ангелы, как всем знают, относятся доброжелательно к людям и их здоровью. Если у вашего ребенка есть говоря иначе поцелуй ангела, то вам нечег.

Как смотреться моложе: отличные прически для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Двадцатилетние девушки не беспокоятся о форме и длине прически. Кажется, молодость сделана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Но уже посл.

Чарли Гард ушёл из жизни за семь дней до собственного первого дня рождения Чарли Гард, летально больной ребенок, о котором говорит весь мир, ушёл из жизни 28 июля, за семь дней до собственного первого дня рождения.

Что такое кирпич в тематике лего? Характеристики и отзывы

Кирпич-лего относится к модульным строительным материалам с простой производственной технологией и привлекательной ценой. Их внешний вид на самом деле напоминает детали известного конструктора, но по своей прочности и устойчивости к морозам они совсем не уступают обыкновенному обжиговому кирпичу. Производство еще не достигло очень больших масштабов, выпуском занимаются по большей части приватные предприятия (хорошо стоимость оборудования это дает возможность). Отзывы о стройматериале неоднозначные, многие отмечают простоту и точность кладки, но долговечность и свойства теплоизоляции еще не испытаны временем.

Описание материала, характеристики в эксплуатации

Сухопрессованный модульный кирпич выпускается в самых разнообразных формах, однако чаще всего термин «лего» используется в квадратной заготовке размером 250?125?65 мм с соединениями в замок и 2-мя сквозными дырочками диаметром в 75 мм. Геометрия изделий тщательно выверена, при правильно уложенном первом ряде со строительством конструкций из лего-кирпича управится даже новичок. Такое исполнение дает возможность упростить вес заготовок (из-за этого уменьшается нагрузка на сам фундамент) и укладывать провода и иные коммуникации в середине стен.

Рекомендованная область использования включает отделку фасадов, строительство ограждений, столбиков, перегородок и стен несущих. Материал оптимален если понадобится быстрого строительства простых построек. К ключевым характеристикам работы относят:

• Нормируемая плотность – от 1550 кг/м3.
• Устойчивость к морозам – от 35 циклов.
• Поглощение воды –5-6 %.
• Усредненный вес 1 штуки – 3 кг.
• Самая маленькая марка прочности – М150.

Предусматривается возможность изготовления кирпича с плотностью до 1900 кг/м3 и устойчивость к морозам не ниже 50, но в данном случае он обойдется очень дорого (из-за быстрого выхода из строя оборудования при мелком помоле абразивного сырья).

Характерности изготовления

Оборудование для изготовления лего-кирпича собой представляет ручной или электрический универсальный станок, не требовательный к площади и условиям расположения. Заготовки возникают в специализированных матрицах, на начальной стадии достаточно довольно обычных и популярных. Процесс выполняется по схеме: загрузка сырья > измельчение и смешивание > формирование кирпича в матрицах > пропаривание. Примерно, на электрическом оборудовании на изготовление 1 штуки уходит не больше 12 с, еще 3 – на снятие его со станка.

Качество обуславливается от определенных факторов: состава смеси, размера фракций элементов и величины отделываемого давления. Отмечено, что для выпуска лего-кирпича с необходимой прочностью должно гарантироваться давление не менее 150 кг/см2 (стоит на это обратить внимание, перед тем как приобрести оборудование). Считается, что материал сразу подходит к работе, но строители профессионалы рекомендуют обождать перед применением не менее 3 недель.

Состав смеси для изготовления

Для производства используют раздробленные и просеянные фракции вулканических и известняковых пород, песок и глину с цементом в качестве вяжущего. Чем мельче их размер, тем лучше выходит кирпич-лего. Во время изготовления применяют 3 вида составов:

• Из цемента до 10 % и глины до 90 %, кол-во добавляемой воды не превышает 3 %.
• Тот же, но с добавкой песка (до 50-60 %). Для получения хорошего стройматериала подобная смесь обрабатывается очень большим давлением.
• На основе мелузы (распилов известняковых пород, до 80 %), очень хорошего портландцемента (до 15 %) и воды.

Последняя разновидность смеси для производства кирпича является самой хорошей и пригодной для использования в условиях российского климата. С целью улучшения отталкивающих влагу параметров вводят водные ингибиторы, их доля несущественно оказывает влияние на пропорции добавляемого вяжущего. Чтобы придать изделию привлекательности применяются дополнительные красящие компоненты: фталоцианиновые краски или окислы железа.

