Станок для изготовления кирпича собственными руками

сегодня
01 Августа 2017

Рубрика «Я знаю, как. »
сделать кирпич собственными руками. Станок для производства кирпичей.

Добрый день!
В интернете отыскал я видео, как люди выполняют кирпич собственными руками. Однако не из глины, а из цемента, песка и прочих составляющих.
Я изучил подходящие темы во всемирной сети и понял, что такой станок для производства кирпичей мне в личном хозяйстве просто не обходим.
Я связался с автором видео и приобрел у него чертежи. Очень не дорого.
Просмотрев чертежи, мне стало плнятно, что сделать самостоятельно такой станок не смогу. Довольно много тонких сварочных и токарных работ.
Нужно было отыскать тех, кто бы смог это сделать.
Я обратился к знакомым ребятам из Пскова, которые занимаются подводными работами.
В особенности, очисткой дна прудов, отчисткой от камыша и. подводными сварочными работами .
Парни посмотрели чертежи и решили помочь мне и сделать такой станок.
С этого периода и начались наши приключения по изготовлению станка для кирпичей собственными руками.

Первое, с чем случалось столкнуться – не состыковки в самых разнообразных чертежах на одну и ту же деталь. Расхождения были до 10 см.
С самого начала, делали станок четко по чертежам, слепо доверяя автору. Во время сборки вышло так, что отдельные элементы не подошли друг к другу по размеру и это проводило к тому, что детали доводилось подгонять “по ходу” сборки, переделывая уже выполненные и смонтированные узлы.

На переделки было затрачено много времени, однако они позволили исправить сборку станка для изготовления кирпичей при разработке следующего.
Проверочный вариант кирпича был создан из песка, без добавки каких-нибудь примесей (цемента, воды). Просто, чтобы увидеть форму, и работу механизмов.

Мне сообщили, что станок готов. Я съездил и забрал его у ребят. Привез домой.
Для комфорта транспортировки, а еще погрузки и выгрузки станка, парни не приварили воронку для раствора. Наметили места, где ее нужно прикрепить. Это я смогу выполнить своими руками.
Разумеется, “руки чесались” быстрее попробовать станок в деле. Я делал на станок для производство кирпича дома, высокие ставки. Из готовой продукции я хочу сделать упорные стены, автогараж, фундаменты под теплицы, в общем желание проверить было сильным.
Я не стал для первого образца приваривать воронку для раствора. Тем более, что опыту и подобию ребят, я решил первый кирпич сделать из мокрого песка.

Песок я засыпал в подвижную форму, которая служит для того, чтобы дозировать смесь из воронки. Дальше, все по правилам. Несколько движений и вот на свет возникает первый, образец кирпича выполненного собственными руками.
Края – ровные. Форма впечатлила собственной безупречностью. Благодарю, ребятам – постарались на славу.
Замерил толщину получаемого кирпича. Оказалась 9 сантиметров.
Что показали первые проверки?
При процессе поднятия поршня с готовым кирпичом, поршень заедал в нижнем положении.
Вроде не проблема – рычажок очень большой и он создаёт прекрасное усилие, какое может вытолкнуть поршень вверх даже с заеданием. Я все же решил разобраться с основой.
Как ни удивительно, но причина появилась в технологичном расчете.
Поршень в нижней точке, шел как бы ни излом. Решение было обнаружено быстро. Понадобилось пожертвовать 0,5 см. толщины кирпича и уменьшить опускание поршня в нижнюю точку, где и происходил излом.
Все стало работать прекрасно.
Я приварил конус для смеси и перешел ко второму этапу создания кирпича.
Другой этап был сделать настоящий продукт – кирпич из песка и цемента.
Для начала нужно было создать консистенцию смеси и пропорции песка, цемента и воды.
Я подумал, что если уподобиться смеси, которую приготавливают для полу-сухой стяжки – будет грамотное решение.

Была приготовлена смесь. Песок (просееный) 3 части, цемент 500 – 1 часть. Воды на ощупь.
Засыпал раствор в воронку.
Дозатор сработал прекрасно. Форма была заполнена полностью. После прессования вышел сформованный кирпич. Ровный. Привлекательный.
Я попытался снять его с поршня и он здесь же развалился у меня в руках. Я даже не смог поднять его.
Стало ясно, что надо замешивать раствор с другими пропорциями или вообще иные составляющие.
Обратился к всемогущему Интернету и понял, что все видео и образцы на видео применяют не цемент и песок, и вдобавок просеянный отсев известняка ((((
Я, говоря честно, не дожидался подобного варианта.
Скажу больше, я не думал об этом, когда затевал создание станка для производства кирпичей. Ни где и ни кто этого не говорит. Вообще, состав смеси для кирпичей это едва ли не тайная информация )))
Отсева у нас нет! Достать его здесь – почти не возможно.

