Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в промышленных и бытовых масштабах

Трубогибочный станок — данное устройство, применяющееся для сгибания труб с разной формой сечения. Сечение детали может быть: квадратное, прямоугольное, овоидное, круглое. Данное оборудование считается многофункциональным, так как на нём можно выгибать детали из тех или иных материалов: алюминия, меди, латуни, а еще нержавеющей и углеродистой стали. Необходимо также подчеркнуть, что подобные стационарного типа станки как правило будут работать с большим диапазоном диаметров.

Трубогибочные станки бывают многих типов, наиболее непростыми являются промышленные устройства с электронным управлением

Зачем нужен трубогибочный станок?

Обыкновенные и трубы стальные применяются в самых разных областях:

• монтаж трубо-проводов различной формы;
• выполнение каркасных систем в сфере строительства;
• для организации ограждений;
• в автомобильной отрасли;
• в мебельной сфере;
• в качестве элементов декора интерьера.

Перечисленные выше варианты применения труб во многих случаях просят их изгибания. При установке трубопроводной конструкции можно применять фитинги для соединений некоторых участков коммуникации. Впрочем узел, получившийся в результате стыковки 2-ух труб, считается проблемным участком и риск появления течи возрастает прямо пропорционально количеству подобных узлов. Благодаря этому намного надёжнее выгнуть трубу под необходимым углом, без нарушение её целостности. Для гибки труб применяют специализированное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы применяются как в приватных случаях, так и на производственных фирмах. Нужно заявить, что данные устройства гнут трубы под угол до 180°.

Приводная система для данного оборудования может быть самой разной:

Трубогибочное оборудование с гидравлическим приводом можно применять на производстве и в бытовых условиях

Трубогибочная машина считается популярным и распространённым оборудованием, которое применяется на данное время в большинстве отраслей деятельности человека. Если понадобится можно собрать такой станок собственными руками.

Преимущества современных трубогибочных станков

До недавнего времени для изгибания труб применялось необходимое оборудование, которое отличалось большим размером и функционировало по принципу индукционного подогрева. Индукционный нагрев предполагал поднятие температуры детали в месте гиба до необходимого показателя (пока металл не становился достаточно пластичным для сгибания).

На данное время развитие промышленности дает возможность выпускать более идеальное оборудование, которое разнится от старых трубогибочных машин и обладает следующими плюсами:

• очень удобные размеры если сравнивать со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка дает возможность обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
• самая маленькая высота загрузки детали составляет не более, чем 140 см от пола. На данный показатель не оказывает влияние диаметр изделия;
• уменьшение энергозатрат если сравнивать со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
• отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
• температура возле сегодняшней трубогибочной аппаратуры является невероятно уютной;
• помимо прочего, во время эксплуатации данного оборудования уменьшается уровень шума, что тоже считается прекрасным хорошим качеством;
• большая скорость гибки, которая дает возможность справляться с большими объёмами работ. К примеру, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с критерием сечения 400 мм и стенка имеет толщину 25 мм за очень небольшой период времени (2–3 минуты).

При больших рабочих объемах необходима большая скорость гибки, обеспечить ее может лишь оборудование профессиональное

Рабочие сферы и характерности обслуживания

Самое большое распространение трубогибочные станки получили в 2-ух ветвях:

Помимо прочего, необходимо выделить, что станки для гибки применяются менее активно и в остальных областях:

• машиностроение;
• нефтехимическая отрасль.

А еще такие станки считаются незаменимыми при выполнении пневматических и гидравлических конструкций трубопроводов. Эксплуатационная сфера данного оборудования довольно обширна, благодаря этому оно пользуется огромной популярностью и популярно везде. Рассмотрим, для чего ещё применяются изогнутые на трубогибочном оборудовании трубы:

• инвентарь для занятий спортом;
• разные решения дизайнера в середине помещений для жилья;
• при установке оград, ограждений, лестниц и т. д.;
• во время изготовления стульев и других мебельных элементов.

Необходимость в сгибании труб может возникнуть в процессе изготовления конструкций многих типов и назначения

Важно! Прежде чем начать гнуть трубы на трубогибочном станке, необходимо прочесть инструкцию по его применению, а еще выучить все нужные противопоказания, правила безопасности и т. д.