Кирпич в тематике лего ценится за возможность строительства стен без обыкновенных кладочных цементосодержащих смесей. Ряды ложатся при помощи специализированного клея (примерный расход на 1 куб составляет 25 кг), форма изделий дает прекрасную возможность создавать гладкие и ровные конструкции без выступающего раствора и некрасивых швов. Однако по впечатлениям рабочих подобного подхода недостаточно, они советуют усиливать кладку металлической арматурой и заливать центральные отверстия бетоном. Чем больше толщина направляющих, тем лучше, на несущих стенках применяют стержни с диаметром не меньше 12 мм.

На самом деле рабочий законный способ экономии.
Это необходимо знать каждому!

Обзор отзывов

«Использовал кирпич-лего для строительства кухни на лето, кладку вел в один ряд с усилением арматурой. К хорошим качествам материала отношу скорость и простоту работы, не тратил время на замес межщелевого раствора, исключительно на бетон для заливки. Кухонные стены получились привлекательные и ровные. Однако для строений с более большими требованиями к тепловой изоляции я бы его не приобретал».

Иван Новиков, Москва.

«Приобретал кирпич-лего во время строительства коттеджа, остался им доволен. Стены сооружали в 2 ряда с засыпкой межкирпичного пространства керамзитобетоном. Дом вышел тёплый и крепкий, начинать работы по отделке начал по прошествии трех недель после усиления внутренних отверстий. Но при всех плюсах персонально я бы не именовал технологию экономной, скорее, удобной. При крупных объемах стройки необходимо купить собственное оборудование для изготовления».

«Рекомендую при нанесении клея при укладывании лего-киприча задействовать не шпатель, а кисть, это снизит расход. Не следует бояться отзывов, что постройка будет продуваемой или непрочной, чёткость форм и соединений которые называются «замок» у данных изделий высокая, они хорошо прилегают друг к другу. Единственный замеченный мной минус – небольшое выгорание цвета после 2-ух лет, его не напрасно рекомендуют спрятать штукатуркой».

«Строителям, мечтающим построить дом либо дом за городом из лего-кирпича, рекомендую обращать собственное внимание на точность производства изделий и пригласить умелого каменщика хотя бы для начального ряда. Недорогие кирпичи с раскрошенными краями не вставятся точно в паз, а кромки на лицевом ряде будут смотреться плохо».

«Приобретал лего-кирпич для строительства неотапливаемого гаража и примыкающего к нему забора. Заграждение вышло очень привлекательным, после года эксплуатации не наблюдаю трещин и прочих недостатков. Считаю, что для быстрого строительства легкой постройки материал оптимален, не разочаровался как минимум».

Резюме: преимущества, и недостатки лего-кирпича

Анализ отзывов и рабочих свойств дает возможность сделать вывод, что преимущества материала существенно превосходят его минусы. К хорошим качествам технологии относят:

• Небольшую себестоимость производства (также из-за отсутствия обжига), весь производственный процесс происходит на одном оборудовании.
• Возможность быстрого строительства строений, высокую геометрическая точность изделий.
• Хорошие показатели эксплуатации лего-кирпича: крепость, устойчивость к изнашиванию, появлению трещин, сейсмологическим влияниям, перепадам температур.
• Возможность прокладки технических коммуникаций в середине стен.
• Простоту обработки: если понадобится кирпич подрезается угловой шлифмашиной без раскрашивания.
• Красивый внешний вид кирпича-лего и собранных из него конструкций. При правильной технологии производства он имеет очень идеальную поверхность, без сколов по краешкам, с стойкой окраской.
• Экономию на внешней фасадной отделке (нет надобности в нанесении выравнивающих растворов, достаточно тоненького слоя завершальной штукатурки, что комфортно для рабочих).
• Возможность изготовления кирпича-лего на заказ, с усовершенствованными прочностными и влагоустойчивыми свойствами. Большой выбор красок, форм (включая дополнительные детали).

К недостаткам нужно отнести очень высокую проводимость тепла, при строительстве домов для жилья стеновое утепление оказывается нужным требованием. Но главным минусом считается отсутствие строительных параметров и какого-нибудь контроля за качеством производства (как и у любой иной непроверенной временем технологии). Многое зависит от добросовестности фирм-изготовителей, рабочие рекомендуют сделать проверку заявленных параметров прежде чем приобрести кирпич, также на предмет соответствия климатическим эксплуатационным требованиям.