Много песка и можно приобрести цемент. Значит буду делать кирпичи из песочно-цементной смеси.
Опять приступил к тестам раствора.
Пропорции песка и цемента оставил прежние, а вот воды добавил меньше.
Вышла практически сухая, еле влажная смесь.
Засыпал его в воронку. После дозирования, смесь полностью заполнила форму.
После прессования – я еще раз провел дозатором. Сверху появился слой раствора.
Я закрыл пресс и нажал на рычажок. При увеличении усилия на рычажок пресса я услышал щелчок и по рычагу пробежала легкая вибрация.
Сломалась ось поршня. ((((
Но, зато кирпич вышел на славу. Я его смог бережно поднять и он не развалился сразу, а развалился, кода я его попытался поставить на кривой стол )))).
Но, на время опыты и отладку понадобилось отложить. Заказал новый палец для поршня.
Прежний (кстати, согласно чертежа) был сделан из трубок. (видно на фото).

Сегодня приобрел новую ось (палец) для поршня.
(продолжение следует)

коммеентарий от ВоваКоротов 2017-03-14 13:12:22
————————–
Ничего себе, мне бы так станок весьма даже не помешал. Строю дом с баней и нужно много кирпича. А в настоящий момент он не доступный. Думаю, что в конце концов было бы выгоднее приобрести этот станок и делать кирпич самому. А когда мне он уже не понадобился бы, то реализовал бы его или готовил кирпич на продажу. Подскажите, пожалуйста, контакты таких ребят, которые выполняют станки.

Производство станка для производства кирпича дома

Станок для производства кирпича дома пригодится, если Вы запланировали строительство, но хотите сэкономить на материале.

Станок для изготовления кирпича дома даст возможность сэкономить средства на приобретение строительных материалов.

Изделия из керамики выполняют из смеси глины и песка, создают в брикеты, а крепость придают благодаря обжигу. Подобный материал подойдёт для строительства объектов различного назначения. Для производства кирпича необходимы особые станки.

Белые кирпичи выполняют из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи делают на производстве, вы можете их сделать и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно приобретать, можно сделать по чертежам собственными силами.

Как выполнить станок

Если вы желаете сделать ручной пресс для кирпича собственными руками, потребуются такие материалы:

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход выполняется по типу револьвера. Для изготовления изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их ставят в основании пресса для изготовления кирпича.

Основание крутится, по прошествии этого времени выполняется прессование смеси в ячейке, она поступает в произвольные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Применяя установку, вы быстро сделаете кирпичи маленьких размеров.

Для изготовления часто используют шнековый пресс. Это оборудование выделяется тем, что все процессы протекают автоматично. Корпус устройства выполняют из чугуна или стали. Машина оснащена специализированным нагнетателем, в ней поставлен и шнековый вал.

Выпуск изделий выполняется путем загрузки глиняной массы в установку. Внимание свое обратите на влажность смеси, она обязана быть в границах 19-24%. В конце концов у вас будет изделие, какое будет иметь вид прессованного бруса.

Его необходимо разрезать на пару частей, так вы получите изделия одного и того же размера. Брусок можно не разделять на части, он станет иметь вид шлакоблока, который вы станете задействовать при строительстве объектов.

Для выпуска сухопрессованных блоков применяют пресс для производства кирпича. Данное оборудование позволяет сжимать сырье с самой большой силой, на выходе выйдет крепкий кирпич. Вы можете применить технологию для изготовления цельных и полых блоков. По желанию сделать меньше затраты на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок прекрасно подойдет для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины дорого стоят. Рукодельная установка может быть выполнена из листового железа, только необходимо заблаговременно выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в любом доме.

Приобретите листы, у которых толщина как минимум составляет 3 мм. Вырежьте из них детали.

Так как самая большая нагрузка во время работы станка приходится на пресс для изготовления кирпича, для его изготовления приобретите листы у которых толщина 10 мм.

Вам необходимо сделать 2 слоя конструкции, в конце концов толщина пресса будет составлять 20 мм.

Вырежьте все детали, сварите их между собой, принимая к сведению чертеж. Соберите двигающиеся установочной части. Приступая к выполнению работ по сварке, берите во внимание толщину листов металла. Вам стоит выбрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, не забывайте о технике безопасности.

Как выполнить формочки

Для производства форм нужна матрица, она собой представляет неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — нужная часть. Это подвижное днище, которым оснащена форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им без посторонней помощи либо поручить данную работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет закончен, изделие выталкивается из матрицы. Снимающаяся крышка закрывает матрицу, она крепится на конструкции защелками.

На станке вы сумеете делать изделия различной формы. Подобная возможность дается вследствие того, что вы можете поменять поверхность пуансона. Необходимо выделить, что качество кирпича зависит от того, какой материал вы готовитесь задействовать.