Оператор трубогибочного станка должен быть обученным всем невидимым моментам гибки и, помимо прочего, исполнять профилактическую чистку аппарата (1 раз на протяжении месяца), осмотр ключевых рабочих частей устройства и профилактику. К профилактике трубогибочной машины можно отнести:

• смазка рабочих компонентов
• регулировка рабочих компонентов;

При профилактике гидравлической модели необходимо помнить про замену масла в насосе. Масло для насоса должно быть очень качественным. При поломке какого-нибудь практичного элемента гибочного оборудования нужно провести его замену. Новые запчасти рекомендуется приобретать только у надежных поставщиков.

Разновидности трубогибочных станков

Сегодня все трубогибочные устройства, которые применяются на самых разных фирмах, можно обозначать по одному главному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от характеристик конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:

1. Ручные. Эти приспособления применяются на маленьких фирмах и предполагают приложение усилий в физическом плане при гибке труб. В основном, такие небольшие станки являются переносными и применяются в сфере строительства. Необходимо выделить, что мобильность подобных станков дает возможность применять их конкретно на площадках для строительства.
2. Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидропривода, аналогичные (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Главное отличие подобных машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Такой элемент дает возможность обрабатывать изделия с критериями сечения до 20 мм без применения существенных усилий в физическом плане.
3. Электрические. Выделяются большим размером и функционируют от электрической энергии. При изгибе детали такие стационарного типа станки предоставляют большую точность угла. А еще необходимо выделить, что трубогиб электрический заводской может выгибать изделия с высокими показателями сечения и тонкими стенками.

Устройства ручного типа применяют в бытовых условиях для работы с трубами малого диаметра

Все электрические трубогибочные машины делятся на три главных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим такие варианты:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматизированные с числовой программой управления (ЧПУ).

Станки с компьютеризированной системой управления считаются самыми рабочими из всех. Благодаря системе ЧПУ возникает возможность программирования показателей угла и радиуса изгиба детали. Эти приспособления как правило будут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (также поставка детали и регулировка дорна).

Необходимо выделить, что трубогибочные станки для обыкновенных и труб стальных выделяются. Ручные трубогибы стоят довольно дешево, но, они намного менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Гибка труб на трубогибочной машине отличается в зависимости от способа. Рассмотрим 4 варианта гибки труб на трубогибочном оборудовании:

• метод обкатки;
• метод волочения;
• метод вальцовки;
• метод наматывания.

Способ обработки трубы в большинстве случаев зависит от ее диаметра и толщины стенок

Последний способ применяется для труб с маленькими критериями сечения (до 150 мм). Сам изгиб создается очень легко: деталь накручивается вокруг ролика, аналогичным образом, при помощи влияния на её торцы выходит необходимая деталь. До недавнего времени подобный вариант выделялся тем, что имел несколько минусов. Главным минусом этого метода являлась дефармация трубы в месте изгиба (утончение одной стены и образование гофрированной поверхности на другой).

Сегодня данный недостаток получиться избежать, если проводить гибку на трубогибочном станке, оборудованным специализированным конструктивным элементом — дорном. Дорн — это прут из металла, который перед пластичной размещается в середине трубы (он исключает деформацию её стенок).

Необходимо обратить свое внимание! Дорновые трубогибочные станки реализовываются одновременно с комплектом дорнов, которые имеют различные критерии сечения под конкретные трубы.

Не обращая внимания на то, что дорновое оборудование считается надёжным и исключает деформацию стенок изделий, бездорновые модели также считаются популярными. Из-за ограниченности применения их используют для гибки труб с высокими показателями сечения и тонкими стенками.

Рабочие принципы

Рабочий принцип всех имеющихся моделей трубогибочных станков имеет одно одинаковое свойство — изгибание детали создается в холодном состоянии (в отличии от старых, индукционных аппаратов). Гибка в холодном состоянии считается более надёжным вариантом, так как возрастает точность гиба, а еще существенно понижает возможность появления деформации стенок детали.

независимо от типа станка, любая труба отделывается в холодном виде, нагрев применяется иногда

Холодная гибка имеет и собственные минусы (для бездорновых моделей). Главным недостатком холодной гибки на бездорновом станке, считается то, что во время процесса возрастает нагрузка на деталь, из-за чего деформируется форма сечения трубы. Тем более это касается труб, сделанных из легированной стали. Такая дефармация, в основном, возникает из-за растягивающего напряжения, которое действует на стены изделия. Оно не уравновешивается сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке детали.

Перемещение дорнового элемента во время гибки обыкновенной трубы, исключает его использование для поперечного сечения профильного изделия. Трубогиб для трубы стальной оборудуется дорном, который разнится от обыкновенных. Дорновая гибка профиля происходит аналогичным образом: профилированный ролик обкатывается по зафиксированной, неподвижной профилированной трубе. В данном случае фиксация детали может быть 2-ух типов:

Необходимо также подчеркнуть, что аналогичный процесс создается и в случае применения углового трубогибочного оборудования. Данное оборудование выделяется большими размерами и наиболее практичны.

Как выполнить трубогибочный станок собственными руками?

Прежде чем приступать к выполнению ручного трубогибочного станка, нужно проработать схему его сборки. Трубогибочный станок создается в несколько этапов, а при его сборке необходимо быть предельно внимательным. Обязательно составляется схема для его основания. Каркас станка лучше всего исполнять из труб стальных, которые имеют четырехугольную форму сечения. А еще необходимо помнить про усиление стенок, так как это нужно для надёжного применения станка.

Из средств находящихся под рукой и обычных деталей можно собрать рукодельный трубогиб, который станет справляться с бытовыми задачами

Рукоядка и зажим для трубного профиля — это шпилька, на которую с обеих сторон крепятся такие элементы:

• с одной стороны крепится добавочная гайка с гайкой типа «барашек»;
• с другой стороны ставится фиксатор, который имеет вид буквы «Т».

Как только основание будет сделано, можно заняться выполнением ручки фиксатора. Для этого будут нужны такие материалы:

• две пластины из металла;
• перемычки.

Рассмотрим в несколько этапов производственный процесс такого станка собственными руками (начав с ручки фиксатора):

1. Пластины для ручки следует выбирать толщиной приблизительно 4–5 мм. Связывают это с тем, что ручка ставится на тело оси каркаса, благодаря этому нужно со всей серьезностью отнестись к выбору металлических пластинок. А еще необходимо выделить, что нужно расположить эти пластины на оси с запасом приблизительно в 5 мм.

Полезная информация! Перемычки нужны для достижения должного уровня прочности и жёсткости. Их можно выполнить из металлических трубок и зафиксировать на пластинках при помощи оборудования для сварочных работ.

1. Шкив рукояти можно настроить, чтобы облегчить сборочный процесс трубогибочного станка.

Необходимо обратить свое внимание! Некоторые детали, а еще их расположение лучше всего проверить при помощи измерительных устройств.

1. На третьем шаге необходимо сделать отверстие. Сама ось не нуждается в закреплении при помощи сварки — фиксация создается шплинтами.
2. Как только ручка на станок трубогиб будет завершена, следует установить на неё шкив, который нужен чтобы придать движения приводному ремню.
3. Дальше, нужно закрепить основание собранного аппарата. Чтобы это сделать, в основном, используются тиски.
4. Потом на ось остова одевается одна пластинка рукояти трубогиба.
5. Одевается вторая пластина.
6. На данном шаге ставится ключевой шкив. В тело гайки (широкой) на остове нужно вкрутить шпильку элемента крепежа. Рабочий шкив крепится на ось основы при помощи затяжных ремней.

Аналогичным образом и выполняется сборка трубогибочного станка собственными руками. Станок трубогиб — полезное устройство, благодаря которому можно выполнить гибку трубы дома. Если понадобится можно выбрать нестационарное оборудование, которое стоит намного меньше. Однако если вам нужен трубогиб не на 1 раз, то тогда лучше всего хорошо изучить схему его сборки и сделать его собственноручно.