Средняя стоимость за штуку составляет 16 рублей. Чтобы обеспечить сохранность изделия перевозяться на древесных поддонах, на каждом помещается минимум 352 штуки. Изготовлением такого кирпича занимаются по большей части маленькие фирмы, разумно заказывать его заблаговременно и обговорить объем и условия поставки. Стоимость на лего-кирпич устанавливается стоимостью использованного сырья, в особенности – введенными в смесь красящими пигментами. Разноцветные варианты в большинстве случаев стоят намного дороже на 2-4 рубля, но финальная стоимость ставится только изготовителем.

Бизнес на производстве лего кирпича: гарантии экономичной выгоды

На строительном рынке лего кирпич возник всего 2 года назад и быстро обрел востребовательность. Она поясняется большими рабочими характеристиками, невысокими производственными расходами и хорошими стоимостями. Интерес очень быстро растет, и в нашей стране уже возникли свои производственники.

Собственным наименованием популярный сегодня стройматериал обязан известному детскому конструктору LEGO, появившемуся на рынке в 1947-м году. Его характерность – сборка конструкций самых той или иной формы и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На любой из них учтены выступы и зазоры для плотного и качественного соединения. Детище Оле Кирка Кристиансена – отца LEGO – нашло собственное использование и в строительстве.

Лего кирпич, сродни собственному игрушечному аналогу, обладает сквозными дырочками, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5мм. Подобная конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предохраняет возникновение щелей и гарантирует одинаковые швы на всей территории кладки. Делается методом гиперпрессования без обжига.

Идея создания стройматериала, напоминающего детальки конструктора для детей, принадлежит израильской компании Kite Bricks. Первые новости и появлении технологии и опыте ее использования возникли в 2014-м году. Сегодня Smart Bricks (умные кирпичи) являются одним из очень востребованных материалов для строительства. По утверждению создателя технологии Ронни Зоара, первичное преимущество нового продукта – крепость кладки и высокие изоляционные характеристики. Хороший способ соединения – вторичное.

Сферы использования

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него строят сооружения и здания до 3-х этажей, межкомнатные перегородки, несъемные опалубки, применяют для отделки и создания необычных интерьеров и экстерьеров.

Преимущества умного кирпича

Положительные качества нового стройматериала дают возможность сделать быстрее строительный процесс строений и сооружения. Большая экономия на применяемых материалах, зарплате рабочим, применении дополнительных материалов для облицовки и теплоизоляторов вызвана следующими свойствами.

• Образцовая геометрия.
• Элементы крепления (выступы и отверстия) предоставляют плотное и качественное соединение.
• Клей для плитки как связующее компонента взамен раствора из цемента.
• Художественные положительные качества – нет надобности в отделке снаружи.
• Долговечность, гарантированная невысоким влагопоглощением, стойкостью к нагрузкам, влияниям механики и ультрафиолетовому излучению.
• Возможность усиления стен и прокладки коммуникаций при помощи применения сквозных отверстий.
• Кладка без подгонки компонентов.
• Большой ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и межкомнатных перегородок).

Перспективы Smart Bricks в нашей стране

Технология получения прессованного кирпича без будущего обжига с появлением технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно используется в строительстве жилья на Западе. Практически через шесть месяцев после презентации первые цеха по изготовлению сухопрессованного лего возникли и у нас в государстве. В нашей стране данную технику освоило пока чуть-чуть компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

• СК «Навигатор» (Тюмень),
• ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
• PressBrick (Москва),
• «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
• ООО «Компания производитель Фасад-Эко» (Ярославль),
• ООО «Брик» (Самара),
• Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Большой спрос на качественные материалы для строительства и небольшая цена определили перспективность подобного направления. Ниша практически не занята.

Производственная технология

Делают умный кирпич на специализированных станках с на гидравлике прессом, работающих по способу гиперпрессования. Общий процесс условно можно разбить на следующие стадии:

1. сортировка и отсев сырья;
2. составление смеси – дозирование и смешивание элементов;
3. формовка и прессование.

Первый этап – приготовление рабочей смеси. Элементы мешаются между собой и перемалываются до гомогенного состояния. Чем мельче помол, тем выше характеристики прочности готового изделия. Дальше подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор сыпется строго отмеренное кол-во сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма грядущего изделия зависят от показателей матрицы. Они типовые и дают возможность делать кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого абсолютно отвечает требованиям ГОСТа. Кроме стандартной матрицы 250 x 120 x 65мм применяются варианты ? и фитинги, предназначающиеся для изготовления угловых и концевых компонентов.

