Производство поливинилхлоридных изделий. Характеристика ДКС трубы

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно повстречать в самых разнообразных сферах. Изделия большого и небольшого диаметра широко применимы во время строительства каналов переноса веществ, присутствующих в парообразном либо жидком состоянии (к примеру, толстостенная конструкция для городской канализации), защиты кабелей (ДКС изделия). Трубы ПВХ незаменимы, так как выделяются хорошим качеством и характеристиками. Изделия из пластика (каналы, узлы соединений) во многих случаях делаются одним комплектом.

Широкий сортамент и прекрасные рабочие характеристики дают возможность использовать поливинилхлоридные трубы во время строительства всевозможных объектов

Физико-химические характерности ПВХ

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, имеющий разную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства. Пластик на основе ПВХ вырабатывается в 2-х видах: «с» или «без» использования водного ингибитора. Исходя из этого, отличают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха. Этот пластик не растворим в водной массе, прочный, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб из поливинилхлорида, стоек к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал отлично совместим с водными ингибиторами, к примеру, себацинатами, фталатами, фосфатами, почти не возгораем и стоек к окислению.

Необходимо обратить свое внимание! Пластик данного типа имеет низкую теплоустойчивость и при нагревании выше 100 градусов ощутимо разлагается. Чтобы увеличить указанный параметр и сделать лучше растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Ключевые физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель

Значение	Единица измерения
Молекулярная масса	40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения	1100	?С
Температура воспламенения	500	?С
Температура вспышки	624	?С
Плотность	1,34	г/см 3
Насыпная плотность	0,4-0,7	г/см 3
Температура разложения	100-140	?С
Температура стеклования	70-80	?С

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

• материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
• материал, замедляющий образование полимера;
• материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
• добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
• вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
• компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

• вместительной тары для сырьевого материала;
• прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
• установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
• оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м 2 .

Производственный цикл состоит из таких этапов:

• выдавливание смеси;
• измерение параметров изделия (диаметра и др.);
• процедура охлаждения;
• вытягивание изделия;
• обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

• для подключения горячей и холодной воды;
• для подведения наружной и внутренней канализации;
• для устройства дренажных систем;
• для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения. Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ. Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур. Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку. Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.