Имеет большое значение и сила сжатия. Также, на него влияет качество смеси, которую вы помещаете в пресс для изготовления кирпича.

Заключение

Сделав рукодельный станок для производства кирпича, вы не только значительно сбережете, но и существенно повысите скорость выпуска изделий. Для работы необходимы листы железа, объединить их вы сумеете с помощью сварки. В конце концов вы получите установку, которую можно применять для выпуска блоков разного размера.

Похожих публикаций не найдено

Рукодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы

Лего кирпич это современный вариант эффектного стройматериала. Он сконцентрировал в себе все хорошие свойства кирпича — звукоизоляцию, крепость, экологичность, термическую изоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой своих достоинств. Благодаря этому производство его собственными руками может стать достаточно выгодным бизнесом.

Производственная технология

рукодельный станок с матрицей на 2 кирпича

Основное отличие Лего кирпича не в его форме. Производственная технология исключает этап обжига! Это существенно облегчает и снижает цену готовую продукцию. Благодаря этому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит говоря иначе холодная сварка.

Сырье для изготовления кирпича Лего:

Самым прекрасным сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче выйдет готовый продукт. Чтобы придать материалу привлекательного вида в раствор прибавляются красители.

Самые популярные смеси:

• глина-цемент-вода в соотношении 9:3:1;
• песок-глина-цемент в соотношении 2:1:0,5, добавить воды;
• мелуза-портландцемент в соотношении 3:1.

• подготовка смеси;
• подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
• прессование;
• отстойка или пропаривание.

Станки и оборудование для изготовления Лего-кирпича

Технологическая линия по изготовлению имеет:

Если предполагается ускоренный производственный цикл, покупается пропарочная камера. Тут изделия быстрее приобретают крепость. В условиях цеха они отстаиваются 1 — 2 суток, в зависимости от температуры окружающей среды.

Для начинающего маленького производства собственными руками достаточно ограничится краном и прессом. Прессы могут быть:

• ручными;
• автоматизированными или полуавтоматическими.

Ручной станок довольно прост в управлении, недорог и надежный. Но кирпич Лего, изготовленный по такой схеме, выделяется небольшой прочностью, он впитует больше влаги, потрескается на морозе.

Автоматизированные и полуавтоматические линии могут быть самоходными или стационарными. Они делают от 1,5 тысяч штук за рабочую смену.

Ключевые характеристики прессовочных станков:

• давление на форму;
• прессование нижнее или верхнее;
• продуктивность.

Для изготовления кирпича собственными руками нужно оснастить помещение, в котором поместится пресс и склад для «дозревания» готовой продукции. Необходимо закрепить площадку под вибрирующее оборудование, по чертежам подвести электрическое питание 380 Вт. Помимо прочего, нужно обеспечить в цех водо подачу. Температура в помещении должна целый год поддерживаться в границах +5… +40 градусов.

К фабричному станку прилагается набор поддонов и стеллажей, однако их может быть очень мало. Подготовьте дополнительно несколько стеллажей и поддонов.

Рукодельный станок

чертеж станка для кирпичей Лего

Перед тем как начать работы тщательно изучите чертёж станка и сделайте лекала деталей. Для того чтобы сделать собственными руками пресс для кирпичей Лего, понадобится:

• листовая сталь;
• швеллер;
• труба для поршня и рукояти;
• уголок из металла;
• болты и гайки;
• электросварочный аппарат;
• угловая шлифмашина.

1. Стойки цилиндра делаем из 2-ух отрезков швеллера около 1 м длиной. Ширина цилиндра по чертежу должна подходить длине грядущего кирпича.
2. Сверху между стойками привариваем два прямоугольника из металла, формируя сечение.
3. На получившуюся конструкцию налаживаем швеллер длиной около 70 см ребрами вверх, привариваем с выходом с одной стороны. Под выступающую часть привариваем подпорки. Выпиливаем отверстие над цилиндром, равное его периметру.
4. Бункер свариваем по заблаговременно подготовленному чертежу из листа металла, длина и ширина выхода должна подходить габаритам формы. Бункер ставится на 4 ножки из металлических полосок и варится над выступающей частью швеллера. Форма должна свободно скользить по ребрам швеллера, это необходимо принимать во внимание при приготовлении ножек для бункера.
5. Поршень сваривается из листа металла, в форме прямоугольника, через который проходят 2 трубы.
6. Из трубы и полос металла делаем ручку, которая открывает и закрывает крышку. Рукоять фиксируется согласно чертежу на длинные болты с гайками.
7. Из уголка делаем основание для станка.

На самодельном станке можно делать собственными руками несколько видов кирпича: Лего с дырочками и традиционный полнотелый. Матрицу легче купить уже готовую.

Весь сборочный процесс собственными руками станка для изготовления кирпичей в видео обзоре: