Труба прямошовная электросварная ГОСТ 10704 91

Трубный прокат круглого сечения — это самый хороший вариант для перевозки жидких и газообразных сред на любые расстояния. Такая форма трубопровода также прекрасно противостоит давлению любого направления. Делаются такие изделия по самым разным технологиям, характерности которых, собственно, и формируют их нестандартные свойства. В число самых популярных входят электросварные (трубы прямошовные, подходящие требованиям ГОСТ 10704 91.

ГОСТ 10704-91 регламентирует производство прямошовных и спиралешовных труб

Классификация труб из стали

В общем, в зависимости от отсутствия или наличия шва трубный металлический прокат делится на две группы.

1. Трубы из бесшовного проката. Для производства труб данного вида применяется целостная железная заготовка. Процесс изготовления очень сложен. Конечный продукт отличается большой точностью и очень высокой прочностью к механическим действиям, но выделяется немалой стоимостью.

2. Трубы электросварные. На готовом изделии есть шов. Такой вариант изготовления легче и для его выполнения требуется меньше расходов, ввиду чего стоимость трубы электросварной ГОСТ 10704 91 значительно короче. Данные изделия со своей стороны бывают двух вариантов:

• труба прямошовная. Она содержит продольный шов. Параметры таких труб регламентируются указанным выше ГОСТом 10704 91;
• труба спиральношовная. Сформированный шов собой представляет спираль. Подобная продукция трубного металлического проката отличается значительной прочностью на разрыв.

В прямошовных трубах шов размещается вдоль изделия по всей его длине

Характерности и технические специфики

Из свойств труб с продольным швом специалисты выделяют:

• возможность производства продукции относительно небольшого диаметра. Спиралешовные трубы выпускаются лишь с большим сечением;
• цена такой трубы меньше, чем цена спиралешовного аналога;
• многофункциональность использования.

Важно! ГОСТ 10704 91 описывает ключевые характеристики и сортамент стальных прямошовных труб из стальной ленты круглого сечения. Не нужно путать их с изделиями иного профиля. На те распространяется действие ГОСТ 8645 68 и ГОСТ 8639 82.

При подборе стоит предусмотреть, что в сортаменте труб из стальной ленты ГОСТ 10704 91 есть продукция с довольно неоднородными свойствами. В этом стандарте обозначены 4 группы прямошовных изделий.

1. Группа А. Сюда входят трубы, способны держать высокие нагрузки механического свойства.
2. Группа Б. Стойки к различного рода влияниям химии.
3. Группа В. Этим трубам характерны свойства изделий групп Но и Б.
4. Группа Г. Отличаются очень высокой стойкостью как к внутреннему, так и к наружному давлению.

Вместе с геометрическими параметрами, при выборе труб электросварных прямошовных ГОСТ 10704 91 стоит предусмотреть их весовые характеристики. Выборку по самым популярным образцам вы сможете найти в таблице №1.

Таблица 1

Примечание! Некоторые данные округлены до первого знака после запятой по причине бесконечности дроби.

Спиралешовные трубы производятся только в больших диаметрах, и они отличаются большим весом

Из таблицы видно, что все изделия характеризуются большим весом. Это важно с точки зрения необходимости усиления сварного шва. Представленные в таблице данные рассчитаны теоретически. На самом деле масса может быть иной. Во-первых, усиление шва увеличивает расчётную величину приблизительно на 0,01. Во-вторых, при вычислении берётся усреднённый удельный вес стали.

Что же касается длины, то в ГОСТ 10704 91 заявлены такие цифры:

Длина немерная.

если диаметр трубы (Dт) менее 30 мм, длина должна быть больше или равна 2 м;

• 30 ? D_т ? 70 мм – значение этого параметра не меньше 3 м;
• 70 ? D_т ? 152 мм – длина не менее 4 м;
• Dт > 152,0 мм – длина свыше 5 м.

Длина мерная.

• Dт ? 70,0 мм длина может быть 5-9 м;
• 70 Полезно знать! В соответствии с ГОСТом 10704 91 изделия большего диаметра могут быть только немерными.

Производство труб электросварных выполняется с обычной и повышенной точностью. Этот фактор накладывает конкретные ограничения на величину отклонений наружного диаметра от номинальных показателей.

• D_т >1200 мм ± 0,6 % : (точность обычная) и ± 6 мм (точность повышенная);
• 426 ? Dт ? 1200 мм: ± 0,70% и ± 0,65 % соответственно;
• 193,7 ? Dт ? 426 мм: ± 0,75 % и ±0,65%;
• 51 ? Dт ? 193,7 мм: ± 0,80% и ± 0,70%;
• 30 ? Dт ? 51 мм: ± 0,40% и ± 0,35%
• 10 ? Dт ? 30 мм: ± 0,3 % и ± 0,25%.

Сварные трубы выпускаются с ограничением длины как мерной, так и немерной

ГОСТ 10704 91 требует, чтобы величина овальности и разностенности электросварных изделий, сечение которых не больше 530 мм, не превышала допустимые отклонения по наружному сечению и толщине стенки соответственно. В отношении кривизны регламент этого стандарта звучит так: на один метр протяжённости труб она не должна быть более 1,5 мм.

Производство труб

В качестве материала для изготовления продукции данного типа служат поставляемые в виде рулонов стальные листы соответствующей толщины — штрипсы. Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Нарезка листов на полосы с последующим свариванием их в бесконечную ленту.
2. Формирование из ленты на вальцовочных станах заготовки с круглым сечением. Шов остаётся открытым.
3. Сваривание шва. В настоящее время для этого используется не меньше 4 способов. Каждый из них обладает преимуществами и недостатками. При выборе приоритетом выступает надёжность и прочность шва. Эти характеристики определяют класс труб.
4. Калибровка до достижения заданного размера толщины стенок и диаметра.
5. Контроль шва. Выполняется эта процедура ультразвуком или вихревыми токами.
6. Готовая труба нарезается на сегменты необходимой длины, после чего отправляется на склад.

Оцинкованная электросварная труба

Как известно, сталь не способна противостоять негативным факторам окружающей среды, и весьма подвержена коррозии. Процедура оцинковки решает эту проблему.

Оцинкованные сварные трубы отличаются более высокой устойчивостью к коррозии, и имеют длительный срок службы

Но особенности технологического процесса накладывают ограничения на подвергаемые оцинкованию трубы.

Касается это, прежде всего, следующих параметров данных изделий:

• внешний диаметр (Dвн.) колеблется в пределах 17 ? D_вн ? 159 мм;
• величина условного прохода (Dу): 10? D_усл ? 150 мм;
• толщина стенки: 2…4 мм (лёгкие трубы); 2,20…2,40 мм (трубы обычные); 4,50…5,0 мм (усиленные).

Полезная информация! На оцинкованную трубную продукцию нет определённого стандарта. Поэтому производство регламентируется требованиями ГОСТ 10704 91.

Также существуют нюансы монтажа трубопровода из оцинкованных труб. Выполняться он должен только резьбовым соединением. Сварка оцинкованных изделий является грубым нарушением технологии. Особенно это касается сборки водопроводных систем. При нагреве материала до высокой температуры цинк просто выжигается. В результате антикоррозионная устойчивость труб утрачивается.

Кроме того, чтобы грамотно выполнить монтаж, вам потребуется специальный резьбонарезной станок. Конечно, если речь идёт о создании из трубы электросварной оцинкованной ГОСТ 10704 91 домашнего водопровода, то допускается использовать небольшое ручное приспособление. А вот устанавливать тот же стояк будет уже проблематично.

Это не единственный момент. Вам придётся овладеть навыками качественной герметизации резьбового соединения оцинкованных труб. И знайте: лентам ФУМ и всевозможным современным нитям здесь не место. Для надёжной паковки таких элементов водопровода необходимо использовать только паклю и обыкновенную масляную или нитрокраску

Чтобы выполнить монтаж оцинкованных труб вам понадобятся фитинги. Применение обычных сгонов, тройников, муфт и уголков здесь не допускается. Эти элементы тоже должны иметь цинковое покрытие.

В заключение следует отметить, что сфера применения трубы оцинкованной гораздо шире, чем создание водопроводных коммуникаций. В частности, она прекрасно служит в качестве защиты электрокабелей при прокладке их под полом либо в земле.