Под большим давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без влияния больших температур. Метод холодной сварки обеспечивает крепкое спекание всех элементов. Изделия которые уже готовы вынимаются из лотка и ложатся на поддон. Для набора необходимой прочности им необходимо вылежаться от 20 до 30 дней.

Сырье для лего кирпича

В качестве основополагающего ингредиента применяются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Другие 85% – это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Самая востребованная рецептура приведена в таблице1.

Таблица 1. Рецептура смесей для гиперпрессования

Источник: сайты компаний-изготовителей.

Выбор состава смеси обусловлен свойствами конечного продукта. Глина значительно уменьшает стойкость к малым температурам, благодаря этому цементно-глиняный подходит только для работ внутри помещения. Для общестроительного назначения предназначается вариант с применением отсева щебня. Данный материал повсеместно применяется для различных строений, дешев в изготовлении и пользуется стойким спросом. Имеет большое значение и фракция сыпучих материалов – чем меньше калибр, тем выше крепость готового изделия.

Расходы на покупку сырья прямо пропорциональны планируемому объему продукции. Высчитать их не трудно.

1м 3 готовой продукции = приблизительно 500 шт. Для его изготовления потребуется около 220 кг цемента и 1600 кг отсева щебня (известняка) либо песка или песчано-глиняной смеси для песчано-цементного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют приблизительно по 5% от всей массы. Если есть наличие недорогого источника базового сырья стоимость изготовления одного изделия не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Производственное оборудование

Для запуска производства потребуется набор оборудования, дающий возможность исполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке есть агрегаты следующих типов.

Работает по способу полусухого ручного прессования. Аппарат рассчитывается на переработку цементно-глиняных и песчано-цементных смесей под давлением в 16мПа, создает только формовку готовых изделий. В бункер сыпется заблаговременно подготовленная смесь. Что бы ее приготовить требуется приобретение дробилки и водопроводного крана. Цикл работы станка занимает около 20сек. Расчетная продуктивность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не годится для производства очень прочного кирпича для работ которые проводятся снаружи.

Полуавтоматический гидравлический станок.

Прессование выполняется под давлением в 70т. Станок снабжен автоматизированным дозатором, бетононьеркой и прицепом. Его продуктивность значительно выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначается для разнообразной формы, состава, размеров и назначения. Единственное замешательство – трудная углубление готовой продукции.

Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный цикл производства – 8сек. Оборудование оборудовано электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматизированные линии дают возможность отпускать большой ассортимент продукции за счёт простой замены матриц и применения сырья различного состава.

Стоимость оборудования для производства

В приведенной ниже таблице приведен сравнительный анализ расценок на оборудование, предоставленное на рынке России. Главную долю составляет продукция зарубежных изготовителей. Российские агрегаты оптимизированы под отечественные эксплуатационные условия и разработаны с учетом анализа продукции соперников .

Таблица 2. Сравнительная стоимость оборудования

*По данным с сайтов изготовителей и официальных представителей в нашей стране.

В недорогих моделях не предусматривается матрица – ее необходимо покупать отдельно. В очень дорогих вариантах в типовую комплектацию входит несколько вариантов матриц. Цена комплекта может составлять от 25 000 до 50 000 рублей. Делают их и закаленной стали 54-65 HRC. Матрицы бывают 3-х видов:

• обычные – для поштучного производства,
• комбинированные – одновременное изготовление нескольких штук,
• необычные – для личных заказов.

Покупать оборудование и запускать производство целесообразно при наличии потенциальной аудитории – определенных клиентов (к примеру, застройщиков, применяющих в собственной работе лего кирпич). Увеличить в течении определенного времени их число поможет правильно организованная рекламная кампания. Вовремя и правильно проведенный анализ конкурентной среды, предложения спроса даст возможность подобрать установку самой лучшей продуктивности. Пуск цеха для своих нужд оправдан лишь в случае больших строительных объемов. Необходимо учитывать, что придется иметь дело с закупками сырья, его хранением, непосредственным производством, содержанием и обслуживанием оборудования, организацией продаж или доставок на объект. Если эти расходы оправданы с точки зрения доходности, то смело можно отказаться от закупок кирпича и делать его собственными силами.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, вы имеете возможность сделать это первым